探洞排水工程施工技术措施Word格式文档下载.docx
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t
18.043
5
喷C25砼
666.61
6
钢筋网
5.730
7
M7.5砖砌体
527.78
含水泥砂浆抹面
8
排水孔钻孔A50及PVC管，L=3m@5m
m
762.00
9
止水铜片，厚1.0mm
91.20
10
衬砌分缝填料
（砂浆及泡沫板）
m2
127.00
二、排水结构工程
竖井开挖
416.32
石方洞挖
711.96
锚杆B22，L=3.0m
308
53.12
排水孔A50，L=5m
30.00
弹簧排水管A38
30.09
2施工依据
1）深圳抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程施工Ⅱ标施工招标文件、合同文件、投标文件；
2）《探洞排水工程排水结构支护图（1/4~4/4）》DZ14D3-3-01~04；
3）《水电水利工程斜井竖井施工规范》（DL/T5407-2009）；
4）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2011；
5）《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》DL/T5181-2003；
6）《爆破安全规程》GB6722-2011；
7）《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；
8）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2002；
9）《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373－2007；
10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
11）《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》DL/T5373－2007；
12）《水电水利工程施工通用安全技术规程》DL/T5370－2007；
13）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
14）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；
15）《深圳抽水蓄能电站第一次总工会会议纪要》2013/专/8；
16）《深圳抽水蓄能电站第四次总工会会议纪要》2013/专/50。
3施工布置
3.1施工通道布置
探洞排水工程主要施工通道有两条线路：
1、上下库连接公路→横坪公路→探洞口临时道路→探洞；
2、上下库连接公路→通风洞→尾调通气洞→交通联络洞→探洞。
探洞PD01：
0+000~0+800段支护、底板混凝土等施工以线路1作为主要施工通道；
0+800~1+150段和探洞PD01-2：
0+000~0+120段以线路2作为主要施工通道；
排水竖井施工以线路2作为主要施工通道。
3.2施工供风与通风
在探洞洞口设置1座固定压风站，布置1台4L-20/8固定空压机，总供风量20m3/min，供石方洞挖、锚喷支护等施工用风。
为了保证探洞工程施工洞内空气流动，在探洞洞口布置一台轴流风机，沿探洞布置直径0.6m软风管至开挖工作面。
3.3施工供水及排水
在探洞口建50m3蓄水池，以洞内渗水和回收清水作为主要水源。
沿探洞布置3寸供水钢管至工作面，因探洞为上坡洞，由水泵泵送向工作面供水。
地质探洞进洞向为上坡洞，具备自流排水条件，施工废水沿探洞内排水沟自流排至探洞口三级沉淀池，再经探洞口污水处理系统处理达标外排或回收利用。
施工用风水电布置详见附图8。
3.4施工照明
探洞内施工照明采用36W节能灯，每隔15m设置一盏（24小时照明），掌子面安全电压的LED灯。
3.5拌和系统
混凝土由1#施工场地内的75m3/h拌和楼拌制。
3.6钢筋加工
利用施工工区1的钢筋加工厂制作探洞排水工程所需锚杆、钢筋网、钢筋等。
3.7弃渣场
开挖有用石料运输至Ⅲ标碎石生产系统的毛料堆场，出渣通道：
探洞→交通洞联络洞→尾调通气洞→通风洞→1#施工道路→4#施工道路→Ⅲ标碎石生产系统的毛料堆场，路线长约2.1km。
4施工程序安排
4.1探洞排水结构开挖施工程序
根据探洞排水结构的特点、通道条件、施工设备性能要求及施工进度安排，探洞排水结构开挖支护程序如下：
1）先进行探洞PD01：
0+706.677～1+045.787段扩挖及支护；
2）探洞扩挖完成后，进行探洞备用消防水池、排水洞开挖支护施工；
