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4）各种安全装置齐全，各机构均设有制动器，可保证工作安全
可靠。
该机设有起升高度限位器，塔机回转限位器等安全装置。
司机室独立侧置，视野好，给操作者创造了较好的工作环境。
整机布局合理，外形美观。
由于该机具有以上特点，因而它适用于高层饭店，居民住宅，高层工业建筑，大跨度工业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及简仓等高塔形建筑物的大型建筑工程中。
该塔机安装仅需16吨汽车式起重机就能实现，方便迅速。
1.2起重机型号组成及意义
QTZ80
1.3塔机适用的条件
（1）
工作风压：
<
250N/m2
（2）
非工作风压：
800N/m2
（3）
安装或顶升风压
:
<
100N/m2
（4）
环境温度：
—200C-40C
（5）
海拔高度：
1000m
（6）
电力系统：
三相五线制
电压380伏允差士10%
供电频率50赫兹
整机总功率
（7）
工地电源供电箱：
工地电源开关Ie>
125A,安装位置在塔机底
部电源进线一侧距标准节3米范围内。
第二章起重机技术性能
技术性能表
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
起升高度
（m）
倍率
固定
附着
a=2
140
a=4
70
最大起重量
（t）
8
幅度（m）
最大幅度（m）
5055
最小幅度（m）
2
起升机构
速度
起重量（吨）
4
速度（米/分）
30
15
60
电机型号功率
YZTDE180M4-a/1624/24/
转速
电机型号
功率
转/分
YZR132MI-6
2X
908转/分
功率（kw）
转速（转/分）
55/28/
YZTDE180M-4/8/24
1400/700/210
顶升机构
0.5米/分
Y132S-4
1440转/分
工作压力
20MPa
平衡重
臂长
重量（吨）
50米
55米
总功率
2.2起重性能
幅度R（米）
55米臂长起重量Q（千克）
50米臂长起重量Q（千克）
2倍率
4倍率
2〜
4000
8000
14
7694
7140
16
6655
17
6228
18
5847
19
5507
20
5201
21
4924
22
4672
23
4442
24
4232
3859
27
3693
28
3539
29
3396
3262
31
3137
32
3020
33
2910
34
2806
35
2708
36
2616
37
2529
38
2446
39
2367
40
2293
41
2222
42
2154
43
2090
44
2028
45
1970
46
1913
47
1860
48
1808
49
1759
50
1711
1665
52
1622
53
1579
54
1539
55
1500
起升档位与最大起重量操作关系表
档位
二倍率
四倍率
一、二档
三档
各部件吊装重量表
单位：
kg
序号
部件名称
吊重
备注
1
塔身标准节
760、810
标准节皿、标准节W
爬升架
2360
3
塔顶
1582
起重臂
6300
包括起重臂、载重小车、牵引机构、起重量限制器、部分起重臂拉杆
5
平衡臂
3800
包括平衡臂、起升机构、配电柜
6
上、下支座
1950
包括上支座、下支座、回转支承、回转机构
7
司机室
330
附着架
705
9
吊钩
220
第三章起重机构造简述
该机由金属结构，工作机构，液压顶升，电气控制以及安全保护
装置等组成，现按各部分的不同特点简介如下:
金属结构
金属结构主要包括：
塔身标准节、起重臂、平衡臂、爬升架、塔
顶、上下支座以及附着架等。
3.1.1塔身标准节（见图3-1）
图3-1
塔身截面为1.6mX1.6m,每节长2.5米，每节之间用12个或8个
M33X2的高强度螺栓连接，为了使材料更能被充分利用，上下塔身
的主弦杆采用二种规格的无缝钢管，腹杆也采用无缝钢管。
3.1.2爬升架（见图3-2）
爬升架主要由套架，平台，液压顶升装置及标准节引进装置等组
成，套架是套在塔身标准节外部，上端用销轴与下支座相连，高5.98
米，截面X2.03米2,是由型钢和钢板组焊成的框架结构，为了便于
顶升安装的安全需要，特设有双层平台。
爬升架内侧沿塔身主弦杆安装有12个滚轮，支撑在塔身主弦杆的外侧，在爬升架的横梁上，焊
上两块耳板与液压系统油缸铰接承受油缸的顶升载荷。
爬升架下部有两个杠杆原理操纵的摆动爬爪，在液压油缸回收活塞以及引进标准
节等过程中作为爬升架承托上部结构重量之用
图3-3
塔顶是由角钢组焊成的斜锥体，上端通过拉杆使起重臂与平衡臂
保持水平，下端用4个销轴与上支座连接，为了安装吊臂拉杆和平衡
