模板工程安全技术交底大全Word下载.docx

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15．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在高以上。

16．支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、

牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。

17．模析上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖

好。

18．补充交底内容：

交底人签字：

日期：

接受人（全员）签字：

注：

本交底一式二份，班组、交底人、资料保管员各一份。

高支模模板支架工程安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。

2．按照高支模方案的要求作业。

3．作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

4．严格按照层高超过的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使

用。

5．支架立杆底部应设置底坐或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应

竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。

6．钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件紧螺母，不得松动。

7．当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

8．模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

9．传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

10．板手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

11．模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松权或浮板，预留孔口应及时盖板

封闭牢固。

12．使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅

自检修。

13．遇有六级阵风或大雨应停止作业。

14．架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，

严防坍塌事故发生。

15．现场补充内容：

大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底

1．大模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放

模板、并将模板换成整体。

大模板存在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，并垂直于外墙存在，不得靠在其他模板上或物件上，严防脚下滑移倾倒。

2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一要临时支

撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

3．筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠入运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，

绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。

4．在大模板上拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。

组装平模时，

应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

5．全现浇结构安装作模板时，必须悬挑担固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安装后，要立即

穿好销杆，紧固螺栓。

安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人同，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模

板起吊。

7．大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。

8．拆模起吊前，应复查穿墙销杆是束拆净，在确定无遗漏且模板与墙体安全脱离后方可起吊。

拆除

外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

模板就位拆除时，必须设置缆风绳，以有利拆模板吊装过程中的稳定性。

在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。

9．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，

防止漏电伤人。

10．大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱模板剂，在清扫和涂刷离剂时，模

板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出50~60cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。

11．拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉

下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12．补充交底内容：

拆除模板支架安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2．作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。

3．拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。

4．拆除混凝土梁板底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定。

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土标准值的百分率（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

＞2

5．拆除4m高及其以上的模板支架时，应先搭设脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。

6．打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。

7．用长铁棒撬拆模时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。

8．拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临

边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。

9．按交序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一镒性大面积脱落，尤其是钢模

板，悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。

10．混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。

严防高处坠落事故发生。

11．就配备有灭火器材。

12．作业中，不准吸烟或动火。

13．现场补充交底内容：

三、脚手架工程

门型钢管外脚手架安全技术交底

1．进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2．操作人员必须培训考核合格持证上岗，戴安全帽、穿工作鞋，高处作业要系扣安全带。

3．严格按照产品说明书的要求和搭拆作业方案进行架设或拆除。

4．作业前，应检查地基夯实平整，架体和构配件是否齐全，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用，不配套的