3）备用消防水池、排水洞开挖支护完成后，采用反井钻机施工排水竖井Ф1.4m导井；
4）排水竖井Ф1.4m导井完成后，进行排水竖井扩挖及支护。
4.2探洞排水支护及衬砌施工程序
探洞排水竖井开挖支护完成后，紧接进行探洞PD01：
0+000~0+120段锚喷支护及排水孔施工，锚喷支护完成后安排探洞底板混凝土及衬砌混凝土施工，衬砌及底板混凝土完工后再进行混凝土底板与衬砌混凝土底板上的砌体工程施工。
4.3探洞排水工程施工总程序
根据探洞排水工程的结构特点、通道条件、施工设备性能要求，探洞排水工程施工总体程序安排见如下框图。
探洞排水工程施工总体施工程序图
5探洞排水结构开挖
5.1开挖方法
根据探洞排水工程各洞室结构特点及通道条件，拟定开挖方法见表2。
表2探洞排水工程开挖方法一览表
项目
断面
（宽×
高）
施工通道
开挖程序及方法
探洞扩挖
3.5m×
4.5m
通风洞、尾调通气洞、交通联络洞
采用手风钻造孔，全断面扩挖，周边光爆，排炮循环进尺3.0m，系统支护视围岩情况适时跟进，开挖前视实际地质情况需要，采用砂浆锚杆进行超前支护。
开挖渣料采用小型反铲装农用车运输至指定渣场。
备用消防水池
6.90m×
5.52m
采用手风钻造孔，全断面开挖，周边光爆，排炮循环进尺2.0～2.5m，系统支护视围岩情况适时跟进，开挖前视实际地质情况需要，采用砂浆锚杆进行超前支护。
排水洞
4.70m×
排水洞在备用消防水池开挖完成后施工。
开挖出渣方法同备用消防水池。
排水竖井
Φ3.0m
排水竖井在排水洞开挖完成后施工。
采用RHINO400H反井钻机施工溜渣导井：
先自上而下施作直径229mm的导孔；
再自下而上扩孔成Φ1.4m的溜渣导井，导井贯通后，安装绞车牵引吊笼，正井扩挖竖井至设计轮廓。
开挖渣料在竖井下方副厂房内采用3.0m3装载机装20t自卸车倒运至指定渣场。
5.2探洞扩挖
反井钻机主机高3235mm×
宽1507mm×
长3053mm，重8.5t；
反井钻机液压泵站高1490mm×
宽1440mm×
长2770mm，重3.85t。
反井钻机主机和液压泵站需载重运输车辆运输至工作面。
排水竖井扩挖需在探洞备用消防水池布置绞车提升系统，根据绞车生产厂家提供数据，10t双筒绞车构件体积较大（3800m×
1600m×
1200m），重量较重（主轴重14.5t，减速器重5.6t，总重29.26t），必须通过15t以上载重车方可运到工作面。
目前，已开挖成型探洞为宽2.5m×
高3.0m城门洞型洞室，不满足反井钻机主机部件运输空间要求，且不具备重型运输车辆运输反井钻机、绞车部件至工作面的条件。
拟采用20t载重运输车运输设备至洞内，调查了解20t载重运输车宽度2.8m，考虑两侧预留一定安全距离以及车辆能顺利通过探洞转弯段，需洞室净空宽度3.5m；
载重运输车车厢平板距地面高约1.2m。
反井钻机运输状态高度2.65m，反井钻机底部垫木高度0.2m，因此反井钻机运输净高4.05m，考虑反井钻机与洞顶一定安全距离，需洞室净空高度4.5m。
综上所述，为满足绞车、反井钻机运输空间要求，我部建议将探洞PD01：
0+706.677～1+045.787段由原宽2.5m×
高3.0m城门洞型洞室扩挖成宽3.5m×
高4.5m城门洞型洞室。
以通风洞、尾调通气洞、交通联络洞、探洞扩挖段（PD01：
0+706.677～1+045.787）作为绞车、反井钻机部件的运输通道。
探洞扩挖按照“5.3探洞备用消防水池、排水洞开挖”章节施工工艺流程施工，探洞扩挖形式详见附图1，探洞扩挖具体爆破参数及爆破设计详见附图7。
5.3探洞备用消防水池、排水洞开挖
备用消防水池段长16.93m，断面为6.9m×
排水洞长6.268m，开挖断面为4.7m×
高）城门洞型。
排水竖井正井扩挖施工采用1台双筒绞车牵引吊笼运输人员、材料、机具上下工作面。
排水竖井施工拟选用2JTP-1.6×
1.2（T）型双筒绞车，设备选型分析详见“10设备选型和安全计算”。
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技程》4.7.5规定“从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；
无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍”，2JTP-1.6×
1.2（T）绞车为带槽卷筒，卷筒直径为1.6m，卷筒宽度为1.2m，因此卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离应不小于18m，本工程绞车提升系统设1个导向滑轮，将钢丝绳转向引入排水竖井内牵引吊笼，备用消防水池洞室长16.93，且与排水洞夹角为116.937°
，不具备绞车安装条件。
