创新质量通病防治措施Word下载.docx

创新质量通病防治措施Word下载.docx

《创新质量通病防治措施Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《创新质量通病防治措施Word下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

水泥砂浆不低于5℃沥青防水卷材高分子改性聚氨酯卷材防水不低于5℃冷粘法不低于5℃；

热容发不低于-10℃合成高分子防水卷材冷粘法不低于5℃；

热风焊接不低于-10℃合成高分子防水涂料刚性防水层溶剂性-5℃；

水溶型不低于5℃不低于5℃6卷材防水材料基底得处理要求，无油无污染等，基底含水率符合材料施工要求；

涂膜防水涂料基底的处理要求，平整度、无污染等，基底含水率符合施工要求；

防水材料的搭接应严格按照验收标准施工

　　表卷材搭接厚度（mm）

　　铺贴方法卷材种类沥青防水卷材高分子改性聚氨酯卷材防水合成高分子防水卷材胶粘剂胶粘剂单缝焊双缝焊805010060805010060满粘法10080短边搭接空铺、粘贴、满粘条粘法150100法7080长边搭接空铺、点粘、条粘法10010060，有效焊接宽度不小于2580，有限焊接宽度10*2+空腔7卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层应做成弧形，圆弧半径应符合规范要求表转角处圆弧半径

　　卷材种类沥青防水卷材高分子改性聚氨酯卷材防水合成高分子卷材防水圆弧半径100-15050208卷材防水在天沟、屋檐与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；

附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

9天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留

　　凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

　　10神出屋面的管道、井道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；

管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

　　11屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5％的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。

　　12伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。

屋面防水完工后，不得在其上凿孔洞或重物冲击。

　　13刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。

屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于。

　　14屋面太阳能、消防等设施、设备管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

　　15屋面、露台地漏汇水区直径≥500mm，坡度宜≥5％。

16防水保护层施工完毕，注意采取对防水层成品保护措施。

17屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不小于30mm；

坡屋面应做淋水试验，淋水时间不小于2小时。

　　二、门窗渗漏、透寒防治的技术措施

外窗框周边易出现渗水、透寒；

组合窗的拼接处易出现渗水、透寒。

　　治理主要措施：

　　1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗和墙体间有适合的间隙；

外窗进场后应对其气密性能、水密性能、抗风压及保温性能进行复验。

　　2窗下框应采用固定片发安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。

3推拉窗扇应设限位装置。

　　4外窗下框应有泄水结构，如无时应做以下处理：

1）推拉窗：

导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；

　　2）平开窗：

在靠框中挺位置每个洞口铣一个8mm宽的泄水口；

5窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶嵌缝。

　　6安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

7每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得大于，边框端部的第一个固定点距端部的距离≤。

　　8窗高≥2m或面积≥6㎡的窗框宜固定在混凝土或其他结构上。

9门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。

门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也采取注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。

10门窗与结构墙体应打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成型，填充饱满。

　　11外门窗四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

　　12外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％，内窗台应高于外窗台10mm。

窗眉上应做鹰嘴或滴水槽。

　　13组合外窗的拼樘应采用套插或搭接连接，并伸入上下基层不应小于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

14玻璃：

在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门窗和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

15层数≥7层时，应采用安全玻璃。

　　16无室外阳台的外窗台距室内地面的高度小于，必须采用安全玻璃并采取可靠防护措施，窗台高度小于的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

　　17单块玻璃大于㎡时应采用安全玻璃。

　　18外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

19外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

三、地下室大白结露、防霉防治的技术措施

传统大白施工工艺，大白中添加纤维素在潮湿施工环境中，宜发霉变质。

　　1涂饰材料施工前，应检查其合格证、说明书等。

并严格装说明书配置及规范执行。

　　2涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的施工温度范围；

施工时空气相对湿度宜小于85％；

当大雾下雨等天气时应停止施工。

3为了达到建筑涂饰工程的质量要求，必须保证基层的养护，施工工期及涂层养护期。

　　4基层要求，基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓等。

基层清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无盐类折出物等。

5涂饰基层含水率，混凝土等表面涂刷时含水率不得大于8％。

6修补腻子，用普通硅酸盐水泥掺108胶将墙面等基层磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平。

