基层、底基层技术交底Word格式.doc
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348986m2
厚200mm(水泥:
96):
431345m2
基层
砂砾(掺30%碎石)=5.5:
94.5):
73211m2
厚300mm(水泥:
94.5):
181291m2
厚320mm(水泥:
499842m2
底基层设计配合比水泥:
96(80:
20),最大干密度2.220g/cm3,最佳含水量5.3%。
基层设计配合比水泥:
94.5(70:
30),最大干密度2.272g/cm3,最佳含水量5.1%。
四、进行基层、底基层施工交底的目的
通过基层、底基层施工交底,要求施工现场副经理、施工科长、工长、技术员、质量检测员、材料员、机械操作手及施工现场的一线工人等对基层、底基层施工工艺、质量标准、安全环保等深刻理解,给业主拿出满意产品。
五、施工方法及施工工艺
(1)准备工作面。
施工单位应在水泥稳定碎石层施工前一天准备好工作面,并报请监理工程师检查验收。
(2)施工放样。
施工单位应在施工前做好放样工作。
恢复中线时,每10m(超高段每5m)设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石层边缘的设计高。
用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
(3)拌和与运输
1)在正式拌制混合料前,必须先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
对水泥输用量的控制装置须定期进行标定。
2)拌和前应测定各种规格料的含水量,根据含水量、天气情况和运距的长度调整加水量。
夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。
3)过程中应定期检查搅拌叶片磨损的情况,确保其完好,保证拌和均匀。
4)料仓的加料应有足够数量的装载机,以确保拌和楼各仓集料充足。
拌和楼在每天结束使用前应清理干净,检查并进行适当维护,尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
5)混合料运输应采用大吨位的自卸车,运输中不得超载,车况良好,数量应满足运输要求,装料时车辆应前后移动。
拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。
当摊铺现场距拌和厂较远时,混合料在运输过程中应加覆盖,减少水分损失。
在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料,以避免自卸车撞击摊铺机。
(4)摊铺
1)待等候的混合料运输车多于5辆后开始摊铺混合料,并保持摊铺连续。
2)当有大功率摊铺机时,可采用单机全断面摊铺,并通过试验段比较来确定采用单机还是双机方案。
不论采用何种摊铺方案,都应配备一台可自动伸缩以调整宽度的摊铺机。
3)采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。
采用双机联合摊铺作业时,两台摊铺机型号应相同,前后相距5~10m,前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。
前后两台摊铺重叠50~100mm,中缝辅以人工修整。
内侧一台摊铺机应采用宽度自动伸缩式摊铺机,以适应内侧宽度变化的需要。
4)分层摊铺时,上下两层均采用摊铺机摊铺方式进行。
5)摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况。
6)在摊铺机后面跟随3~5人的修整小组,对于局部粗细料离析现象,采用细料进行修补,严重部位挖除后用符合要求的混合料填补,挖除深度不小于15cm。
7)摊铺加宽部分时应合理划分摊铺带,确实无法机械摊铺的部分应组织熟练工人进行人工摊铺,须应采用挂线法控制高程,松铺厚度应适当高于机械摊铺部分。
加快摊铺和碾压速度,中途不得停顿,确保碾压质量。
8)摊铺桥头时应在施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整,处理好欠压实、不平整等问题,并扫除松散材料和所有杂物。
正交桥头作为摊铺起点时不允许人工摊铺。
斜交桥头等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺,控制好操作时间、松铺系数和平整度。
(5)碾压
1)在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。
碾压应遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。
2)碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。
各部分碾压到的次数应尽量相同,两侧应多压2~3遍。
压路机压不到的地方用小型平板式振动器施振密实。
3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
4)压实后表面做到平整,无轮迹或隆起,不得产生“大波浪”现象。
5)碾压后对边缘进行人工拍打,使边缘整齐、密实。
(6)接缝处理
1)施工中应避免纵向接缝。
2)每天施工结束后要做施工横缝。
先用3m直尺检测端部水泥稳定碎石层的平整度,确定切割的范围并划线,然后沿划出的线将平整度不合格的混合料铲除。
3)摊铺机摊铺混合料时,如因故中断时间超过2h,也应设置横向接缝。
(7)养护及交通管制
1)采用土工布覆盖养护,应先人工将土工布覆盖在碾压完成的水稳层顶面并固定,应确保风吹或车辆行驶后不漏出水稳层表面。
2)洒水养护养护期不应少于7d,期间应始终保持水稳层处于湿润状态,养护结束后将覆盖物清除干净。
3)在养护期间应采取隔离措施封闭交通,除洒水车外,严禁其他车辆通行。
4)养护完成的水稳层上未铺封层或面层时,除路面施工车辆可慢速(不超过30km/h)通行外,禁止其他车辆通行,确保水稳层不受污染和破坏。
(8)质量要求
材料质量:
水泥采用初凝时间大于3小时,终凝时间大于6小时的32.5级矿碴硅酸盐水泥。
砂砾及碎石:
压碎值不大于30%,实测值为14.4%。
底基层水泥稳定粒料级配
筛孔尺寸(mm)
37.5
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过质量百分率(%)
100
93-100
75-90
50-70
29-50
15-35
6-20
0-5
基层水泥稳定粒料级配
68-86
38-58
22-32
16-28
8-15
0-3
实测项目:
压实度(%)
平整度(mm)
纵断高程(mm)
宽度(mm)
厚度(mm)
横坡(%)
强度(MPa)
代表值:
97
12
+5,-15
符合设计要求
-10
±
0.3
极值:
93
合格值:
-25
基层
98
8
+5,-10
-8
94
-15
外观表面平整密实、无坑洼、无明显离析、施工接茬平整稳定。