门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

作业现场与高压线的安全距离是否足够，作业范围下方10m以内是否已设置警戒，禁止行人通过或站立，有无醒目安全标志。

5．搭设顺序：

基础——钢板垫块、底座——门架扫地杆——斜撑——平行架——脚手板——接驳管——上一节架

门架——臂扣（逐层搭高）——与二楼梁边拉结（层层拉结，水平间距不行大于7m），无平行架的场合，应每层架体外侧四周加设一度50mm钢管围蔽的加强杆。

6．架体内侧离墙不大于20cm，如大于20cm，应每隔一层楼设一道架体内侧与墙体之间的水平安全网，架体外侧

应密挂安全立网。

7．每次架设必须高于结构施工作业面，并进行分段验收。

8．架体垂直偏差不大于总高度的1/1000，绝对值不大于10mm。

9．高层建筑外脚手架应每隔五层楼高增设卸荷措施，多风地区或台风或高度超过100m存在负风压时，应增设防

风拔起的坑拔措施。

10．挂架设外脚手架时，底托宜采用工钢字架，焊成三角形，顶拉构件并与建筑结构预埋件焊接牢固可靠，必要时，

对建筑结构还要采取补强措施。

11．脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连墙件，其坚向间距不应大于4m。

12．脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。

13．手架外侧应每6根立柱设一钢管大斜撑（十字盖），与地面夹角不小于45°

不大于65°

，并用旋转扣与架体连结拧紧螺栓。

不准拉结在大横杆上。

14．人传递门架架体或杆件时，上方人员未接稳之前，下方人员不得松手。

并不准碰、触、压电源电线和电气设备。

15．脚手板上下不准超荷堆放构配件材料。

16．在脚手架的操作层上应满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。

17．使用塔吊吊运脚手架架体、斜撑等构配件，应绑扎牢靠，联墙杆、螺栓等短小材料，应用钢丝密封筐盛装好吊

运，不得盛装过满。

就位点应在混凝土楼面。

每次吊运重量不大于3000N。

并由持证司索工绑挂和卸料。

18．脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

19．拆卸前应检查清理脚手板上杂物，架体上有无电线，由上而下，逐层拆卸（含联墙杆），作业下方警戒范围标

志是否已落实。

20．拆卸作业中，应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行，严禁先将连墙杆或全部连续三层架体的连

结拆除。

21．拆卸作业中，卸下门架和构配件，应逐一传入楼层内，运回地面，分类堆放整齐。

22．清理门架和构配件上的砂浆，油漆保养。

23．现场补充交底内容：

五、施工机具

混凝土喷射机安全技术交底

1．进入现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

2．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、

加料设备等均应配套。

3．作业前必须检查管道连接处密封完好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。

电气线路、电动

力机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。

4．启动前，应先接通风、水、电开启进气阀逐步达到额定压力，再启动力学电动机空载运转，确认一切正常

后，方可投料作业。

5．启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。

停机前，

应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。

6．喷射机应保持内部清洁，加入的干料配合比及潮湿程度，必须符合喷射机性能的要求，不得使用过期结快

不合格水泥和未经筛先的砂石。

7．机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事

故。

8．在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人

的方向。

9．作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1h的，必须将喷枪内扩储料管内的

干混合料（不加水）全部喷出。

10．如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气史通。

此时，操作

人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。

当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

11．转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。

注意输料软管不得随地拖拉或折弯。

12．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。

13．作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷

射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。

拉闸切断电源，锁好电箱。

14．现场补充交底内容：

搅拌机安全技术交底

1．搅拌机应设置在平坦的位置，用枋木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免发生走动。

2．作业剪，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，对反转出

料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

3．检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳子有无损坏，轨道滑轮是否良好，有无障碍及各部位的润

滑情况等。

4．开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机，打弯、螺丝有否脱落或松动。

5．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

6．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；

当需要在料斗下检修或清理料坑时，应

将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

7．当混凝土搅拌完毕或预计信歇1h以上，除将余料出净外，应放入石子和清水，开机转动，把粘在料筒上

的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免叶片生锈。

同时，还应清理搅拌筒外积灰，使机构保持清洁完好。

8．作业中，应观察机械运转情况，当有民常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；

当需检修时，应将搅拌

筒内的“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

9．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

10．下班后及停机后应拉闸断电，开关箱上锁。

11．补充交底内容：

砂浆拌合机安全技术交底

2．砂浆机底座应平整稳固，开关箱离操作位置不大于3m，接零保护良好，触电保护器灵敏有效，传动皮事

防护罩完好无损。

防护棚应符合防晒、防火和抗冲击的要求。

3．操作人员必须持证上岗，穿胶水鞋、戴安全帽和口罩，不准将机交给无证人员开动。

4．砂浆出料应用圆盘式，不得使用倒顺开关。

5．作业前应检查拌合机的伟动部分、工作装置、电线电器，防护装置等应牢固可靠，操作灵活，保险丝符合

规定要求。

6．启动后，先经空机运转，检查拌叶旋转方向，确认一切正常后，方可边加水边加料进行搅拌作业，不准超

规定容量投料，不准先加料满负荷启动。

7．砂浆机在运转过程中，不得用手、脚、木棒、铁铲等伸进拌筒边沿口清理灰浆或扒料，防止拌叶撞击伤人。

8．加入筒内的砂子、石灰等材料必须经过筛选，防止石子、石渣在筒底卡住搅拌叶，造成机械停转，电机发

热损坏设备。

9．机械发生故障，必须拉闸切断电源停机，将筒内砂浆清出，报告机修组进行检修，排队故障。

不准擅自拆

除防护装置。

10．进行机械维修保养时，必须先拉闸切断电源，拔去电源插头，锁好开关箱，挂上“有人维修，严禁合闸”

