124918机械设计制造及其自动化生产实习报告资料文档格式.docx
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5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容
本次实习我们主要去了五个地方，沈阳制造业博览会、本溪世恒机床有限公司、本溪工具有限责限公司、本溪冶金轴承有限公司、本溪高新钻具有限公司，到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
实习安排：
日期
地点
时间
实习内容
8月27日--8月31日
8:
30--12:
00
专业认识讲解
9月3日--9月4日
中国国际装备制造业博览会
30--15:
制造装备产品参观学习
9月5日--9月11日
本溪世恒机床有限公司
机加工及产品装配参观学习
9月12日--9月13日
本溪工具有限责限公司
带锯条生产参观学习
9月14日--9月17日
本溪冶金轴承有限公司
轴承生产及装配参观学习
9月18日
本溪高新钻具有限公司
钻头生产及装配参观学习
9月19日--9月21日
考试及写实习报告
1、实习的第一站是沈阳装备制造业博览会
9月3日--9月4日两天一览制造装备业的兴荣。
初进展厅，弥漫着浓厚金属气息的空气无不洋溢着近年来我国机械行业发展的高速，入目的展品铿锵有力地指向着机械行业的朝阳。
所幸展厅并不是人流汹涌的空间，即使零落地散布着簇拥的人群，我也可以独占一方空间；
细细地在记忆的空白里刻画着目所能及的展品的内外零部件及其轮廓，并一一地对应着从教科书里汲取的字句，融合着展销员的解说构筑起对机械装备的全新认知。
2、第二站是本溪世恒机床有限公司
2.1公司简介
本溪世恒机床有限责任公司是由原本溪市第三机床厂转制后的民营股份制企业，生产滚丝机已有40余年的历史，产品曾获部、省优质产品，厂址位于辽宁省本溪市彩屯北路23号。
工厂始建于1958年4月，总面积2.1万平米，建筑面积1.13万平方米，系机电部定点生产滚丝机的专业厂。
主要生产ZB28系列滚丝机和花键滚扎机，型号有：
ZB28-40、ZB28-31.5A、ZB28-25B、ZB28-20B、ZB28-16、ZB28-12.5B、ZB28-12.5A、ZB28-12.5、ZB28-6.3A三轴滚丝机和ZB28-31.5AJ、ZB28-25BJ、ZB28-20BJ花键滚扎机。
其中ZB28-12.5和ZB28-20滚丝机获省优和机械部一等品。
现公司又开发了新产品DS300高精度无心磨床，主要用于细长轴，无中心孔短轴及滚柱，滚针圆柱轴，轴套类等零件的精密磨削加工。
属填补国内空白产品。
公司为了适应国内机床市场的需要，通过了ISO9001：
2000国际质量体系论证。
公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;
加工能力强,拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种车床等主要设备120余台；
拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。
产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖，于2003年4月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位，生产的ZB28系列产品被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉保证单位，B字牌商标被本溪市人民政府授予“本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后服务中国市场信誉产品。
2.2学到的有关知识
了解了滚丝机冷轧加工原理
在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。
L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。
R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。
工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。
懂得了滚丝机钢筋套丝操作的三个步骤
滚丝机钢筋套丝操作的三个步骤。
滚丝机钢筋套丝一般需要三个步骤：
1、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
2、钢筋套丝质量必须用牙形规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其端部直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。
3、检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
以及滚丝机钢筋接头受力钢筋截面的四个规定
滚丝机钢筋接头受力钢筋截面的四个规定。
钢筋接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合以下四个规定：
1、接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；
2、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；
3、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
