热网调试规程文档格式.docx
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4.2
60/50
A-2
港务局站
10
6.5
5
3.3
A-3
国富广场站
7.5
A-4
移动公司
站
3
2.1
A-5
规划局站
A-6
国税站
3.5
2.5
A-7
港口医院
1.8
15.5
10.8
2
A-8
迎宾馆站
1.4
A-9
金龙小区
21
12.6
A-10
海景小区
7
3、供热方式
本设计采用的供热方式为间供式，以热电厂为热源（首站），沿市政道路敷
设一级热力管网至各区域二级热力站（小区内水一水换热站），在各区域内敷设二级热力管网至区域内各热用户户内供暖设备。
供热系统工艺流程如下:
电厂首站
一级热水管网
二级热力站
（水一水换热）
■
4
热用户
*
85/60
120/70C
工艺流程
1、热源厂热网加热站工艺流程
1）本期港区集中供热采暖热源来自一二期工程汽轮机制水抽汽，一期工程
安装2台上海汽轮机厂制造600MW抽汽凝汽式汽轮机。
抽汽用于海水淡化站低
温多效（MED）海水淡化设备的制水用汽，额定抽汽压力0.75±
0.2MPa.a，为提
高水电联产的经济性，运行抽汽压力0.55MPa.a设计额定外供抽汽量250t/h,
最大抽汽量400t/h。
2）热网循环水系统：
近期热网循环水进入热网首站后，首先设置滤网，滤
除杂质。
然后由热网循环泵升压，热网循环水系统设置热网循环泵3台，2运1
备。
热网循环泵升压后进入热网加热器，热网加热器设置两台，并列设置，可根据热负荷需要投入一台或两台设备。
加热后的热水经计量后，送至外网。
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2、换热站工艺流程
1）系统的组成：
由换热器、循环泵、补水泵、除污器、电动调节阀、电磁
阀（或安全阀）及阀门、配电及仪表组成。
2）基本原理：
以一次水为“热源”，通过换热器与用户系统的二次水进行热
交换（一次水、二次水各自是一个独立系统）。
用户系统水的动力来源于循环泵;
定压方式采用补水泵定压。
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压力变送器
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编制依据和原则
《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
城镇供热系统安全运行技术规程》（CJJ/T88-2000）
城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）沧州渤海新区港城区集中供热工程施工图
所有设备厂家说明书
四、
管网调试应具备的条件
1、管道系统及换热站施工完毕，并符合设计规范要求。
2、本工程管道的安装属于压力管道，管道焊接100%探伤合格，并按要求
进行了空气吹扫，保证管道内无杂物。
目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过
程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
试运行前应确认管道的吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图纸和工艺技术条件的要求。
3、热源已具备供热条件。
4、本工程项目由于供热距离较远，热网管道充水量很大，利用黄骅电厂的
条件，由低温多效海水淡化设备的一效水管直接向热网管道注水。
低温多效海水淡化设备一效凝结水为蒸馏水，不含不凝结气体，保证了管网
的长期运行寿命。
充水量可以达到250t/h~300t/h,—次充水需要2天的时间，并且要求充水温度维持在10C~20C。
5、检查管道上阀门应灵活可靠，泄水及排空气阀门应严密，系统的阀门状
态应符合调试运行方案要求。
6、检查热力网系统仪表应齐全、准确，安全装置必须可靠、有效。
7、热力网水处理及补水设备应具备运行条件。
8、检查固定支架、卡板、滑动支架、井室爬梯应牢固可靠。
9、供热管线与热力站联合进行调试运行，热力站试运行前，应有如下的准
备工作：
8.1热力站内所有系统和设备经验收合格；
8.2热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格；
8.3制软化水的系统，经调试合格后，向系统注入软化水，其步骤如下：
1）接通总电源开关。
2）打开二次网所有阀门和放气阀（含室内系统）。
物。
3）
4）
5）
启动补水泵向二次网充满水。
放气阀见水后应即时关闭。
当连接二次网的室内系统（含采暖系统）
最高处的放气阀见水，即表明二次网充水完毕。
充水过程，随时观察过滤器的运行情况，以便及时排除管道水中的杂
8.4水泵试运转合格，并应符合下列要求:
各紧固连接部位不松动；
1）
2）
润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定;
安全、保护装置灵敏、可靠；
盘车应灵活、正常；
启动前，泵的进口阀门全开，出口阀门全关;
6）
水泵在启动前应与管网连通，水泵应充满水并排净空气;
7）在水泵出口阀门关闭的状态下启动水泵,
水泵出口阀门前压力表显示的压
力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无异常情况;
8）逐渐开启水泵出口阀门，水泵的工作扬程与设计选定的扬程相比较，两者应当接近或相等，同时保证水泵的运行安全；
9）在2h的运转期间内不应有不正常的声音；
各密封部位不应渗漏；
各紧固连接部位不应松动；
滚动轴承的温度不应高于75°
C；
填料升温正常，普通软
填料宜有少量的渗漏（每分钟10~20滴）；
电动机的电流不得超过额定值；
振
动应符合设备技术文件的规定，当设备文件无规定时，用手提式振动仪测量
泵的径向振幅（双向）不应超过下表的规定；
