脱硝烟道制作安装作业指导书文档格式.doc
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1.1元宝山4号600MW机组烟气脱硝工程EPC总承包《施工组织设计》
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5190.2-2012）
1.3《烟气脱硝工程验收规范》DL/T5257-2010
1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.6《烟道、烟道支架布置及其制作图》（永清环保股份有限公司）
1.7《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
1.8《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》（水利电力部西北设计院）
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
本工程为元宝山发电有限责任公司4号机组烟气脱硝改造工程，由永清环保股份有限公司设计。
主要包括SCR反应器入口烟道、喷氨格栅、SCR反应器出口烟道及相关支吊架。
烟气主流程为：
锅炉省煤器出口引出的烟气→喷氨格栅→SCR反应器催化剂装置脱硝→SCR反应器出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。
脱硝改造工程烟道所采用的材料材质为Q345-B、厚度为6mm钢板，烟道外部加筋及内部桁架支撑型钢材质为Q345-B，烟道內部撑杆采用材质为Q345-B焊接钢管。
烟道各部件依据图纸及现场安装条件在制作场分片、分段制作、部分组装，在施工现场分段组合和整件安装。
2.2施工范围
施工范围从锅炉原烟道标高51.1m至空预器进口烟道标高28.1m段，包括SCR反应器入口烟道、喷氨格栅、SCR反应器出口烟道及相关支吊架，安装总重量750t。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
具有相关工作管理经验
2
班组负责工程师
工程师
具有相关技术管理工作经验
3
技术员
4
组长
4人
具有相关工作安装经验
5
主作业
中级工
8人
6
作业
初级工
12人
7
安全员
2人
具备相关的资质证
8
起重司索工
6人
9
焊工
15人
10
架子工
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
履带吊
CKE4000C
1台
经检验合格
汽车吊
50t
25t
平板车
25T
电焊机
直流
15台
钢卷尺
50M
1把
链条葫芦
20T
20个
负荷试验合格
2T、3T
5T、10T
11
钢丝绳
6*37+1-Φ15.5，L=2m
8对
烟道吊装
12
6*37+1-Φ24，L=4m
10对
13
6*37+1-Φ28，L=6m
15对
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、速差自控器、攀登自锁器等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏、安全警示牌等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。
5.2钢构架安装已具备预存放、安装设备的条件，大型存放件上方有妨碍的杆件已预留。
5.3设备运输通道畅通，炉右侧通道满足大型吊车和设备运输车辆的出入。
5.4人员配置到位已熟悉安装图纸，并具备相关岗位资质。
5.5技术图纸已到，作业指导书已编制审批完毕并已进行技术交底。
5.6施工所需工器具检验合格，准备妥当。
5.7设备到货并检验合格，附件齐全。
5.8安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通。
6作业程序、方法及要求
6.1烟道加工预制
由于烟道几何尺寸大，个别件较重，考虑现场吊装运输条件，主要考虑工期要求，现场分小段制作一部分为整体组合吊装，一部分为分片制作，分片吊装。
根据安装施工图纸，主要考虑安装焊口的便利和吊装的要求，对所配制的烟道进行详细的分段重组，并根据分段的情况，绘制详尽的配制施工图纸，按此原则进行配制加工，减少二次组合施工程序，保证现场施工顺利，加快施工进度。
同时根据分段情况以及施工件的几何尺寸，节约材料。
6.1.1加工预制流程图
审图→放大样→排料、点焊→下料→焊接→加装加固肋→单片堆放→烟道组合→→内支撑安装→焊接→渗油试验→除锈→防腐→编号。
6.1.2放样
6.1.2.1放样前，应对板材、型材进行校正，校正要求在1m范围内平直度小于1.5mm，并作为放样前的一个重要辅助工序。
6.1.2.2弯头的放样应用平行线法展开；
大小头等表面为锥面的放样，应以放射线法展开。
6.1.2.3弯头接口处的展开长度，仍以中心层为准，而展开高度以接口处接触部位的高度为准。
6.1.2.4核对图中的大样图，在下料前应进行核对，确保万无一失。
6.1.3划线
6.1.3.1划线前，钢板、型钢都应先校正，后划线。
6.1.3.2划线一般应以钢板的一条直边为基准，直接在钢板上弹线。
6.1.3.3型钢的划线，应用角尺紧靠一边后再划线。
6.1.3.4组装定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。
6.1.3.5线划好后，应进行复查。
6.1.4组装
6.1.4.1下好料的零件，应根据图纸的要求进行组装，组装质量按照规范相关内容执行。
6.1.4.2组装好的构件应按零件清单编号，在构件内、外壁醒目处标注件号。
6.1.5焊接