4、受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。
还有安全操作直螺纹滚丝机的十九个重要流程
安全操作直螺纹滚丝机的十九个重要流程。
从事机械操作，最重要的就是安全，我们在操作直螺纹滚丝机时，需要注意以下这些事项。
1、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
2、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
3、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
4、班后维护保养：
每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
5、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
6、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
7、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
8、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
9、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
10、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
11、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
12、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
13、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
14、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
15、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
16、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
17、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
18、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
19、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
3、第三站本溪工具有限责限公司
3.1公司简介
本溪工具集团座落于本溪经济技术开发区的本溪工具有限责任公司是一个有着57年建厂经历的老企业。
如今，这个国企改制而成的股份制企业正焕发着勃勃生机，到处都充满着新的希望。
经过计划经济向市场经济的转变，工具人在不断的改革、创新中逐步发展壮大，目前，生产规模和产品质量在国内同行业中都名列前茅。
公司现占地面积达7.5万平，职工500多人，技术队伍达100多人，是辽宁省级企业技术中心。
年产双金属带锯条800万米，十二五末计划年产双金属带锯条可达1500万米。
公司主导产品“雄狮牌”机用锯条曾获得国家银质奖，2005年被省技监局授予采用国际标准产品标志证书，2006年被授予辽宁省名牌产品称号。
同时，经国家认证中心审核确认工具公司质量管理体系符合GB/T19001-2000-ISO9001:
2000认证，并于2007年通过国家环境管理体系的认证。
公司下设进出口公司、中英合资本溪三叉锯业有限公司、全资子公司—本溪双盈新材料科技有限公司成立于2005年，现有正式员工近百人，年产值近亿元。
经过多年探索与实践，产品从单一的双金属复合带发展到8种规格多种齿型的双金属锯条产品。
本溪工具（集团）有限责任公司在董事会的领导下，不断提升企业凝聚力，在完善企业各项管理的同时，产品的市场竞争力不断提升。
销售网络遍及全国，经济效益大幅提高，企业运行呈现出“高产、高速、高效”态势。
公司由振兴到腾飞，实现了跨越式发展。
展望未来，本溪工具集团在王云虎董事长的带领下，将继续秉承“厚德笃行，和谐鼎新”的经营理念在改革开放的大潮中，不断进取，继续书写着更加灿烂和辉煌的篇章！
3.2学到的知识
大概了解了双金属带锯条有关知识
秉承坚持使用奥地利、英国等进口优质原料的原则，经过世界领先的激光焊接技术和进口全自动热处理生产线等一系列先进设备和工艺加工制造，使齿尖上均匀分布了很多很硬的特种碳化物，齿部的温度稳定的马氏体结构和高钴含量使之有良好的红硬性，而带体能保持很高的疲劳强度，可高速切削各类黑色金属和有色金属。
本溪工具集团生产的高品质的双金属带锯条是既省原材料又降低能源消耗的新型锯切工具，锯口窄，锯切效率高，加工精度好。
除具有同类锯条的高效、节能、节材等特点外，还具有质量稳定、可靠，适应性强，耐硬、耐疲劳，使用周期长，锯切表面光洁，精度高等特点。
具有多种宽度，齿形和变齿距的规格供您选择，并可以根据您的需求提供成卷或定长焊接成环形的带锯条，广泛应用于冶金、机械、汽车、轴承等行业，在各类卧（立）式带锯床上进行各种材料的切削。
以及双金属复合带有关知识
ROMANCE诺曼斯
采用国外进口钢材为原料,世界先进的激光焊接技术和真空电子束焊接技术,可以将两种金属在真空条件下瞬间熔融焊接.可焊接材料宽度范围（10-80）mm,材料厚度范围（0-3）mm.