臂拉杆，在塔顶上部设有工作平台。
3.1.4起重臂（见图3-4）
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图3-4
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起重臂上弦杆是用无缝钢管，下弦杆是用双角钢拼焊而成，整个
臂架为三角形截面，高1.1米，宽1.226米，共分为九节，节与节之间用销轴连接，拆装方便。
为了提高起重性能，减轻吊臂的重量，吊臂采用双吊点，变截面空间桁架结构。
在起重臂第一节放置小车牵引机构和悬挂吊篮，便于安装与维修，臂架根部第一节与上支座用销轴连接。
为了保证起重臂水平，在节n，节W上设有两个吊点，通过这两点
和塔顶连接。
当拆除起重臂头部的一节臂架第五、七节,起重机的幅度即变为50米使用。
/
为了便于运输，平衡臂是由槽钢及角钢拼焊而成两节，两节用4个
3.1.5平衡臂（见图3-5）
销轴连接，全长11.75米，宽1.226米，上有扶栏和走道，起升机构和平衡重均安装在平衡臂尾部，根据不同的臂长，配备不同的平衡重，为了保证平衡臂水平，在它尾部有两吊点，用销轴通过平衡臂拉杆与塔顶连接，平衡臂根部用销轴与上支座相连。
3.1.6上支座（见图3-6）
3.1.7
1226
2384
图3-6
上支座上部分别与塔顶,起重臂，平衡臂连接，下部用高强度螺栓与
回转支承相连，在支承座两侧安装有回转机构，它下面的小齿轮准确地
与回转支承外齿圈啮合，另一面设有回转限位开关。
下支座上部用高强度螺栓与回转支承连接，支承上部结构，下部四
角平面用4个©
35销轴和8个M33X2X350的高强度螺栓分别与爬升架和塔身连接。
3.2工作机构
工作机构包括：
起升机构，回转机构，小车牵引机构，分别简介如下:
321起升机构（见图3-8）
图3-8
求。
5515塔式起重机起升机构由YZTDE180M4-4/1624/24/双速电机，通过梅花联轴节与减速机连接，通过两级减速后，由输出轴经齿形联轴器，将动力传递给卷筒，完成起升机构提升和下降动作。
电机自带常闭式制动器，断电后制动，卷筒尾部配有多功能行程限位器来控制起升高度。
电动机由低速档起动，逐档切换至中、高速，中、高档速度为工作速度，低档速度只在起动和停车以及下降慢就位时短时使用。
起升机构安装在塔机平衡臂上，以底架上的耳板与平衡臂耳板用销轴联接。
322回转机构（见图3-9）
E幕机倚0
—就豁歳
——四默*”
图3-9
一个液力偶合器和一个盘式制动器，使塔机起、制动中平稳无冲击,盘式制动器处于常开状态，用于塔机工作时的制动定位，保证工作方便。
Hl.世
5-MW躺
图3-10
小车牵引机构是载重小车变幅的驱动装置，采用
YZTDE180M-424,5电机，经由行星减速器，带动卷筒，通过钢丝
绳使载重小车以55/28/8.3米/分的速度在臂架轨道上来回变幅运动,牵引绳一端缠绕后固定在卷筒上，另一端则固定在载重小车上，变幅时靠绳的一收一放来保证载重小车正常工作。
ID
tt
图3-11
油缸、活塞、泵、阀和油压系统来完成，当需要顶升时，由起重吊
350连接螺栓松开，开动电机使液压缸工作，顶起上部结构，操纵爬爪支
持上部重量，收回活塞，再次顶升，这样两次工作循环可加一个标准节。
关于液压顶升机构的详细说明，请参阅外购件说明书（随机文件）
mm
1瞬誹制O狀小车
¥
亡騁嗾点
图3-12
同在小车牡昭小车
图3-13
滑轮倍率装置的目的，为的是使起升机构的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，这样，起升机构能够更加灵活地满足施工的需要。
变换倍率的方法如下（参考图3-12）
吊钩降至地面，取出中间©
45的倍率销轴，然后，开动起升机构将
上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时,吊钩滑轮由四倍率变为二倍率,利用同一原理，若需要二倍率变成四倍率，只需将吊钩落地放下滑轮夹板，用销轴将上下夹板连接即可。
电气控制与操纵系统（参看有关电气图纸）
本塔机的控制与操纵使用先进的，国外广泛采用的联动操作台
QT2—10/3（4）,操作台置于驾驶室前部，分左操作台和右操作台两部分，每部分设一个操作手柄，左边手柄控制变幅与回转，右边手柄控制卷扬，操纵台上设有指示灯，控制按钮开关等。
全机共有两个控制箱和两个电阻箱，回转控制、小车控制、起升控制合成一箱置于平衡臂根部，司机室控制箱则置于司机室内，电阻箱也置于平衡臂根部。
全机总容量为
3.5.1塔机的电气操作
3.5.1.1检查及送电
工地应为塔机设置专用配电箱，安装在塔机最下部的标准节上，
内装总隔离开关，额定电流不低于125A，并带有短路保护装置。