6.1.5.1焊接前，须查明所焊材料的钢号，及焊条型号是否与图纸和作业指导书要求的相符，如有疑问应和技术人员一起解决。
6.1.5.2焊接材料采用J507，焊接材料应有质量证明，其质量应与国家标准相符合。
6.1.5.3焊接前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污、泥土和水等脏物，焊完一根焊条
后应把焊渣和飞溅金属清除掉，并进行自检。
6.1.5.4加固肋和防磨角钢的焊接为交错断续角焊缝，按图纸要求每间隔150mm焊接150mm，内贴角钢按图纸要求为连续满焊。
焊接完毕后，将焊道的飞溅药皮清理干净。
6.1.5.5对口间隙应满足要求，禁止用钢筋或其它铁件填充。
6.1.5.6加固肋的焊缝高度在图纸无标注的情况下，应不小于烟道壁厚。
6.1.5.7焊接接头处要保证充分熔合，同时搭接处不得少于5mm，收弧时不得有熔坑。
6.1.5.8焊完的焊条头不得到处乱丢，要专门用铁皮桶装好回收，以免造成火灾隐患及影响文明安全生产。
6.1.6验收
6.1.6.1验收工序作为质量见证点，该工序由项目质量检验员负责，会同监理人员及电厂有关专业人员共同进行。
6.1.6.2验收项目的验收标准详见规范：
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009表6.3.2.6和表6.3.2.7。
6.1.6.3验收合格的产品方可进入下道工序的施工，对于不合格品，质检员应会同施工队长、技术人员等共同制定纠正措施，交班组实施。
实施完后，该产品应再进行验收。
6.1.6.4验收合格的产品应涂一道红丹防锈漆，再进行编号。
6.2烟道安装
6.2.1作业方法
烟道在地面合理划分组件，组件大小在吊车载荷范围内，尽量减少高空作业。
利用现场400t履带吊、50T和25T汽车吊安装组件。
6.2.2安装顺序
先施工M-P轴线之间的烟道，后施工P-S3轴线之间的烟道，具体施工顺序为图纸序号1→序号2→序号22→序号21→序号3→序号4→序号20→序号19→序号18→序号17→序号16→序号15→序号14→序号13→序号5→序号7→序号8→序号9→序号11→序号10。
6.2.3烟道组合吊装方案
进行烟道组合吊装，组件大小视吊装机械的起重能力进行选择。
具体组件划分尺寸、吊装方式详见下表。
18
图号
名称
安装位置
重量
组合方式
安装方式
分段重量
吊装幅度
起重量
负荷率
J05010-03
变径段（炉右侧）
9518×
5577/12912×
4132
M-N轴线之间，标高44m～52m
约29t
按炉前后方向分成一、二段
用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P～1轴线之间标高40m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，用4个10t链条葫芦接钩就位。
一段重14t
29m
56t
25.00%
二段重15t
26.79%
变径段（炉左侧）
49m
20t
70.00%
75.00%
J05010-04
直管段（炉右侧）
12912×
4132；
L=9700
N-P轴线之间，标高44m～49m
约36t
用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P～1轴线之间标高40m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，炉前侧一端放置于2#支架上方，另一端用2个10t链条葫芦接钩；
炉后侧一端用2个10t链条葫芦接钩，另一端放置于3#支架上方。
一段重18t
32.14%
二段重18t
直管段（炉左侧）
90.00%
J05010-05
直角弯头（炉右侧）
4132/12912×
4292
P-R轴线之间，标高44m～57.5m
约66.5t
分成六个部分
水平段用400t履带吊直接吊装至就位位置用一个10t链条葫芦和4#支架接钩就位；
弯头段用400t履带吊直接吊装至就位位置，炉前侧用2个20t链条葫芦接钩，炉后侧放置于5#上；
垂直段分两节，垂直段下节用履带吊吊装至就位位置，直接放置于弯头段上部，垂直段上节组合喷氨格栅，用履带吊吊装至就位位置，放置于6#支架上方；
小灰斗用履带吊吊装至就位位置，放置于38m平台上方。
水平段10t
17.86%
弯头段24.5t
43.75%
垂直段上节13t+5t
28m
62t
29.03%
垂直段下节11t
17.74%
小灰斗4t
6.45%
直角弯头（炉左侧）
分成七个部分
弯头段按炉左右方向分成2个部分，用400t履带吊直接吊装至就位位置，炉前侧用2个10t链条葫芦接钩，炉后侧放置于5#支架上；
50.00%
弯头段炉左侧12t
48m
21t
57.14%
弯头段炉右侧13t
61.90%
85.71%
52.38%
19.05%
J0501-08
90°
等截面弯头段（炉右侧）
P-R轴线之间，标高57.5m～63m
约39.5t
分成2个部分
弯头段用履带吊直接吊装至就位位置，一端放置于5#弯头上，另一端临时支撑于60.5m平面梁上；
水平段用履带吊直接吊装至就位位置，一端支撑于57.5m平台梁上，另一端放置于7#支架上
弯头段23t
27m
64t
35.94%
水平段16.5t
25.78%
等截面弯头段（炉左侧）
分成3个部分
弯头段分成上下两部分，用履带吊直接吊装至就位位置，一端放置于5#弯头上，另一端临时支撑于60.5m平面梁上；
弯头段下部11t
47m
22t
弯头段上部12t
54.55%
J0501-09
4292；
L=1700
约6t
组成整件
用履带吊直接吊装至就位位置，临时支撑于57.5m平台梁上
6t
26m
66t
9.09%
46m
23t
26.09%
J0501-10
反应器入口变径段（炉右侧）
