模板工程施工方案(木撑、楼板120mm厚)Word文档下载推荐.doc
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1、30厚松木板和18厚胶合板（规格：
915×
1830×
18mm）、木方（50×
90mm和60×
100mm等）。
2、支撑系统：
木支撑立杆、横杆。
3、具备锤子、打眼电钻、活动板手、电锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
4、脱模剂：
水质脱模剂；
海绵条：
2mm～20mm厚。
1、为确保有效利用，本工程计划准备二层模板的材料。
2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
3、为防止柱模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入柱模内）。
外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。
4、设置模板（保护层）定位基准，即根据柱的尺寸大小在柱主筋上距地面50～100mm处，焊接定位角铁，以防模板的水平移位。
5、对于组装完毕的模板，按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；
并涂刷脱模剂，分门别类放置。
第一片柱模安装就位
第二片柱模安装就位并用螺栓连接
安装第三、四片柱模
检查柱模对角线、位移并纠正
安装斜撑
群体柱模固定
预检
（1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于12号铁丝与柱主筋绑扎临时固定。
（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；
用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。
（3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用小型钢卡具或花篮螺栓间距400mm固定柱模。
（5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。
（6）以上述方法安装柱模，拉通线全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。
安装前检查→安装门口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装过梁底板→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
（1）墙体模板按照两面模板分正、负模板，将墙模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
（2）合模前检查预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
（3）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严
全面检查安装质量
钢筋绑扎
安装梁侧模板
安装小斜撑、校正梁边模
复核梁模尺寸、位置
安装另一侧模板
搭设梁剪刀撑
安装梁底模板
梁底起拱
弹线
调整标高
（1）梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，固定梁底模板。
（2）安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为500mm-700mm。
当梁高超过500mm时，需加腰枋，并穿对拉螺栓拉结；
侧梁模上口要拉通线校正，安装牢固，以防轴线移位。
（3）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
搭设支架→安装横纵木枋→调整楼板木枋标高及起拱→铺设模板→检查模板上口标高、及平整度
（1）支撑和纵横木枋间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距不大于800mm。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板枋与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；
根据给定的水平标高线，认真将木枋调平，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
（3）铺设胶板：
应先铺设整块，对于不够整数的模板，再用小块补齐，但拼缝要严密；
用铁钉将胶合板与下面的木枋钉牢，铁钉不宜过多，只要使胶板不移位、翘曲即可。
（4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
1、侧模拆除在砼强度能保证其表面光洁，不缺棱掉角时，方可拆除。
2、底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4、拆除时应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板；
自上而下进行。
5、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
五、成品保护
1、安装完毕的柱模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
6、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。
六、质量注意事项
（一）梁、板模板
梁、板底不平、下挠；
梁侧模板不平直；
梁上下口涨模：
防治的方法是，梁、板底模板的枋、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支撑应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
（二）柱模板
1、胀模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向：
防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，再拉通线，安装中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
4、柱脚漏浆（烂根）：
柱模板下口不平，密封措施不得力，斜撑柱模时，将柱模向上抬起。
防治措施：
（1）模板制作要精细。
（2）在模板下口钉海绵条。
（3）用花篮螺栓和8号铁丝四周向下拉扯，加强固定措施。
（三）胶合板模板在使用过程中加强管理
胶合板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。
模板应分类、分规格码放，对于胶合板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。
（四）现浇结构模板安装质量标准
序号
项目
模板安装允许偏差
1
轴线位置
5mm
2
底模上表面标高
3
截面尺寸
4mm
4
层高垂直度
3mm
5
相邻两板表面高低差
2mm
6
表面平整度
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。
3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具不得乱抛。
4、不得在脚手架上堆放模板等材料。
5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
6、预留洞口，应在模板拆除后及时将洞口盖好。
7、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，防止模板突然全部掉落伤人。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
9、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理，堆放整齐。
第二章柱、梁模板计算书
根据公司公司已有施工经验，柱截面小于500mm及梁高度不超过600mm时，用18厚胶合板辅以30厚松木板，用50×
90木枋间距500mm加固，模板强度和刚度能满足施工要求。
梁下侧用步步紧每隔300mm加固。
第三章模板支架木支撑计算书
模板支架采用木顶支撑，计算根据《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《建筑施工计算手册》江正荣著、建筑施工手册》（第四版）等编制。
一、参数信息
1、模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.900；
纵距（m）:
1.000；
立柱长度（m）:
3.000；
立柱采用圆木,圆木小头直径（mm）:
80.000；
圆木大头直径（mm）:
100.000；
斜撑截面宽度（mm）：
30.000；
斜撑截面高度（mm）：
40.000；
帽木截面宽度（mm）：
60.000；
帽木截面高度（mm）：
80.000；
斜撑与立柱连接处到帽木的距离（mm）:
600.000；
板底支撑形式：
方木支撑；
方木的间隔距离（mm）：
450.000；
方木的截面宽度（mm）：
方木的截面高度（mm）：