7刮白水泥，刮白水泥的遍数可基层和墙面的平整度来决定，一般情况为两遍，腻子配合比为重量比，其配合比为：

白色硅酸盐水泥：

108胶=2:

1，请勿用错。

108胶一般为现场熬制，采用聚乙烯醇纯度而定，此为关键步骤，若熬制出来的胶粘度不够，将直接影响白水泥与墙体之间的粘结力。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，浮起白水泥及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用钢片刮板竖向满刮，将墙面等基层刮平刮光，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨光。

　　8涂饰抗碱底漆，涂饰顺序先刷顶板再刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦干净。

抗碱底漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛里掉。

抗碱底漆使用前应搅拌均匀，防止第一遍涂刷不开。

抗碱底漆一定全部涂刷到，不能漏涂。

　　9涂饰工程施工应按底涂层、中间涂层、面涂层的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。

每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须牢固，对特殊要求的可增加涂饰层数。

　　10在整个施工过程中，涂饰材料的施工稠度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水。

　　11环境因素，施工期间应避开雨季施工，较好的施工条件应在6月份以前和10月份以后。

　　施工前地下室要通风干燥，必要时采取除潮湿机增加干燥度。

四、地面开裂、空鼓、起砂防治的技术措施

　　通病的表现形式：

整体面层的不规则开裂、通长开裂、无光泽度起砂脱皮。

　　治理主要的措施：

　　1适用于水泥混凝土面层，水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢屑面层、防油渗漏面层和不发火面层等整体面层分部分项工程施工质量检验。

　　2采用的材料应按设计标准要求和规标准的范规定，进场材料具备合格证明文件等，进场需要材料试验检测。

　　3原材料的控制、砂子得含泥量、硅酸盐水泥强度标号、石子的粒径、拌合水的用量严格按照配合比进行。

4细石还混凝土的厚度严格按照图纸进行。

　　5细石混凝土面层铺设不得留施工缝，当施工间隙超过允许规定时，应按接槎进行处理。

　　6细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，且不大于15mm。

　　7面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

8技术要求，地热面层宜采用50*50*钢丝网铺设，面层跨度过大时应设置分隔缝，有效的防止细石混凝土的开裂。

　　9养护条件，面层细石混凝土施工后，养护时间不少于7天，气温过高或施工楼层有气流产生时防止蒸发过快，应加洒水养护次数。

10细石混凝土面层在初凝前，采用平板振捣器振捣密实，达到成活光泽度标准。

　　11成品保护，抗压强度应达到5MPa，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，可正常使用。

五、楼地面渗漏防治的技术措施

管根、墙根、底板等处易出现渗漏。

　　1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周应现浇设混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

　　3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水润湿，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次浇筑、捣实。

管道穿

　　楼板处宜采用止水节施工法。

　　4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度意思以上后，在穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

　　5地漏安装的标高应比地面最低处底5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

　　6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且组水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管时，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。

六、墙体裂缝

不同基体材料交接部位易产生裂缝；

填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；

填充墙内暗敷管线处易产生裂缝。

　　1蒸压砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

　　2严格控制砌块的含水率和容水深度。

墙体材料形成存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

　　3不同基体材料交接处应采用钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基

　　体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm，其钢丝网直径不应小于，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后热镀锌的电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

　　4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持切开完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔凿深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

5填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过，日砌筑高度不宜大于；

灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆或隔日砂浆嵌缝。

　　6填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

宜采用梁

　　预留30-50mm，用干硬性c25膨胀细石混凝土填塞方法。

　　7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙体接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两片压墙不小于100mm。

　　8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞口上的过梁，应在其管线穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背后的抹灰层应满挂钢丝网片。

　　七、钢筋混凝土现浇板裂缝

　　通病表现形式:

现浇板易生产贯通性裂缝或上表面裂缝：

现浇板外角部位易生产斜裂缝；

现浇板沿预埋管线易生产裂缝。

　　1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。

当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高改部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

　　2应加大现浇板的刚度。

现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设管线较密或管线交叉时，板厚不得小于120mm。

对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

　　3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配置方案。

屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不宜小于8mm。

　　外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3,且不得小于。

　　在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于是150MM，直径不小于8MM，并应在扳的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

