建筑工程节能专项施工方案青岛地区文档格式.doc
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天泰新罗置业有限公司
设计单位
济南同圆设计院
监理单位
青岛建设监理研究有限公司
施工总包单位
2、建筑节能设计概况
2.1墙体节能
内外墙体采用B06、A3.5级加气混凝土轻型砌块砌筑，细部采用蒸压灰砂砖。
外墙为65厚B1级聚苯板外墙外保温系统。
按照《民用建筑外保温系统级外墙装饰防火暂时规定》中第二条，防火隔离带每二层一设。
内墙楼梯间胶粉聚苯颗粒保温层
2.2屋面节能
保温采用60厚B2级挤塑型聚苯保温隔热板，屋面与外墙交界处、屋顶开口部位四周保温层，采用宽度大于500mm的A级保温材料隔离带；
面层为细石混凝土。
③外门窗节能
断桥铝合金low—e中空玻璃门窗6+12A+6
2.3、节能设计有关指标叁数
2.3．1采暖天数110天；
青岛采暖期平均室内计算温度26℃
青岛采暖耗热量指标QH：
（W/M214.13
2.3.2窗墙面积比：
南立面：
0.5；
北立面0.3
三、施工部署
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
姜宝亮（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
李月江（项目副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
张宗贵（项目技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
杨晓亮——现场施工管理、协调
王政——现场施工管理、协调
张琦——现场施工质量及细部施工做法管理
2、质量保证体系
每建必优、精细管理是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。
B.按节能规范要求，对节能材料进行复验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
四、施工计划
（一）、劳动力计划
本工程的建筑节能工程，外门、外窗节能由甲方独立分包，屋面节能我方施工，外墙内保温由我方进行施工。
分项工程名称
施工人数（人）
外墙外保温
120
屋面隔热保温
50
外门窗安装
40
2、进度计划
施工队伍进场后，再分别编制。
五、主要施工方法
（一）外墙外保温
1、施工准备
（1）材料
①界面处理剂：
用于外墙内表面加气混凝土墙体和混凝土墙表面拉毛处理。
采用胶水兑水泥拌合均匀调制。
②65厚B1级聚苯板
③65厚A级防火岩棉板
④角钢、护角、鹰嘴塑料条、纤维网
⑤表面抗裂砂浆：
采用单组份干粉聚合物砂浆，现场施工时加水机械搅拌而成。
（2）工具
木抹子（用于粗平抹面）、平铁锹（拌和上料用）、铁抹子（用于抹灰压光）、长毛刷（清扫灰尘及刷浆用）、阴阳角抹子、砂浆搅拌机、托灰板、灰桶、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板（检查垂直及平整用）。
1、施工顺序：
清扫及验收基层→滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板→安装固定件→打磨找平→在聚苯板上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→变形缝及修补处理→现场卫生
2、施工要点：
1）清扫及验收基层：
用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。
2）滚涂界面剂，用聚苯板内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板：
A.本工程所使用的标准板尺寸为：
1200×
600×
65mm，所用聚苯板型号为：
FM150型。
非标准板按实际需要的尺寸加工，聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割。
尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。
B.在事先切好的聚苯板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。
C.网格布翻包：
在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。
D.用抹子在聚苯板满沾灰8-10mm厚、
涂好后立即将聚苯板粘贴在基层表面上。
E.聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。
板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹聚苯板内层专用聚合物砂浆。
每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。
若因聚苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平整。
F.聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排聚苯板应竖向错缝板长的1/2。
G.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
H.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
3）安装固定件：
A.聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。
B.固定件个数：
每一单块保温板上不宜少于2个；
在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。
C.自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
D.固定件个数为每平方米6套。
4）打磨找平：
A.聚苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
B.打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
5）在聚苯板上滚涂界面剂：
为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。
6）调制面层聚合物砂浆：
A.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。
B.以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。
调好的砂浆应在1小时内用完。
C.聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：
水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
7）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：
A.将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右。
B.将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。
局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
C.对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。
若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。
（7.4）对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
D.窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。
8）抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：
抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。
9）变形缝及修补处理：
A.在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。
B.对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：
预切一块与孔洞尺寸相当的聚苯板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；
再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm），将聚苯板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。
、
外保温节点附图
附图1
附图2
（二）不采暖楼梯间胶粉颗粒保温：
《一》1施工工具
1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。
2、常用抹灰工具及抹灰专用检测工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀、托线板、方尺等。
3、施工高凳。
《二》、材料配制
1、界面处理砂浆的配制
界面剂：
水按4：
1重量比，搅拌成均匀浆体。
2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先将35-40Kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25Kg胶粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。
保温砂浆应随搅随用，在4小时内用完。
3、抗裂砂浆的配制
聚合物抗裂砂浆粉料：
1用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
抗裂砂浆不得任意加水，应在2小时内用完。
《三》、作业条件
1、墙体工程平整度达到要求，经有关部门检查验收合格。
2、门窗框与墙体连接应留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3、用施工高凳搭设牢固，安全检验合格。
4、作业时室内温度不应低于5摄氏度。
5.楼层的内墙加气块墙必须满贴钢丝网并且在不同墙体接缝处贴钢丝网400mm宽；
施工洞处必须满贴钢丝网；
配电箱的后面，加气墙走电线管的部位必须贴钢丝网，烟风道与墙交接处必须贴钢丝网。
6.室内大面积施工前应先做样板间，经甲方监理及我方项目部验收合格后再大面积施工。
《四》、施工要点
1、基层墙面处理
墙面应清理干净无油渍、浮沉等，旧墙面松动、风化部分应剔凿干净。
墙表面凸起物大于1厘米应铲平。
提前两天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润，每天宜浇水两遍，使渗水深度达到8-10mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水。
2、界面处理剂施工
采用机械喷浆，喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏，甩点应均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度，手掰不动为止，并经
验收合格
3.固定加强钢丝网网：
除要求楼层加气墙满贴加强钢丝网，其他不同材料基体交接处、水、电管槽处、烟风道交接处加设加强钢丝网，每边搭接不小于200MM；
消火栓箱、配电箱背后钉好钢丝网，
钢丝网用保温钉固定，间距150～200，加汽砌块墙面用钢钉固定，必须绷紧固定，加强钢丝网粘贴不符合要求决不允许抹灰施工
4、贴饼吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方做口，按厚度用胶粉聚苯颗粒保温砂浆做标准厚度贴饼，控制每间房间的内净尺寸
5.做水泥护角、水泥踢脚线：
室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，,用1﹕2.5水泥砂浆做护角，高度不小于2米，每侧宽度不小于5cm。
门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
120高踢脚线为1：
3水泥砂浆压光厚度同内墙面抹灰厚度（必须分层抹）
6、胶粉聚苯颗粒保温砂浆的施工
（1）抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。
