生产厂房模板工程施工方案Word文档下载推荐.doc
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500、400×
400、五种。
跨度7500～8100mm.
一层框架柱从基础顶面到二层楼面5.9米，二层框架柱高度6.1米.板厚120mm.梁截面尺寸为200×
400、200×
400、250×
500、300×
700五种.
三、施工计划
本工程框架结构的车间，柱子高度大，进深方向的柱距大，因此工期紧、作业面大、周转材料需用量大、对柱子模板刚度要求大，顶板、柱子模板支撑体系的整体稳定性难以保证是本工程模板施工的难点和重点。
为保证按时、按质完成主体结构施工，确保施工安全，经过项目部的再三研究，决定以4～5轴、E～F轴之间的后浇带为界，划分为四个流水施工段，每一施工段依次流水施工。
地下部为，柱子、联系梁模板从基础顶面一次支设首层地面，首、二层结构地下验收合格后在进行施工，由此编制了施工进度计划、用于模板施工的周转材料需用量计划和设备需用量计划。
1、施工进度计划见附图。
2、材料与设备计划。
根据本工程设计和工期要求，施工中需要的机具和工具计划见表1，需要的周转材料计划见附表2。
表1：
机具及工具计划
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
80个
单头扳手
开口宽17～19、22～24
圆盘踞
MJ-106
3kW
1台
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
6台
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
30个
手电钻
钻头直径12~20mm
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
10把
墨斗、粉线带
5套
砂轮切割机
配套
1个
零配件和工具箱
2套
水准仪
DZS3-1/AL332
激光垂准仪
DZJ-3
钢卷尺
50m
2个
直尺
5m
工程检测尺
2m
表2：
周转材料计划
单位
数量
备注
木胶合板
1.22×
2.44m
块
4000
方木
100×
4000mm
根
22000
50×
40000
钢管
6米
4500
碗扣架
φ48x3.5x2400mm
11000
φ48x3.5x1200mm
6000
1.5米
8000
扣件
个
12000
3形扣
20000
对拉丝
1.5米长
15000
油托
止水对拉螺栓
0.8米长
3500
四、施工工艺
㈠厂房地下部位模板施工
1.基础垫层模板
用100*100木方做侧模。
外用钢筋钎固定＠2000。
2.基础底板及导墙模板
2.1底板模板采用砖胎模。
从底板外边往外50mm砌240砖墙，高出底板顶300mm，内侧面抹灰压光（20厚）。
2.2底板上300mm高导墙模板采用外砖模和内木模。
木模面板采用16㎜厚木胶合
板，龙骨采用50×
100的木方,采用碗扣式钢管做支架；
具体见导墙模板安装图。
2.3底板上300mm高导墙模板采用外砖模和内木模。
木模面板采用16㎜厚木
胶合板，龙骨采用50×
100的木方,采用腕扣式钢管做支架；
外砖模砌筑标高比
底板上皮高300mm。
具体见下图：
集水坑支模
基坑模板：
根据结构图纸所示集水坑尺寸，先预制成六面封堵多层板的方模。
钢筋验收完毕后进行吊装安装。
加固方法：
底面找好标高，架设好钢筋，先把模具放好，四面用钢筋水平焊牢，确保集水坑底标高。
3.地下消防水池、配电室墙体电梯模板从整体考虑，采用木胶合板模板支便于支设。
外墙采用Ф14止水环的穿墙螺栓。
模板支设详见图：
3.1消防水池墙体高度6.68米，为了保证砼的浇筑质量，墙体分两次浇筑，一次浇筑到标高0.5（2.3米高）米，二次浇筑到消防水池顶板底，梁、顶板板再次浇筑一次。
水平施工设置膨胀止水条，水平缝接茬处按清水模板处理，即在浇筑成活的砼高度下返3cm延墙周圈弹线，用云石机按线切割，在用簪子全部剔除，验收合格厚方可进行下道工序。
3.2消防水池顶板标高为5.0米，首层顶板标高为5.9米，两层顶板高差较小，消防水池顶板浇筑完成后，首层顶板在消防水池支设继续浇筑，消防水内顶板支撑不能及时拆除，必须在首层顶板对应消防水池入口处留置同大小预留洞，待达到拆模强度后拆除消防水池内支撑及模板，然后二次浇筑预留的洞口。
预留洞用高一等级砼浇筑。
4.厂房模板支撑脚手架设计。
柱子单次支设高度1.9米，为保证柱子模板支撑系统的强度、刚度和稳定性，拟沿每排柱子方向用钢管、扣件搭设脚手架，柱子脚手架平面布置下图所示：
立面如附图所示。
脚手架搭设严格按JGJ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002）的要求进行搭设，并应符合以下要求：
1）立杆搭设：
横距、纵距必须符合上图的要求。
立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆与水平杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
模板支撑架底部必须设置纵、横向扫脚杆。
2）水平杆：
步距不大于1.5m。
上下水平杆的接头位置应错开布置，两根相邻水平杆的接头不应设置在同步内，各接头中心至主节点的距离不宜大于该跨纵距、横距的1/3。
同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。
3）剪刀撑：
为保证脚手架的刚度和整体稳定性，沿纵向外侧两排立杆通长搭设纵向剪刀撑，沿柱子外侧两排横向立杆搭设横向剪刀撑。
剪刀撑应联系3~4根立根，斜杆与地面夹角为450~600，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧，而且在其中间应增设2~4个扣结点。
另外剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
4）扣件的安装：
用于连接水平杆的对接扣件。
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力稳定性和安全影响很大。
螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度。