开
机前应检查工地电源状况，电缆接头是否可靠接触，电缆线是否有破损及漏电现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。
合上工地电源控制箱的总开关、司机室内空气开关，电源接入主电路及各控制回路，电源指示灯亮。
一般在司机准备操作时才合上空气开关，为应付紧急情况，严禁在司机室堆放物品，妨碍司机快速操作空气开关，司机离开司机室时，必须断开空气开关。
3.5.1.2各机构的运转
当空气开关已经合上，准备运行各机构时，必须先将左右操作手
柄置于零位，然后按下起动按钮SB2总接触器KM吸合，通电指示灯
亮，塔机处于待令工作状态，作业时，可单独操纵一个机构，也可同时操纵几个机构，视需要而定。
在较长时间不操作或者停止作业时，应按下停止按钮SB1切断KM,以防止误动作。
遇到紧急情况，也可按下SB1,迅速切断电源。
3.5.1.2.1起升机构
起升机构由MG（YZTDE180M4-/24/1624/24/）交流三速电动机驱
动，该电机有三种速度，2800/1400/300rpm,能较好地满足塔机使用
的要求,制动器为常闭式,电机通电时制动器打开,断电时制动。
右边手柄前后方向的操作用于起升机构的控制,手柄前推,吊钩下放，手柄后扳，吊钩提升，上下各设三个挡位，操作时依次逐档地推动操作手柄,实行升降控制,注意掌握换档时机,应在当前运行档位的速度趋于稳定后,再切换到邻一档,这样才能使起吊尽量平稳减小冲击,当需要反方向运行时,必须将操作手柄逐档返回零位,待机构减速停车后,再逆向运行,禁止．在．运．行．中．突．然．打．反．车．及．跨．档．操．作．
3.5.1.回转机构
由MH1、MH2（132M2-6-3）两台交流绕线电机驱动，用转子串
电阻方法进行调速。
左边手柄左右方向的操作用于回转控制,两运动方向各设4个档位,回转机构的阻力负载变化范围极大,惯性也大,结构和施工都要求回转机构启、制动平稳,减小晃动,司机应根据实际工况,如顺风、
逆风、重载、轻载或空载、幅度大小、回转角度大小等因素，灵活控制回转速度和加速度，在运行中，如果是因为惯性或者是顺风的影响，手柄回零位的情况下仍以较快速度滑转，可以用反接一挡制动停车，但仅仅限于一档，严．禁．用．其．它．档．位．进．行．反．接．制．动．。
回转机构设有常开盘式制动器，回转机构的电动和制动器制动状态是通过设在驾驶室内的旋钮开关SB4进行转换。
制动器仅用于有风
状态下工作时制动固定塔机吊臂，严禁用制动器制动停车。
3.5.1..小车牵引机构
由MX（YZTDE180M-/48/245/）交流三速带制动电机驱动，左手操作手柄前后方向的操作用于小车控制，前后各设三个挡位。
3.5.1.2.4顶升机构
用自动开关控制液压顶升机构的油泵电机MY自动开关QF3装在
油泵电机旁的防雨罩内。
3.5.1.2.5关机
塔机完成施工停止使用时，要把各操作手柄置于零位，切断空气
开关，关好司机室门窗，司机下到地面后，断开塔机刀开关和工地
电源开关。
3.5.2安全保护装置（有关安全装置的调整见后面调整部分）
本机设有短路及过流保护、零位保护、电源断错相保护。
设有
起升高度限位器、变幅小车限位器、回转限位器、起升力矩限制器、起重量限制器。
3.5.2.1短路及过流保护
总空气开关QF—整机的短路保护，额定整定电流125A
控制回路短路保护QF9,保护电流10A变压器短路保护QF4,保护电流20A直流回路短路保护QF5、QF6,保护电流10A照明回路短路保护QF7、QF8,保护电流16A和10A电动机主回路中的热继电器，负责相应电动机的过流保护热元件整定电流：
Ire=Ide
Ire—热继电器热元件整定电流
Ide—电动机额定电流
3.5.2.2零位保护：
两只联动操作台手柄具有零位保护功能，只有当两手柄处在零位，总接触器KM才能起动，避免了机构的误动作
3.5.2.3吊钩高度限位（倍率不同时，高度限位器均应重新调整）
在起升卷筒旁装有多功能限位开关，卷扬机构运行时，卷筒转
动的圈数，也就是吊钩高度，通过一个小变速箱传递给行程开关，当吊钩上升到预定的极限高度时，行程开关CGK2动作，切断卷扬机起
升方向的运行，再起动只能降钩。
3.5.2.4小车最大最小幅度限位器
小车牵引机构旁设有限位装置，内有一个多功能行程开关XWX、
XNX小车运行到臂头（臂根）时，小车停止运行，再开动时，小车
只能往吊臂中央运行。
3.5.2.5力矩保护
为了保证塔机的起重力矩不大于额定力矩，本塔机设有力矩保
护装置，小车向外运行时，当起重力矩达到其额定值的80%时，CLK1
动作，变幅速度由高速变为低速运行，并给出蜂鸣报警；
当起重力矩超过额定值并小于额定值的110%时，CLK2CLK3动作，除操作台