13702/12912×
13702
S1-S3轴线之间，标高58.2m～63m
约30.5t
用履带吊直接吊装至就位位置，放在反应器上方
30.5t
49.19%
反应器入口变径段（炉左侧）
按照炉左右侧方向分成一、二段
一段重15t
50m
二段重16t
41m
26t
61.54%
J0501-11
反应器出口变径段（炉右侧）
13702/11012×
4612
S1-S3轴线之间，标高40.6m～46.5m
约27.5t
用履带吊直接吊装至就位位置，临时存放在反应器支撑梁上
27.5t
44.35%
反应器出口变径段（炉左侧）
分成上下2部分
上部用履带吊直接吊装至就位位置，临时存放在反应器支撑梁上；
下部用履带吊吊装至就位位置，用4个10t链条葫芦临挂在44.3m平台梁下方
15t
65.22%
12.5t
54.35%
J0501-13
86°
11012×
S1-S3轴线之间，标高32m～40m
约20t
用履带吊直接吊装至就位位置，上部临时支撑在38m平台梁上；
下部支撑在9#支架上
30m
35.71%
86.96%
J0501-14
4612；
L=19600
P-S2轴线之间，标高31m～40m
约60.5t
炉前侧用履带吊直接吊装至就位位置，一端用12#支架固定，一端放置于11#支架上；
炉后侧用履带吊直接吊装至就位位置，一端用2个20t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方，另一端放置于10#支架上
一段重31t
二段重30.5t
按炉前后方向一、二、三段
前部用履带吊直接吊装至就位位置，一端用12#支架固定，一端用2个10t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方；
中部用履带吊直接吊装至就位位置，一端放置于11#支架上，一端用2个10t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方；
后部用履带吊直接吊装至就位位置，一端用2个20t链条葫芦接钩临挂在38m平台梁下方，另一端放置于10#支架上
一段重20t
二段重20.5t
89.13%
三段重20t
J0501-15
N-P轴线之间，标高30m～36m
约25t
用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P～1轴线之间标高30m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，用4个20t链条葫芦接钩就位。
44.64%
用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P～1轴线之间标高30m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高下方，用4个10t链条葫芦接钩就位。
一段重12t
二段重13t
J0501-16
4623/14464×
4623
M-N轴线之间，标高30m～36m
约10t
10t
47.62%
J0501-17
94°
等径弯管（炉右侧）
14464×
5473
M-N轴线之间，标高29m～36m
约27t
用400t履带吊从吊装存放区域起吊，吊起至P～1轴线之间标高30m，放置于临时轨道上，用卷扬机从炉后拖至就位标高上方，一端支撑于15#支架上，一端支撑于30m平台上
27t
48.21%
等径弯管（炉左侧）
按炉左右方向分成一、二段
一段重13t
65.00%
二段重14t
53.85%
6.2.4烟道支吊架安装
6.2.4.1支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；
支吊架间距应符合设计要求，安装中严禁支吊架超载，确保人身和设备安全。
支吊架调整后，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
6.2.4.2安装固定支吊架时，应保证支吊架正向均匀受力，不得偏斜，负荷分配合理。
固定支架的底座应在垂直、水平面找正再加垫铁（尺寸大的用型钢），垫实后点焊，在支架底座下面点焊数量一般不得少于4点。
6.2.4.3安装弹簧吊架时，应使吊架稍微向管段膨胀伸长的反方向倾斜，吊架（承力横担）位移量为管段在该处膨胀量的一半。
弹簧吊架铭牌应安置在显眼位置，刻度表完好，齐全。
整定销严禁用割炬吹割，恒力弹簧的整销拔出后应放置在失效孔内，卡齿条拆除后应反扣在恒力弹簧上，严禁丢掉或任意吊挂。
弹簧吊架的配件应齐全、牢固，拉杆无弯曲，吊耳方向正确。
6.2.4.4安装滑动支架时，滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积不得小于设计面积75%（在焊接下固定座中应予以注意）。
滑动支架能膨胀自如，位置符合设计要求。
6.2.4.5导向支架安装时应确保方向正确，导向块平整。
6.2.5非金属补偿器安装
6.2.5.1非金属补偿器一般为散件到货现场组装，组装时必须严格按照厂家技术指导要求进行，组装完成后，复核安装尺寸、密封面、胶接接头等，在符合图纸和厂家技术要求后，调整好预拉量，再进行现场安装。
6.2.5.2安装时应在补偿器四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止吊装时变形损坏。
6.2.6烟道的清扫与验收
6.2.6.1烟道在安装时，烟道里难免留有的焊渣和杂物，在封闭人孔门前必须对烟道进行仔细的清扫。
首先烟道里要有足够的照明，进入烟道作业时必须设专人在人孔门监护，如感觉不适立即退出烟道，必要时可装排气扇。
6.2.6.
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