（2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。
最后一遍厚度留10mm左右为宜。
（3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度。
（4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面）后方可进行抗裂砂浆保护层施工。
7、抹抗裂砂浆
抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。
玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两边完成，第一遍厚度约3-4mm，随即抹竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不小于50mm。
先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍抗裂砂浆，抹平压实。
8、抹完抗裂砂浆后，保温层和抗裂砂浆厚度应保证30mm，并检查平整、垂直度及阴阳角方正。
5、质量检验
1.保证项目
1、所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定要求。
2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
3、保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
2.基本项目
1、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线条，分格条顺直、清晰。
（三）、屋面挤塑板屋面施工
1、工程做法
40厚C20细石混凝土
隔离层：
干铺玻纤无纺布一层，搭接宽度100
20厚水泥砂浆找平层
.60厚挤塑聚苯板
3+3厚SBS改性沥青卷材（聚酯胎II型）
刷基层处理剂一遍
.20厚1:
3水泥砂浆找平层
1:
6水泥珍珠岩找坡2%，最薄处40
现浇钢筋混凝土屋面板
2、保温工程施工工艺
2.1、施工工艺方法
屋面：
本保温施工工艺采用专用粘结砂浆（水泥石灰混合砂浆）粘贴XPS保温板。
2.2、施工工艺流程
基层处理→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴XPS→检查验收→抹找平层
2.2.3、保温工程施工
a、基层处理
施工前，对保温基层进行清理、检查验收。
不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。
b、弹控制线
根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。
（基层简单时可省）
c、排版备料
根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。
d、配专用粘结砂浆
先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定比例的水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。
e、粘贴XPS挤塑聚苯乙烯板
●涂抹专用粘结砂浆
用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；
在平屋面保温时，如基层符合要求，也可采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5~6个点，保证粘贴面积不小于30%。
●粘贴XPS板
涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。
聚苯板粘贴应平整。
板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，尽量不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。
若坡屋面时，60mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时，辅机械固定，如采用水泥钉固定或按设计要求进行。
3、保温工程施工质量控制措施
3.1、保温材料质量控制
●按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。
●按工程要求完备材质证明的工作。
●进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。
3.2、施工质量控制
●保温施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。
●施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。
●保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。
●施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。
室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。
施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。
●现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。
3.3、保温成品保护控制措施
●完工后的保温成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。
●项目部计划安排时，严禁交叉施工；
因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。
应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。
●对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。
●对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。
●保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。
确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。
4、保温工程施工安全控制措施
4.1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工
4.2、严格执行现场各种安全规章制度。
4.3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。
4.4、针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。
4.5、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。
每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。
4.6、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。
5、保温工程工期进度控制措施
5.1、按照项目部的保温专项施工计划，认真安排保温材料备置和施工人员配制，确保保温施工的正常施工进度。
5.2、保温施工应按照生产计划约定的时间完成保温施工；
遇雨及不可抗拒的因素影响施工质量和安全时，工期顺延。
6、保温工程质量验收及检验标准
质量验收应符合《屋面工程技术规范》GB50345-2004标准规定。
6.1、主控项目
●所用材料品种、质量、性能应符合要求。
●保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。
●保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。
6.2、一般项目
●表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。
●护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。
6..3、允许偏差及检验方法见表
编号
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
保温层
抗裂砂浆找平
立面垂直
用2m托线板检查
表面平整
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20㎝方尺及塞尺检查
保温厚度
用探针、钢尺检查
（四）断桥铝合金门窗
安装施工流程
铝合金表面经过氧化光洁闪亮。
窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。
铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高。
安装流程：
划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
1.划线定位
（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并再各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
（2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2.铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.防腐处理
（1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
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（2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
4.铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5.铝合金门窗的固定
（1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
（2）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
（3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻再墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×
50mm的6rmn钢筋。
再长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
6.门窗框与墙体间缝隙间的处理
（1）铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
（2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
7.门窗扇及门窗玻璃的安装
（1）门窗扇和门窗玻璃应再洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
（2）推拉门窗再门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
（3）平开门窗再框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
（4）地弹簧门应再门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。
对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。
安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝框间最佳长度，保证门窗与墙体间隙均匀铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥空中接触。
用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。
清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证宽度、垂直度、感观达到规范要求。
安装中需注意的几点：
要
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