扳的上、下表面纵横两个方向的配筋率均不小于截面积的%，且小于；

6@200。

　　管线应尽量布置在梁内，当楼扳内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间。

　　且不宜立体交叉穿越，确须立体交叉的不应超过两层管线。

线管在敷

　　设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射性分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

当两根以上管并列时，沿管方向应增加4@150宽500的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

　　4现浇扳强度等级不大于C30当大于C30时，应采取抗裂措施。

5剪力墙结构住宅结构长度大于今45M且无变形时，宜在中间位置设置后浇带。

后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

　　6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术部要求。

掺合料总掺量水应大于水泥量的人30%。

　　7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与配合比设计。

　　8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚性和稳定性。

　　9后浇带处应休用独立的模板支撑系统，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁扳下的支撑不得拆除。

　　10应加强对现浇楼扳负弯矩钢筋位置的控制。

控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。

双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于两只。

　　11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力量大区域应铺设临时性活动跳扳。

12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随

　　意加水。

　　13现浇扳浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行两次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

　　14现浇扳养护期间，当混凝土强度小于是时不宜在现浇扳上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

15主体验收前，应对现浇扳进行检查，发现裂缝立即处理，并行成记录。

　　八、外墙渗漏防治的技术措施

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏治理主要措施：

　　1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。

设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

　　2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

3外墙外保温杯系统组成材料与其系统型式检验报告一致。

4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。

EPS扳自然条件下陈化期不得彽于今42天，60度恒温蒸汽条件下不得彽于5天，XPS板陈化期不得彽于都28天。

　　5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

6外墙外保温施工前应做出专项施工案，承包单位报建设单位审查批准后实施。

　　7外墙外保温工程施工应坚持样板引路原则，样板验收合格后方可全面施工。

　　8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

　　抹灰前应先堵好架眼和孔洞，封堵应专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

　　穿墙螺栓宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀剂干硬性水泥浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

　　条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100％；

点框法粘结面积不应小于50％。

　　涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘结的方式，锚栓每平米不宜少于3个；

当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平米不少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于。

　　以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

　　保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮出板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温

　　板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于。

　　门窗洞口上部和突出建筑物得装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

　　门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

　　耐碱网格布粘贴时，洞口应在其四周各加贴一张长300mm、宽200mm的45°

斜向耐碱玻纤网布；

转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。

或可采用附加网处理。

在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边应做好耐碱玻纤网的反包处理。

　　10硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

　　喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。

喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

　　喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80％，风力不宜大于三级。

严禁在雨天、雪天施工，当施工途中下雨、下雪时应采取遮盖措施。

　　喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：

普通型3-5mm；

加强型5-7mm。

并应严格控制表面平整度超差。

　　11外墙保温层应需设置分隔缝的，应设计明确位置及处理措施。

12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采用可靠措施做防水密封处理。

　　13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

九、室内标高和几何尺寸控制措施

　　1专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

　　2主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每平方米范围内宜设置一处。

　　4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

　　5一个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》

　　室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

　　楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块进行抽检。

6监理单位

　　应及时抽检施工单位测量记录。

　　应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检查及检测，并将检测数据记录在案，发现问题及时处理。

十使用安全、栏板、栏杆、扶手控制要求1.室内楼梯扶手：

　　室内楼梯扶手高度至踏步前缘线量起不宜小于。

靠楼梯井一侧水平扶手长度超过时，其高度不应小于。

2临空栏杆

　　阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆，并应符合下列规定：

　　3.栏杆应以坚固、耐久的材料制作，并能承受荷载规范规定的水平荷载。

　　临空在24米以下时，栏杆高度不应低于，临空高度在24m及24m以上时时，栏杆高度不应低于；

栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于，且高度低于或等于的可踏部位，应从可踏部位顶面算起。

　　栏杆离楼面或屋面高度内不宜留空；

4楼梯等功用部分

　　扶手高度不应小于。

楼梯水平段栏杆大于时，其扶手高度不应小于。

　　楼梯栏杆垂直杆件间净空间不应大于;

楼梯井净宽大于时，必须采取防止儿童的措施。

；

5栏杆抗水平荷载：

住宅楼应取/m;

　　6栏杆材料应选择具有良好耐候性和