综合考虑绞车基础尺寸（6.4m×
6.0m）、卷筒中心线至导向滑轮的距离要求，需对备用消防布置适当调整以满足绞车布置要求，具体形式详见附图2。
反井钻机布置在排水洞进行排水竖井导井施工，排水洞断面尺寸宽4.0m×
高4.05m，反井钻机装卸钻杆机械手臂回旋空间要求洞室半宽不小于2.2m，反井钻机吊装空间不低于5.2m，而排水洞断面尺寸宽4.0m×
高4.05m，不满足反井钻机吊装及操作空间需要，将排水洞断面尺寸由宽4.0m×
高4.05m调整为宽4.7m×
高5.52m，具体详见附图2、附图3。
备用消防水池、排水洞开挖施工工艺流程图如下：
开挖施工工艺流程图
1）开挖准备：
洞内风、水、电就绪，施工人员、机具就位。
2）测量放线：
洞内导线控制测量及施工放线均采用全站仪。
施工测量由专业人员实施，每排炮后进行设计规格放线，并根据爆破设计参数点布孔位。
定期进行导线点复核，每排炮放线时检查上一排炮超欠挖情况，如有欠挖及时处理，确保测量控制工序质量。
同时，随洞室开挖进度，每隔10m在两侧洞壁设一桩号标志。
3）钻孔作业：
由熟练的钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。
每排炮由质检技术人员按“平、直、齐”的要求进行抽查。
周边孔及掏槽孔的孔位偏差不得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。
每个孔在开孔后应立即检查孔位是否符合设计要求，确保孔位无误后再继续施钻，并在钻进过程中注意检查。
光爆孔孔位偏差不得大于50mm，崩落孔孔位偏差不大于100mm。
岩台部位光爆孔的钻孔应严格按设计要求施工，边钻孔、边检测，不合格的孔用砂浆回填后重新施钻。
4）装药爆破：
炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药（或根据围岩情况进行调整装药），崩落孔采用φ32mm乳化药卷连续装药，周边光面爆破采用φ22mm乳化药卷（由φ32mm乳化药卷现场加工）用竹片绑扎间隔装药；
孔口用炮泥进行堵塞，装药完成后，由技术员和专业炮工检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，具体爆破参数及爆破设计图详见附图6。
5）通风散烟及除尘：
爆破结束后启动通风设备通风，保证在放炮后30min内将有害气体浓度降到允许范围内，散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。
6）安全及支护处理：
爆破后人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎段进行安全处理，出渣后再次进行安全检查及处理。
在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。
7）出渣及清底：
采用小反铲挖掘机或装载机装小型农用车进行出渣，小反铲挖掘机清底。
8）围岩支护：
每排炮开挖结束后，对稳定性差的岩体、破碎带及时进行随机锚杆或挂网喷砼支护。
9）安全监测：
配置监测有害气体浓度仪器仪表，以及报警信号系统，根据监测结果及时采取加强通风或暂停施工等措施。
5.4排水竖井开挖
排水竖井开挖由导井施工和扩挖施工两部分组成。
导井施工采用RHINO400H反井钻机自上而下施作直径Φ229mm的导孔，再自下而上反拉扩孔成Φ1.4m的溜渣导井。
导井贯通后，安装绞车牵引吊笼，人员、材料通过吊笼下至工作面，正井扩挖竖井至设计轮廓。
5.4.1排水竖井导井施工
排水竖井导井采用RHINO400H反井钻机施工，反井钻机施工布置详见附图3，施工方法示意见附图4。
1）反井钻钻机基础施工
反井钻钻机基础尺寸4.3m×
3.0m（长×
宽），以钻孔中心为中心，清理干净基岩面后浇筑混凝土，浇筑深度以实际开挖深度为准，不低于70cm，混凝土上平面必须平整。
2）反井钻机施工工艺流程
反井钻机开挖工艺流程见下工艺流程图。
反井钻机施工工艺流程图
3）反井钻机施工工艺措施
（1）钻机安装调试
钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试。
①接通所有电机电源，进行短暂通电、观察电机转向。
②接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。
③安装机械手和转盘吊。
④钻机调平、找正。
⑤安装下支撑和前后斜拉杆。
⑥浇地脚螺栓孔。
⑦接通冷却水系统。
⑧进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。
（2）先导孔钻进参数