泵的安全保护装置灵敏、可靠。
泵的径向振幅（双向）
转速（r/min）
600~750
750~1000
1000~1500
1500~3000
振幅不应超过
（mm）
0.12
0.10
0.03
0.06
10、供热管线调试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及安全保证措施。
五、
组织指挥系统
六、
试运行进度安排
本次调试运行的范围电厂出口至为海防路以东全部干线。
12月
15日前
15日
17日
20日
23日
1、充水阶段
在依照本方案所述进行调试前检查合格之后，进行充水前将系统的阀门状态
设置于符合本调试运行方案要求:
关闭调试管段西侧末尾DN700阀门;
打开调试管段上所有分段阀门；
关闭调试管段上所有支线阀门；
关闭调试管段十四号路支干线上的DN600阀门，并打开DN600联通阀。
关闭调试管段上所有泄水阀门；
打开所有排气阀门；
在设置好阀门状态后，调试指挥中心下达指令，开始充水，应从回水干管充
水，由热源厂低温多效海水淡化设备的一效水管直接向热网管道注水。
充水量可
应为250t/h~300t/h,要求充水温度维持在10C~20C,需要约2天时间充满管道,
排气阀见水后立即关闭。
全线水满后，再次逐个进行放气确认管内无气体后，关闭排气阀并上丝堵。
2、升压阶段
充水过程完毕，收到调试指挥中心指令，进入升压阶段，热源首站开启循环
泵。
首先进行强度性试验，缓慢升压至试验压力（设计压力的1.5倍=2.4Mpa）稳压10分钟，无渗漏、无压降后降至设计压力（1.6Mpa），稳压30分钟无渗漏、
无压降为合格。
再进行严密性试验，继续升压至试验压力（设计压力的1.25倍=2Mpa）稳压
在1h内压降不大于0.05Mpa,为合格。
应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等有无泄漏，固定支架有无明显的变形等。
以上升压试验要求严格地做好记录。
试验结束，将管网压力降至设计压力，准备进入升温阶段。
3、升温阶段
3.1降至设计压力后，接到调试指挥中心指令进入热网循环水升温阶段。
调试过程应缓慢地升温，升温速度不大于10C/h，升温至68r稳定72小时。
升温开始后，每隔1h对补偿器及其他设备和管路附件进行检查，并做好记录工作，对补偿器的伸长量应做详细的记录。
3.2管网循环水稳定在68C72小时，补偿器达到设计伸长量后，进行补偿
器焊死并保温回填。
管网继续缓慢升温至设计温度后接到指挥中心调度指令，缓慢开启一次网支线阀门，关闭支线连通阀。
启动二次网循环泵，同时打开换热器一次出入口阀门，再缓慢开启站内一次网进、出口阀门，关闭站内一次网旁通阀门。
使板式换热机组两侧同步逐渐升压至工作压力，一次网保持在设计温度，试运行72小时，每隔1h对管道、设备进行全面检查，并做好记录，检查管道、设备运行是否正常。
4、调试运行合格后，接到调试指挥中心指令，直接转入正常的供热运行。
七、
调试运行注意事项
1、实际调试中如遇到调试规程中未提及的事项，应按照相应规范执行。
2、调试运行期间发现的问题，属于不影响调试运行安全的，可待调试运行结束后处理。
属于必须当即解决的，应停止调试运行，进行处理。
3、如遇有管道、管件泄漏等状况发生，应立即上报调试指挥中心，依照指令关
闭本段的分段阀门，进行泄水修补工作。
4、供热管网常见的故障主要是管网泄漏、堵塞及换热器损坏等。
如果在调试运
行过程中出现以下情况则由可能出现供热管网泄漏或堵塞:
1）系统泄漏的诊断
系统是否存在泄漏故障以及故障地点的判断，应根据下列现象进行综合分
析：
a.统计补水量，若平均每小时的补水量超过系统每小时的总循环水量的2%
则可判断系统存在泄漏故障。
b.当系统泄漏故障严重时，循环水泵扬程明显下降，表明系统循环流量明显
增加，循环水泵电功率相应增加，若观察循环水泵电机的电流表，电流也明显增
加。
C.由于系统补水量增加,比较困难。
热源处系统总供水温度明显下降，反映出热源升温
d.系统恒压点压力下降,
难以维护在给定值。
e.泄漏处压力明显下降,
其上游管段压降增加，上游管段压降减少，若根据
压力测量值绘制水压图，则泄漏地点的上游水力坡线变陡；
下游水力坡线变缓。
因此，可以判断泄漏地点将发生在供、回水压差增大的下游端，或供、回水压差减少的上游端。
如图1,虚线表示泄漏前水压图，实线表示泄漏后水压图。
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图1干管泄漏水压图
f.若回水温度明显下降，则泄漏发生在该区段的供水管上；
若回水温度明显
提高，则泄漏发在该区段的回水管上。
2）系统堵塞的诊断
a.观察并测量系统循环水泵,若循环水泵进、出口压差过大即扬程明显提高
与正常运行工况比较）时，则表明系统循环流量明显减少，系统多半存在堵塞情况。
b.与正常工况比较，循环水泵扬程明显提高，且改变循环水泵并联台数时，总扬程和总循环水量变化甚微，说明系统阻力过大。
表明系统存在严重堵塞，而且多为干管堵塞。
c.系统循环水泵扬程明显增加的同时，系统末端供水管压力剧降，顶层排气阀吸入空气，出现倒空。
此时一般为供水干管堵塞。
d.系统循环水泵扬程增加的同时，系统末端回水管压力剧增，一般为回水干管堵塞。
e.循环水泵入口处的除污器，经常发生堵塞现象。
其堵塞症状与系统回水干
管堵塞症状一致。
但因安装位置固定，比较容易进行单独诊断：
当除污器进、出口压力差接近或大于0.1MP时，表示阻力过大，应予清洗；
当除污器进、出口压力表安装不全时，应细致观察系统循环水泵入口压力是否过低？
当补水泵未启动，在补水阀门开启状态下，补水箱的软化水能自动吸入循环水泵，则表明循环水泵入口压力过低，除污器必堵无疑。
5、热力管网的调试运行应严格按照调度指令进行，配备足够的人员在调试运行时进行沿线检查并记录。
在调试运行期间应做好安全措施，保证调试运行的顺利进行。
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