要求扭力矩控制在40～65N·
m。
拧螺栓的工具，以采用棘轮板手为宜，这种板手可以连续拧紧，使用方便，有利于提高工效。
5）脚手架的验收
支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。
搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。
每个区域支撑架搭设完毕后必须经过项目质安部、技术部及相关人员验收合格后方可投入使用。
6）脚手架的拆除
所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。
在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。
4、柱模板设计。
柱模板由柱子侧面模板、模板支撑、柱箍、拉丝组成。
模板模板采用16mm厚木胶合板整版裁锯，横向不留拼缝。
模板支撑采用50×
100方木，横向间距150mm。
柱箍采用有对拉丝的钢管-对拉丝组合柱箍，柱箍和对拉丝间距500mm。
5、厂房柱模板支设。
柱模板安装时、先在基础面上弹柱轴线及边线。
同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模25mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用柱箍加以固定，为保证柱模稳定，柱箍与模板支撑架应联系牢固。
为了便于在混凝土浇筑前清理柱子里的杂物，支设模板时在柱子根部的一个侧面留设高150mm、与柱子同宽的清理口，待柱模支设完毕、清理干净后再将清理口封闭。
6、柱模板根部处理。
为防止在混凝土浇筑时柱子根部漏浆、烂根，要严格控制基础顶面的平整度，柱子根部侧模与基础顶面接触部位要贴海绵胶条，并用1:
2水泥砂浆掺早强剂将柱根部模板与基础顶面见封密实。
7、厂房地圈梁模板施工。
厂房地圈梁截面尺寸300×
500。
可利用柱模板脚手架做支撑架，16mm木胶合板作梁底和梁帮模板，50×
100mm方木作模板支撑。
施工时，先在梁两端从基础顶面的轴线向上吊引梁两端中线，然后从两端拉通线确定整个梁的中线位置，再根据梁中线校正梁底模，校正完毕后加以固定。
连梁利用柱模板加以固定，为便于梁钢筋绑扎和混凝土浇筑，在梁两侧搭设操作平台，如下图所示。
㈡地上部位框架模板施工。
1、首层二层框架柱。
框架柱最大支设高度6米，为保证柱模板的强度、刚度和整体稳定性，柱子模板、方木、柱箍、对拉丝等与地下部位柱子相同。
2、顶板模板采用1.2×
2.4m的木胶合板，板厚16mm，不足整板处裁割补足。
主龙骨采用100×
100mm松木方平行于模板长边布置，间距为1200mm，次龙骨平行模板短边布置，模板接缝处设一道，采用50×
100mm木方间距离250mm立放。
根据规范要求，需进行起拱的房间，应在多层板上拉对角线控制标高，调整房间中间部分的可调支撑达到起拱要求。
板跨度大于或等于4m的房间起拱，起拱高度为跨度的2/1000。
2.1顶板支撑采用碗扣架式支承体系，支承立杆间距双向均为1200，支撑立杆下面应垫50mm厚垫板；
并且上下层之间立杆要对正。
2.2满堂模板支架的支撑要符合下列规定：
2.2.1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;
2.2.2高于4M的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;
见附图
2.3梁板模板
2.3.1梁模板板面采用16mm厚木胶合板，梁底模、梁侧模加工成定型模板。
2.3.2梁模板竖向支架采用钢管支架，其纵向间距为1000mm，延梁底方向另加一道竖
向支撑其间距为1200mm。
顶板模板的主龙骨采用100x100mm木方、次龙骨采用50x100mm木方。
梁模板次龙骨采用50x100mm木方、梁底模主龙骨为Φ48钢管，梁侧模采用钢管加斜撑紧固。
2.3.3梁高度≥7OOmm，宜采用对拉螺栓（如右图所示），对拉螺栓设置在梁中部，经计算螺栓间距为500mm（梁高≥1000mm），梁高为700≤H＜1000时螺栓间距经计算为600mm。
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；
模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；
待平板模安装后，检查并调整标高。
3、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：
（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；
（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；
（3）模板必须完整，不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；
（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；
（5）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
（6）立杆接头必须采用对接扣件连接。
两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
（7）支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；
（8）立杆底部应设置150×
150×
16mm垫板。
五、模板施工的质量要求和保证措施
1、模板施工的质量要求：
⑴模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
⑵安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
⑶模板的接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净。
⑷对跨度不小于4m的梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
