焊接工艺评定报告标准(标准20)Word文件下载.doc
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填充金属：
Q/FAAX.08-91GB/T5117-95
焊材型号：
TIG-J50J422
焊材规格：
Ф2.5Ф3.2
焊缝金属厚度：
GTAW：
2mmSMAW：
6mm
电特性：
电流种类：
直流
极性：
正接
钨极尺寸：
Ф2.0mm
焊接电流（A）：
110;
SMAW：
100
电弧电压（V）：
12~14;
24~26
焊接位置：
对接焊缝位置：
向上方向：
（向上、向下）
角焊缝位置：
—方向：
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
GTAW：
6;
SMAW：
8
摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
横向摆动
多焊道或单焊道（每面）：
多道
多丝焊或单丝焊：
——
预热
预热温度（℃）：
——
层间温度（℃）：
＜200
焊接工艺评定报告第2页，共3页
拉伸试验试验报告编号：
H05-21
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
横截面积
（mm2）
断裂荷载
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特征
H171
—
535
505
弯曲试验试验报告编号：
试样类型
弯心直径
弯曲角度
（′′）
试验结果
面弯
4S
180
合格
背弯
冲击试验试验报告编号：
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
10×
5×
55
V
焊缝
常温
50/66/50
HAZ
89/94/72
焊接工艺评定报告第3页，共3页
金相检验（角焊缝）：
根部：
（焊透、未焊透）—，焊缝：
（熔合、未熔合）—，
焊缝、热影响区：
（有裂纹、无裂纹）—。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚（mm）
无损检验：
RT：
Ⅰ/ⅡUT:
—
MT：
—UT:
—
注：
报告编号：
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
—
附加说明：
无
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件、测定性能、确认试验记录正确
评定结果：
合格
焊工
姓名
辛承龙
焊工代号
2410
施焊日期
2005/5/27
编制
日期
审核
第三方
检验
北京燕化建安公司检测中心
检验委托单
委托单位
工程名称
工件编号
材质
规格
检验方法及检验比例
执行标准及和各级别
委托人及
委托日期
备注
检验报告
底片编号
缺陷情况
评定级别
返修次数
备注
检测人员：
审核人员：
报告日期：
焊接接头力学性能试验报告
报告编号
报告日期
试样名称
委托单位
工程名称
试样材质
工程编号
试样规格
力学性能实验结果
拉力
试验
屈服强度σS
抗拉强度σb
断口位置及断口情况
备注
N/mm2
N/mm2
弯
曲
试
验
类型
弯轴直径
弯曲角度°
弯曲面情况
面弯
背弯
侧弯
冲
击
冲击功
硬度
温度
开槽形式
冲击功J
硬度
焊缝
母材
热影响区
℃
型
试样尺寸
说明：
1：
本试验报告仅对样品负责。
2：
本报告所规定之责任人签字及检验公章缺一对外无效。
3：
试验结果负责保管一年。
试验人员：
审核人员：
焊接工艺指导书1/2
GD0901
单位名称北京场道市政工程集团有限公司编制人祁京荣批准人边绍良
焊接工艺指导书编号02日期2005-6-1焊接工艺评定编号H05-15
焊接方法GTAW+SMAW
详图：
焊接接头：
坡口形式：
V型
衬垫：
—
母材：
类别号Ⅰ组别号1与类别号Ⅰ组别号1相焊或
标准号GB8163牌号20与标准号GB8163牌号20相焊
厚度范围：
板材：
对接焊缝—角焊缝—
管材直径、壁厚范围：
对接焊缝Ф159*8角焊缝—
焊缝熔敷金属厚度范围：
8mm
其他—
焊条类别焊条标准GB/T5117-95牌号J422
填充金属尺寸GTAW：
2mmSMAW：
6mm
焊丝、焊剂牌号：
TIG-J50
焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）
R
Cu
焊丝
0.076
0.74
1.34
0.013
0.008
0.05
微量
0.14
焊条
0.10
0.13
0.42
0.020
0.022
焊接方向：
向上√向下—
—
加热温度—℃升温速度—
保温时间—冷却方式—
续表2/2
预热：
最低预热温度—℃
最高预热温度＜200℃
保持预热时间—
加热方式—
Ar10L/min
尾部保护气体—流量—
背面保护气体—流量—
直流极性：
正接
焊接电流范围：
GTAW110SMAW100（A）电弧电压：
GTAW12~14SMAW24~26（V）
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压范围（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径（mm）
极性
电流（A）
1
GTAW
TIG-50
Ф2.5
正接
110
12~14
6
2
SMAW
J422
Ф3.2
100
24~26
3
钨极规格及类型：
钍钨极—或铈钨极—
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：
喷射过渡—短路过渡—
焊丝送进速度范围：
—
摆动焊或不摆动焊：
摆动摆动方式横向摆动
喷嘴尺寸：
—
焊前清理或层间清理：
砂轮机、钢丝刷
背面清根方法：
—
导电嘴至工件距离：
—
多道焊或单道焊：
多道
—
锤击：
有—无—
环境温度：
常温℃相对湿度：
%
—
焊接工艺评定试件施焊及外观检查记录表
焊评报告编号：
GD0903
检验员
吴国涛
记录人
试件标识
母
材
名称
钢号
尺寸
炉批号
材质证明书
其他
钢管
Ф159*8
T20173899
焊
烘干
TIG-J50
00LHS-209
1004173
焊接位置
预热温度
层间温度
＜200℃
焊后热处理
后热处理
清根方法
保护气体
GTAWAr
其他条件
施焊记录
焊接方法
焊材
电流种类及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度
热输入
钨极直径
喷嘴直径
规格
直流/正接
13
25
102
26
7
焊接速度：
焊条电弧焊：
mm/根；
气体保护焊：
mm/min；
埋弧焊：
m/h
焊缝外观检查
表面裂纹
无
单面焊根部未焊透
表面气孔
单面焊根部未熔合
弧坑
单面焊根部未凹陷
咬边
焊脚
焊缝余高
1.2mm
焊脚差
检验员：
年月日
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