现浇悬臂式挡土墙施工技术措施Word文件下载.doc

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◆混凝土振捣采用插入式振动器，保证混凝土浇筑质量；

二、模板安装

◆墙身立模板的施工顺序：

先立两边内模至上倒角，然后再立外边墙模板，最后搭支撑架。

◆槽身底板及下部边墙钢筋绑扎前，在底板上弹好墙身线，支立架设梗肋、底板及下部边墙模板，底板梗肋及下部边墙砼灌筑完毕，达到一定强度，能抵抗震动或偶然撞击后，支立架设上部边墙模板及顶板内模。

互相垂直的模板支撑立柱要连接加固，保证支撑立柱的几何形状不变。

◆槽身内所有外露面模板采用新购大块高强竹胶板，与砼相接触的模板表面涂刷脱模剂，边墙模板采用拉杆固定。

伸出砼外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除，表面用高强防水砂浆堵塞密实。

◆立模支撑要求牢固，支架安置在可靠的基底上，框构顶板内模、边墙壁内模及直接支承砼重力的支架，其挠度不超过构件跨度的1/400。

框构边墙壁外模及支架不超过跨度的1/250。

拆除模板后，及时清除残浆、涂油并堆码整齐，使用时稳吊、轻放。

模板若出现破损应及时进行修补。

三、钢筋制作及安装

◆一般要求：

为确保钢筋质量，在进场时分批进行质量检测。

钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，且立牌以资识别。

钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染，并堆置在仓库（棚）内，露天堆置，采取垫高加遮盖措施。

◆钢筋检验：

在钢筋进场面后，向监理工程师提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料。

进场的每一批钢筋都须进行检验，同一批钢筋中应用由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉号的钢筋组成，每批钢筋（最多为60t）中随机取2组，在其上各取一套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸、冷弯试验。

所有试验结果必须符合有关标准的规定。

如果任何一节试件试验项目不合格或不符合规范和设计要求，则应再取双倍数量的试件进行复验，如果其中仍有一项不合格，则这批钢筋应判为不合格产品，不得使用于本工程。

◆制作与安装：

根据到现场钢筋的规格及各种规格钢筋的长度，合理搭配下料长度，以尽量减少钢筋接头，又做到钢筋不浪费。

◆钢筋接头：

20Mnsi钢筋采用闪光对焊，A3钢筋采用双面焊缝搭接焊，搭接长度为4d，焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4㎜，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8㎜。

◆每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

◆在同条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊接等均相同），完成并以外观检查合格后，焊接接头以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，试验合格后才能用于工程中。

如不满足要求，对该批焊接头应判为不合格，去掉热影响区，重新焊接，待抽样合格方能用于工程中。

◆钢筋弯制严格按施工图进行，应做到钢筋尺寸、直径、数量、钢筋类别正确无误，钢筋绑扎间距准确，绑扎焊接牢固。

成型后，自检合格后，由监理工程师复验签认。

◆钢筋保护层符合要求，做好砼同级别垫块，供绑扎时使用，已成型的钢筋不得重压、走人，以免钢筋变形影响质量。

◆安装钢筋时，钢筋接头应注意相互错开，闪光对焊的接头在“同一截面”内受力钢筋接头的截面占受力钢筋总截面积不得超过50%，为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板设置砼垫块，有些部位也可采用点焊短钢筋支垫。

（“同一截面”是指两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在50㎝以内）。

四、混凝土施工

混凝土采用商品混凝土。

◆混凝土运输；

所有混凝土均采用搅拌车运输。

◆混凝土浇筑

在模板、钢筋施工完成后，对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的竖直度和表面平整度及棱角线型，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。

浇筑混凝土时，及时用插入式振动棒进行振捣。

振捣完毕后，须缓慢、匀速地边振动上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。

其振动的时间可以从下列现象判断：

振动时混凝土不再有显著的沉落；

不再出现大量的气泡；

混凝土表面均匀、平整并已泛浆。

振动时间不可过短或过长，过短混凝土振捣不实，过长时混凝土可能产生离析现象，一般为20~30S。

在灌筑混凝土过程中，不断调整溜模和串筒高度，使混凝土自由卸落高度不大于2.0m。

◆浇筑混凝土时应认真检查模板，支架的变形情况，及时纠正。

◆为了确保混凝土的外观质量，减少混凝土的施工缝，箱身边墙混凝土一次浇筑成型，为防止墙身左右受力不均，在浇筑边墙砼时要左右对称进行。

◆商品混凝土须选用同一厂家生产的，以保证颜色一致。

混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖草袋洒水养护。

砼强度达到2.5Mpa方可拆除侧面模板，以免其表面和棱角因拆模而损坏。

待混凝土达到设计要求强度后可拆内模，拆模后，对拉杆孔洞和部分接缝进行适当处理，以减少修整时间长而引起的混凝土色差大的缺陷，确保混凝土表面平整、光洁。

◆拆除模板后的混凝土，采用薄膜缠裹的方法保温养护，气温较高时，及时在薄膜外浇水冷却，确保混凝土的质量。

◆模板安装用的钢拉杆预先在拉杆外侧安设2*2㎝木垫块，厚度1.5㎝，拆模后凿除垫块，采用砂浆进行封闭，做到外观与箱身颜色一致。

五、施工缝处理

因墙身分二次浇筑，在接缝处中部预留10*10㎝凹槽，每次浇筑前施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层应凿除，并用清水冲净，保持湿润但不得存有积水，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15㎜的水泥砂浆，其配比与砼灰砂比相同而水灰比略小，再继续浇筑新层砼。

拆除模板后的砼，采用覆盖养护，确保砼的质量。

六、注意事项

在浇筑墙板时有专人看模护筋，密切观察支撑系统，发现漏浆或其他异常现象及时修复，每次砼浇筑面不能过大，其速度控制在下层砼初凝前浇筑上层砼，确保砼不产生冷缝现象，浇筑时为防止踩踏钢筋现象，在钢筋上部须搭设施工作业平台。

在施工中如有钢筋移动或变形及时进行恢复。