IE工业工程IE实战精解Word格式文档下载.docx

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第一章IE概述

•ＩＥ是英文IndustrialEngineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

•基础的IE方法包含以下几个方面：

a\动作分析

b\工程分析

c\时间分析

d\搬运与布置

第二章动作分析简介

•目的:

动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。

动作分析改善的次序

•如图:

动作改善四原则

•如表:

第三章沙布利克分析与作业改善

•概念:

生产现场的多数动作是靠手来完成的，IE的老前辈吉尔布雷斯（Gilbreth）在研究动作的初期阶段，就把民手部为中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以不同的记号加以标示。

他把这些动作称为“动作要素”，用他们对动作进行分解。

这种分析方法科学有效，为后人广为引用。

后人把吉尔布雷斯（Gilbreth）的名字倒过来成为Therblig来命名这种分析方法，称为沙布利克分析。

动作要素改善检查1

•空手:

环境的布置是否可以使空手的动作距离变短？

手的动作能否从上下改变为水平的方向？

伸手途中有无障碍物导致方向改变？

•抓:

放置材料的容器是否方便抓的动作进行？

抓住物品的位置和方向能否更便捷？

使用的工具是否便于抓住？

动作要素改善检查2

•搬运:

搬运的距离是否可以更短？

搬运途中有无障碍？

是否可以进行自动输送，使搬运简化？

是否可以使用搬运工具使搬运轻松化？

工具能否以弹性方式悬挂？

动作要素改善检查3

•修正位置:

可否使用导轨或挡块进行定位？

物品的角度、形状能否配合定位进行改变？

可否通过设计使定位不会出错？

•组合:

是否可以使用固定装置或诱导装置方便组合？

能否依次装配很多件？

动作要素改善检查4

•分解:

能否使用工具进行分解？

可否一次分解很多件？

•使用:

工具的大小、形状、重量能否改变？

工具的拿法拿的位置能否简单化？

工具、仪器、设备的使用能否简单化？

动作要素改善检查5

•放下:

放下时，是否可以不必太注意？

放下的位置能否改变？

能否使用工具简单地放下？

放下的同时能否同时进行其他动作？

动作要素改善检查6

•检查:

检查的动作可否省略？

能否使检查简单易行而结果依然准确？

几项检查能否同时进行？

是否可以使用样品对照检查？

动作要素改善检查7

•寻找:

物品是否没有混杂？

物品虽否定位、定量放置？

在作业位置是否不放置不必要的物品？

标识是否清楚？

能否使用颜色管理？

物品能否摆放在作业者视野之内？

动作要素改善检查8

•选择思考:

物品是否摆放整齐？

可否做到不必思考？

必须思考的作业，能否将要点事先整理出来？

•预定位:

能否在抓取时同时进行预定位？

是否可以使用辅助装置协助定位？

预定位的动作能否去除？

动作要素改善检查9

•保持:

保持的动作能否避免？

能否使用辅助装置进行保持？

能否使物品易于保持？

•不可避免的迟缓:

真的不可避免吗？

能否缩短延误的时间？

实在不可避免时，能否同时进行其他动作？

动作要素改善检查10

•休息:

休息的时间能否安排在一起？

能否改善环境使作业者不易疲劳？

怎样尽快恢复疲劳？

概念

•“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。

四项基本原则

•减少动作数量

•追求动作平衡

•缩短动作移动距离

•使动作保持轻松自然的节奏

动作经济的16原则1

•关于人体动作方面:

双手并用原则

对称反向原则

排除合并原则

降低动作等级原则

减少动作限制原则

避免动作突变原则

保持轻松节奏原则

利用惯性原则

动作经济的16原则2

手肢并用原则

•关于工具设备方面

工具利用原则

工具万能化原则

易于操纵原则

•关于环境布置方面

适当位置原则

安全可靠原则

照明通风原则

高度适当原则

利用动作经济原则进行改善的步骤

•收集问题点

•用动作经济原则检查存在问题的操作,顺便寻找改善的方向

•进行分析（动作、工具、场所）

•寻求改善方案（5W1H）

•实施改善方案并进行效果确认

第五章　动作分析改善实例

•王生所在的一家轮胎用钢条制造厂的事例

第六章　工程分析概述

•工程分析：

　　　对工程加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为工程分析。

工程分析的目的

•对现有工程进行改善

•建立新的工程体系

工程分析的种类

•如图：

工程分析的记号

工程分析记号

工程分析的基本步骤及注意要点

•步骤一，展开预备调查，使问题明确化。

•步骤二，分解工程。

将工程内容按要素项目进行分解。

•步骤三，绘图。

使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。

•步骤四，详细调查。

对以下项目进行详细了解，更好地把握工程的现状。

•步骤五，问题研究。

•步骤六，改善项目罗列，相关数据收集。

•步骤七，改善方案拟定，评审。

•步骤八，改善方案实施及效果确认。

•步骤九，新的载程安排方案标准化。

第七章　制品工程分析

•制品工程　分析是以原材料、零件、制品为对象，以物品的流动为主体的工程分析方法。

制品工程分类

•直线型

•合流型

•分歧型

•复合型

制品工程分析的着眼点

制品工程分析的具体做法

•展开预备调查

•制作工程流程图

•测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中

•对测定结果进行整理

•改善方案制订、实施与评估

•改善内容的标准化

第八章　作业者工程分析

•作业者工程分析就是以作业的人为对象，就其动作的过程加以分析改善的方法。

作业者工程分析的目的

–发现是否有不必要的延迟。

–发现动作路线、方法、次数或负荷是否适当。

–发现动作距离是否可以缩短。

–发现是否有等待时间，是否可以缩短等待时间。

–发现是否可以同时进行加工和检查。

–发现动作或相关的配置、顺序、组合是否适当。

–发现动作对品质、效率的影响和可能的改善点。

作业者工程分析的具体做法

•绘制流动工程图

第九章　联合工程分析

•所谓联合工程分析，指的是对人与人、人与机械组合作业的作业时间分配进行研究，并且绘制相应的图表，以便找其间发生的等待或闲置时间，并加以改善的手法。

联合工程分析的目的

•减少机械设备闲置现象，提高生产效率。

•减少作业人员等待时间，提高生产效率。

•平衡机械或作业人员负荷。

•使作业人员负责的机械台数适当。

•使共同作业的组合人数适当。

作业者机械分析

•实施预备调查

•分析一周期的作业

•找出人与机械作业的同步点

•测定各步骤的时间

•制作作业图表

•对结果进行整理

•改善方案的制订、实施、评估

•改善内容标准化

共同作业分析

第十章　事务工程分析

•在工作的场所中，除了对原材料进行加工，使其发生物理或化学性质的改变外，数据记录、信息传递、事故处理、工作安排、材料收发等事务性的工作也必不可少。

而且，随着自动化、机械化程度的提高，事务性工作所占的比重也越来越大。

对贸易或服务类行业而言，这方面的情形尤其明显。

事务工程分析的目的

•使事务作业标准化。

把事务进行的流程图、传递的表单、作业的步骤等——予以规范，可起到易于入门和防范错误的作用。

这方面，可以参考本公司所出版的相关制度范本。

•信息传递的快速化、准确化。

充分利用科技手段对信息传递进行改善，尽可能不假人手完成信息传递。

•去除多余的表单文件，减少无效的事务工作。

对事务工作进行以下检讨

•是否有不必要的表单、文件？

•在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗？

•是否花费很多时间在填写表单、文件呢？

•能否减少表单、文件的数量？

表单、文件的格式能否更单纯，更易于理解？

•传送的方法是否有问题？

事务工程分析的具体做法

•绘制事务工程分析表

•拟订改善方案

•改善方案的实施与评估

第十一章　时间分析概述

•所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。

时间分析的主要用途

•作为改善生产效率的重要手段

•作为设定标准工时的重要依据

•作为制造系统规划和改善的依据

•作为评价作业运用工程管理水平的依据

•作为成本分析的重要依据

时间分析的体系

第十二章　标准时间与生产平衡分析

•所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

•标准时间就是

在规定的环境条件下

按照规定的作业方法

使用规定的设备、治工具

由受过训练的作业人员

在不受外在不良影响的条件下

达成一定的品质要求

标准时间的构成与计算方法

•一般而言，标准时间可以以下列公式表示：

•标准时间=观测时间×

评价系数×

（1+宽放率）

　　　　　=实际时间×

•其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间

标准时间的用途

•用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。

•以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。

•决定每名作业者负责的机械台数。

•为生产计划建立基本数据。

•为标准成本建立基本数据。

•为效率管理提供基准。

•决定外协单价的基础数值。

•建立衡量生产力，作业效率的基础数据。

•作为作业途程计划的基础数据。

•分析标准成本与实际成本的差异。

•为人员安排的重要依据。

•决定劳务管理费的基本数值。

标准时间与评价法

•评价法的由来：

•即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作业者呢？

所以观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，进行修正的方法就是评价法。

•评价法的关键在于评价系数的确定。

评价法的种类

•速度评价法（speedrating）

•平准化法（leveling）

•客观评价法（objectiverating）

标准时间与宽放

•宽放的由来：

　如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。

可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？

在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。

此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。

因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。

必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。

宽放的种类

宽放时间的设定方法

•宽放时间的设定步骤：

从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。

使用瞬间观测法求出其他的宽放时间。

将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。

•一般宽放在20%~30%之间是正常的尺度。