2、荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）：
0.350；
混凝土与钢筋自重（kN/m3）：
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
2.000；
3、楼板参数
钢筋级别：
二级钢HRB335（20MnSi）；
楼板混凝土强度等级：
C25；
每层标准施工天数：
8；
每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）：
1440.000；
计算楼板的跨度（m）：
4.000；
计算楼板的宽度（m）：
4.500；
计算楼板的厚度（m）：
0.120；
施工期平均气温（℃）：
4、板底方木参数
板底方木选用木材：
杉木；
方木弹性模量E（N/mm2）：
9000.000；
方木抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
11.000；
方木抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.400；
5、帽木方木参数
帽木方木选用木材：
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材：
方木抗压强度设计值fv（N/mm2）：
7、立柱圆木参数
立柱圆木选用木材；
圆木弹性模量E（N/mm2）：
9000；
圆木抗压强度设计值fv（N/mm2）：
10.000；
本工程模板板底采用方木作为支撑，方木按照简支梁计算；
方木截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=b×
h2/6=4.000×
6.0002=144.000cm3；
I=b×
h3/12=4.000×
6.0003/12=72.000cm4；
木楞计算简图
1、荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重线荷载（kN/m）：
q1=25.000×
0.120×
0.450=1.350kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.350×
0.450=0.158kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN）：
p1=2.000×
1.000×
0.450=0.900kN；
2、抗弯强度验算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩之和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
（q1+q2）=1.2×
（1.350+0.158）=1.809kN/m；
集中荷载P=1.4×
p1=1.4×
0.900=1.260kN；
最大弯距M=P×
l/4+q×
l2/8=1.260×
1.000/4+1.809×
1.0002/8=0.541kN；
最大支座力N=P/2+q×
l/2=1.260+1.809×
1.000/2=1.535kN；
截面应力 σ=M/W=0.541/0.144=3.758N/mm2；
方木的最大应力计算值为3.758N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求。
3、抗剪强度验算：
最大剪力的计算公式如下：
截面抗剪强度必须满足下式：
其中最大剪力：
V=1.809×
1.000/2+1.260/2=1.535kN；
截面受剪应力计算值：
T=3×
1.535×
103/（2×
40.000×
60.000）=0.959N/mm2；
截面抗剪强度设计值：
[fv]=1.400N/mm2；
方木的最大受剪应力计算值为0.959N/mm2，小于方木抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求。
4、挠度验算：
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，按规范规定，挠度验算取荷载标准值，计算公式如下：
均布荷载q=q1+q2=1.350+0.158=1.508kN/m；
集中荷载p=0.900kN
最大变形ω=5×
1.508×
1012/（384×
9000.000×
72.000×
104）
+0.900×
109/（48×
104）=3.032mm；
方木的最大挠度为3.032mm，小于最大容许挠度4.000mm，满足要求。
支撑帽木按照集中以及均布荷载作用下的两跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力：
P=1.809×
1.000+1.260=3.069kN；
均布荷载q取帽木自重：
q=0.900×
0.060×
0.080×
3870.000=16.718kN；
截面抵抗矩：
h2/6=6.000×
8.0002/6=64.000cm3；
截面惯性矩：
h3/12=6.000×
8.0003/12=256.000cm4；
帽木受力计算简图
经过连续梁的计算得到
帽木剪力图（kN）
帽木弯矩图（kN.m）
帽木变形图（kN）
经过连续梁的计算得到
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：
R[1]=3.069kN；
R[2]=3.068kN；
R[3]=3.069kN；
最大弯矩Mmax=0.000kN.m；
最大变形ωmax=0.000mm；
最大剪力Vmax=3.069kN；
截面应力σ=0.000N/mm2。
帽木的最大应力为0.000N/mm2，小于帽木的抗弯强度设计值11.000N/mm2，满足要求。
帽木的最大挠度为0.00mm，小于帽木的最大容许挠度4.000mm，满足要求。
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1、静荷载标准值包括以下内容：
（1）木顶撑的自重（kN）：
NG1={0.900×
0.080+[（0.900/2）2+0.6002]1/2×
2×
0.030×
0.040+3.000×
0.100}×
3870.000=0.118kN
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×
0.900=0.315kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×
0.900×
1.000=2.700kN；
经计算得到，静荷载标准值；
NG=NG1+NG2+NG3=0.118+0.315+2.700=3.133kN；
2、活荷载为施工荷载标准值：
经计算得到，活荷载标准值：
NQ=2.000×
1.000=1.800kN；
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×
3.133+1.4×
1.800=6.280kN；
稳定性计算公式如下：
其中，N--作用在立柱上的轴力
σ--立柱受压应力计算值；
fc--立柱抗压强度设计值；
A0--立柱截面的计算面积；
A0=π×
（100.000/2）2=7853.982mm2
φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比结果确定；
轴心受压稳定系数按下式计算：
i--立杆的回转半径，i=100.000/4=25.000mm；
l0--立杆的计算长度，l0=3000.000-600.000=2400.000mm；
λ=2400.000/25.000=96.000；
φ=2800/（96.000）2）=0.304；
经计算得到：
σ=6279.549/（0.304×
7853.982）=2.632N/mm2；
根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数：
[f]=1.2×
10.000=12.000N/mm2；
木顶支撑立柱受压应力计算值为2.632N/mm2，小于木顶支撑立柱抗压强度设计值12.000N/mm2，满足要求。
木顶撑斜撑的轴力RDi按下式计算：
RDi＝RCi/sinαi
其中RCi-斜撑对帽木的支座反力；
RDi-斜撑的轴力；
αi-斜撑与帽木的夹角。
sinαi=sin{90-arctan[（1.000/2）/0.600]}=0.974；
斜撑的轴力：
RDi=RCi/sinαi=3.069/0.974=3.153kN
其中，N--作用在木斜撑的轴力,3.153kN
σ--木斜撑受压应力计算值；
fc--木斜撑抗压强度设计值；
11.000N/mm2
A0--木斜撑截面的计算面积；
A0=30.000×
40.000=1200.000mm2；
φ--轴心受压构件的稳定系数,由长细比λ=l0/i结果确定；
轴心受压构件稳定系数按下式计算：
i--木斜撑的回转半径，i=0.289×
40.000=11.560mm；
l0--木斜撑的计算长度，l0=[（900.000/2）2+600.0002]0.5=750.0mm；
λ=750.000/11.560=64.879；
φ=1/（1+（64.879/80）2）=0.603；
σ=3152.519/（0.603×
1200.000）=4.355N/mm2；
根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数；
11.000=
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