标志，方可检修，入筒内检修时外面必须派专人监护。

11．作业后，应做好拌合机内外的清洁保养及场地清理工作，不准伸手、脚致电筒口清洗，注意电动机不得

湿水受潮。

12．下班时，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

13．现场补充交底内容：

圆盘锯安全技术交底

1．操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并

装好防护罩，运转正常后方能投入使用。

2．操作时，操作者应站在锯片左的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。

3．送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低。

4．料到心头不得用手推按，以防锯片伤手指。

如系两人操作，下手应待木料出锯150mm，方可去接拉。

5．锯短料时，必须用推杆送料。

6．木料卡住锯片时，应立即停车后处理。

7．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

8．补充交底内容：

木工平刨安全技术交底

1．手压刨必须有安全装置，并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否有松动或失灵现象，并检查刨刃

锋利程度及吃刀深度，经试车1~3cm后，才能进行正式工作，如刨刃已钝，应及时调换。

2．吃刀深度一般调为1~2mm。

3．操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将的指按于木料侧面。

刨料时，先刨大面当作

标准面，然后再刨小面。

4．在刨较短、较薄的木料时，应用推板去压木料。

5．长度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手压刨。

6．两人同时操作时，必持料推过刨刃150mm以外，下手方可接拖。

7．操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。

8．应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

9．补充交底内容：

自动压刨安全技术交底

1．操作前应详细检查各部件，如有毛病应先修理校正，并调整好床面与刨刀的距离，进行试刨，合格后才能正式操作。

2．每次吃刀深度不宜超过3mm。

3．操作时上下手应站在机械侧面，上手送料时，手要远离滚筒。

4．刨长料时，料要平直推时，不得歪斜，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。

5．如木料不走时，应用其他材料推送，不能用手推动，如成批生产，应连续送料。

6．不同厚度的木料，严禁同时刨削，以免木料弹出伤人。

砂轮机安全技术交底

1．作业人员必须熟悉砂轮锯（机）性能和操作方法，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。

2．砂轮机和砂轮锯片发须有产品合格证和产品使用说明。

3．砂轮（锯片）在安装前必须进行静平衡检查试验，其最大不平衡度不得超过15~20mm。

4．砂轮（锯片）应直接安装在主轴上，保持与主轴同心，法兰真径为砂轮直径的1/3~1/2。

砂轮（锯片）与法兰之间必须有衬垫，用扳手扭紧螺母。

5．砂轮侧面应装牢防护罩与罩内壁间隙应保持20~30mm。

6．电源电线安装接头、接地、接零必须符合规范要求，触电保护器动力作灵敏有效。

7．砂轮（锯片）安装后，启动力学不能过急，先经点动检查，经过5~10min的空车运转，确认正常，并经验收合格，方可使用。

8．操作人员必须配戴防护眼镜，穿胶底工作鞋。

9．下料长底超过300mm或原料长度超过50mm时，应设托架。

10．件工夹紧后，先空车车运转，待运转正常后，再开始锯料。

11．操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。

12．锯料时，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。

13．砂轮锯有晃动时，不得使用，应断电停机，检查原因，操作人员有得擅自检修。

14．切断小短料时，不得用手接。

15．注意砂轮锯片磨损情况，损坏或不符合切断要求时，应及时停电更换。

16．作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱，清洁场地，堆放好成品。

17．现场补充交底内容：

空气压缩机安全技术交底

1．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。

移动式空气压缩机放置后，应保持水平，轮胎应契

紧。

2．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。

贮气罐须放在通风良好处，半径15m以内不得进行焊接或热加工

作业。

3．贮气罐和输气管路每两年应作水压试验一次，试验压力为额定工作压力的150%，压力表和安全阀每年至少

应校验一次。

4．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h。

5．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

6．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

7．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

8．起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。

9．开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气