上的指示灯亮，并给出蜂鸣报警外，还停止卷扬机在起升方向及变幅小车向外方向的动作，这时，可将小车向内变幅运动，以减小起重力矩，解除报警，然后再驱动卷扬机。
3.5.2.6超重保护
塔机起升机构的工作方式分轻载高速，重载低速，每一档都规定了该档的最大起重量，一、二档的最大起重量为8/4吨，三档的最大起重量为4/2吨。
为了使各档起重量在规定值以下，本塔机设有起重
量限制器，它是通过触头开关控制卷扬机上升线路来实现的，当卷扬机构工作在轻载高速档位时，如果起重量超过三档的最大起重量
4/2吨时，CZK1动作，使该档的电路断电，线路自动将档位开关换
到相应的低一档运行。
当起重量超过额定起重量（8/4吨），并小于额定起重量的110%时，CZK2动作，卷扬机上升电路被切断，操作台上指示灯亮并给出灯光报警，待下降减轻负载后，报警解除，再启动卷扬机上升。
3.5.2.7该塔机无中央集电环，设有回转限位器，正反转都只能转5400，
当往一个方向转动超过圈时，回转限位器（在上支座上，外购件，调整方法见外购件说明书）内一开关动作，停止回转，再开动时只能反方向转动。
3.5.2.8电笛
作为塔机开车信号，用电笛音响通知周围工作人员。
3.5.2.9本塔机装有三只红色障碍灯，分别装在起重臂和平衡臂的端部和塔顶，当臂根铰点超过50米时，应安装风速仪。
3.5.3安装注意事项：
3.5.3.1本机供电电源为三相五线制。
零线不接塔身，采用接地保护，接地极采用镀锌钢管，管径》50毫米，长度~3米，打入地下,钢管上端距地面》0.5米,接地连接线采用园钢（直径10）或塑料绝
缘多股铜线（直径》10平方毫米），接地联机采用园钢，与接地极和塔身焊接时，焊缝长度应》100毫米，接地装置制作安装完毕，用接地摇表测接地电阻值应W4Q,否则应在距接地极5米处追加接地极,
直至接地电阻W4Q。
3.532有架空输电线的场所，起重机的任何部位输电线的安全距离应
符合下表:
电压KV
安全距离洽、
1
1~15
20~40
60~110
沿垂直方向》
沿水平方向》
3.5.3.3安装前应首先测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值
第四章起重机固定式工作状态的安装与拆卸
5515固定式起重机有独立固定式和底架固定式两种安装方式。
5515固定式起重机的安装，最适宜的吊装机械是汽车起重机或轮胎起重机,吊装灵活,机动性大,只需要一台16吨汽车吊吊运即可。
独立固定式
独立固定式塔机的最大安装高度为14米多（距地面）。
最大安装重量为吨,最大安装重量的重心高度为7米（距地面）。
4.1.1安装前的准备工作
4.1.1.1了解现场布局和土质情况，清理障碍物
4.1.1.2根据建筑物的布局决定基础的铺设位置,按砼基础图（见附图）上所规定的技术要求进行基础设置。
注意，地基必须夯实到有承受的载荷。
4.1.1.3准备吊装机械以及足量的铁丝、杉木、旧钢丝绳、绳扣等常用工具。
4.1.2安装步骤
独立固定式工作时，起升高度为43m,自下而上的组成为：
砼基础，10节标准节W,7节标准节皿，下支座和上面回转部分。
4.121先将两节标准节W用12个M33X2高强度螺栓联接为一
体（螺栓的预紧力矩为）,然后吊装在砼基础上面,并用12个M33
X2的高强度螺栓紧固好（图4-1）。
安装时注意标准节上有踏步的
图4-2
4.122在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将
爬升架吊起，套在二节标准节W外面（值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪
塔身上有踏步的一面套入）。
图4-3
4.1.2.3在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台
等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身上。
用4个©
35的
销轴和8个M33X2的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相
连（见图4-4）。
图4-4
注意：
回转支承与上、下支座的联接螺栓一定要拧紧，预紧力矩
为。
安装回转支承时，其滚道淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）
应放置在紧靠回转机构一侧。
4.1.2.4在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接（见图4-5）。
安装塔顶时要注意区分塔顶
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