⑸固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
注：
检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑹模板安装的偏差要符合下表的要求。
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑺底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度要符合下表的规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≦2
≧50
﹥2，≦8
≧75
﹥
≧100
梁、拱、壳
≦
悬臂构件
-
⑻侧模的拆除时的混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损伤。
⑼模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。
（10）底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。
（11）拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
（12）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
（13）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
（14）拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
（15）脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
（16）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
2、模板施工的质量保证措施：
⑴模板施工必须严格按照施工方案进行施工。
方案编制时，模板及支架的强度和刚度都经过验算，并有详细的计算书。
⑵在搭设首层二层模板支架以前，按照设计的梁柱位置预先画出立杆平面布置图，确保一、二层立杆在同一位置。
模板支架搭设时严格按立杆平面布置图进行搭设，二层混凝土浇筑以前一层模板及其支架不得拆除。
⑶为防止模板接缝漏浆，所有模板的拼缝处都要贴海绵胶条。
⑷柱模板支设时，在柱子根部留设清扫口，模板支设完毕、清理干净后在封堵牢固。
梁钢筋绑扎前，也要将梁模板内的杂物清扫干净，以免梁钢筋绑上后不好清扫。
⑸对于跨度大于4m的梁板，在模板支设前预先算出起拱高度，在搭设模板支架时调整需要起拱部位的梁底平杆或板底平杆高度，并确保起拱高度符合设计或规范要求。
（6）模板安装完成后由质检员、施工员和班组长共同对模板质量进行详细检查，构件截面尺寸、相邻模板高低差、竖向构件垂直度、模板的强度刚度和稳定性等不符合要求的必须进行整改，整改完毕后方可进行混凝土浇筑。
（7）在混凝土施工时多留置两组同条件养护混凝土试块，在模板及其支架拆除前先检测混凝土强度，达到规范要求后方可拆除。
（8）工人拆除模板时设专人进行旁站，防止工人往楼面上扔钢管对楼板形成冲击荷载。
拆下的钢管、模板不得堆在楼面上，要立即清到楼外。
3、防火技术措施及冬期施工保温措施
⑴墙体模板、柱木胶合板采用在背楞间用50mm厚聚苯板填塞，聚苯板采用802胶粘贴，聚苯板后面板条固定，模板支设完成后用铁丝将阻燃黑心棉被围裹固定在外侧的保温办法，转角的地方必须保证有搭接。
（详见冬季施工方案）
⑵消防用水已引至基槽边，并配备灭火器材。
六、模板施工的安全保证措施
1、进入施工现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须正确配戴安全带。
禁止酒后及带病作业。
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
4、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
6、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7、拆除模板时由专人指挥，要有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
8、拆下的支撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。
圆钉、罗丝要装入专用箱内，不得随意乱丢，以免掉落伤人。
9、楼层板面上的预留洞口，应在模板拆除时，随时按临边洞口的安全技术规范做好安全防护，将洞口盖严、盖牢。
10、柱子模板拆模起吊前，复查对拉螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与柱体完全脱离方可吊起。
11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
12、基础模板安装时，先检查基坑土壁，壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
13、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1米内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
14、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
15、清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
16、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板的几何尺寸，偏差过大及时修理。
七、劳动力计划
为保证本工程模板施工的质量、安全和施工进度，项目部安排施工员专人负责模板工程施工，专职安全员专门负责模板施工安全，并计划投入架子工20人、木工45人、杂工15人进行模板施工。
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