齿材材质（M-42）进口高速钢
背材材质进口高合金弹簧钢
复合带现有规格
宽*厚（单位mm）
12.7*0.60mm19.0*0.90mm
27.0*0.90mm34.0*1.10mm
41.0*1.30mm54.0*1.60mm
67.0*1.60mm80*1.6mm
4、第四站本溪冶金轴承有限公司
4.1公司简介
本溪冶金轴承有限公司（BenxiMetallurgicalBearingsCo.,Ltd）。
位于辽宁省本溪经济开发区香槐路110号，前身本溪轴承厂拥有50余年轴承制造历史。
公司将继承悠久的历史沉淀。
以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。
秉承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品，高效的服务。
公司的主要产品有：
连铸机配套，维修使用的：
螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚子轴承，双列满装圆柱滚子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。
轧机配套、维修使用的：
四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心球轴承。
输送辊道、输送链用的：
螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。
设计制造各种非标准轴承。
公司拥有完善的GB/T19901_2008idtISO9001:
2008质量管理体制，全面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试等全面服务。
4.2学到的有关知识
一、轴承制造基本过程
（以调心滚子轴承为例）
1、套圈（内圈和外圈）
材料锻造加工车削加工热处理磨削加工装配
2、滚动体（滚子）
材料车削加工热处理磨削加工装配
3、保持架（铜架）
材料浇铸（筒状）车削加工铣削加工去除毛刺装配
二、轴承材料
套圈和滚动体材料
常用材料：
高碳铬轴承钢Gcr15Gcr15SiMn
其它材料：
渗碳轴承钢、耐腐蚀轴承钢、耐热轴承钢
保持架材料：
有色金属：
黄铜HPb59-1青铜QAL10-3-1.5铝合金LY11CZ
黑色金属：
优质碳素钢薄板
非金属：
工程尼龙酚醛胶布
三锻造加工
锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。
套圈锻造加工的主要目的是：
1获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。
2消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。
3锻造加工
1、热锻——金属加热到再结晶温度以上大量使用
2、冷锻——金属在室温下变形很少采用
3、温锻——介于热锻与冷锻之间的金属变形试验阶段
4、车削加工
车削加工是轴承套圈和滚子加工中的半成品加工，也可以说是成型加工。
车削加工的主要目的是：
1、是加工后的套圈和滚子与最终产品形状完全相同。
2、为后面的磨削加工创造有利条件
套圈车削加工过程示意图
毛坯内经端面外径端面磨削端面打标记滚道
油沟倒角半成品
滚子车削加工过程示意图
钢材端面外径切断端面外径曲率倒角半成品
五、热处理
热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序
热处理的主要目的：
1、通过热处理是材料组织转变，提高材料机械性能。
2、提高轴承内在质量（耐磨性、强韧性），从而提高轴承使用寿命。
套圈和滚子热处理流程图
半成品淬火清洗会火（二次会火）已淬火半成品
6、磨削加工
磨削加工是轴承套圈和滚子加工中的最终加工，成为成品加工。
1、使套圈和滚子的尺寸精度和形状精度达到设计要求。
2、为轴承装配提供合格的套圈和滚子。
套圈磨削加工过程示意图：
已淬火成品端面外径或内径滚道消除应力回火精研滚道外径待装配套圈
滚子磨削加工过程示意图：
已淬火成品端面外径震动光饰待装配滚子
7、轴承装配
轴承装配是轴承生产过程中的最后工序，对轴承性能具有重要的影响。
轴承装配的主要目的是：
1、把经过多种工序加工的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）装配成轴承产品。
2、按不同的技术要求，装配成各种精度和其他特殊要求的轴承产品。
5、最后一站本溪高新钻具有限公司
本溪高新钻具有限公司即本校的校内实习工厂，大二时的金工实习就在此进行的。
这次参观学习看到了工厂里最先进的机床---数控机床
先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。
模具制造常用的数控加工机床有：
数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；
伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；
检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；
机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；
辅助系统种类繁多，如：
固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。
除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。
三、实习总结
通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。
巩固并检验了自己三年来学习的机电方面的知识水平。
这次能有机会去本溪世恒机床有限公司等实习，我感到非常荣幸，虽然只有两个多星期的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。
在厂中的参观学习让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的生产实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
通过这四周的生产实习让我明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
"
校外实习、工学结合"
是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。
其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。
从一名学生到一名工人的角色转变。
十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。
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