先导孔轴线为导井的轴线，造孔精度关系到下一步的导井反拉施工，必须精细化施工。
钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定，初步拟定按下表所示参数施工，在实际施工时根据不同情况予以调整。
表4先导孔钻进参数选择
钻进位置或岩石情况
钻压（kN）
转速（rpm）
预计钻速（m/h）
先导孔开孔
50
10-20
0.3-0.6
钻透到下水平前
50-70
20
0.5
（3）开孔钻进
待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。
开孔钻进时，采用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水（供浆），开孔采用连续5~6根稳定钻杆（准确数量视稳定钻杆磨损情况确定），随后隔3根普通钻杆放置1根，再隔3根连放2根，进行第一钻的导孔钻进，稳定钻杆数量为8~9根。
开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。
（4）先导孔钻进
先导孔钻进时各方面、全力配合，做到以下几点：
①一般情况下，先导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用Ⅱ档或Ⅲ档，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。
②离钻透下水平通道3m左右，逐渐降低钻压。
③对于先导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成，排渣按环保水保要求执行。
④随着钻孔深度的增加，排渣渐显困难，当钻孔深度超过20m后，每钻进1根钻杆，需连续冲孔1~3min方可钻进。
⑤先导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，装载车等机具离扩孔中心不小于5m。
⑥先导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，保持钻机钻动，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻。
⑦在整个先导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。
（5）扩孔钻进
①拆先导孔钻头接扩孔钻头
先导孔钻透后，将扩孔钻头和先导孔钻头拆卸工具运到下井口。
通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下先导孔钻头接上扩孔钻头。
在竖井底部用卸扣器将先导孔钻头和异型钻杆换下，修平顶拱扩孔钻进范围，使之与先导孔轴线垂直。
用装载机将钻头运至井底，固定钻头，下放先导孔钻杆，在形成出渣系统后，向上扩孔。
②扩孔钻进
扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。
直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速（5~9rpm）旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏。
开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。
在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。
扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。
扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油装好保护帽。
③出渣
当先导孔贯通开始扩挖的时候，洞渣集中在竖井下，采用侧卸装载机配合20t自卸车出渣，出渣完成后使用反铲或人工清理工作面积渣。
④完孔
当钻头钻至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理，慢速扩孔，直至钻头露出地面。
⑤拆机
将扩孔钻头卡固在钢轨上、拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管后将主机从钻架上拆掉。
最后拆除轨道，钻头提出孔外。
卸下泵车、油箱冷却器等分别运出。
全部钻孔工作结束。
4）特殊情况应对措施
（1）遇到不良地质
在施工过程中，采用预灌浆的方法对不良地质带进行加固后再钻进。
当钻头穿越不良地质带时，加大循环用水量，将不良地质带中泥质冲洗干净后，提钻进行固结灌浆处理。
灌浆处理时水泥浆由稀到浓（水灰比0.5：
1～0.3：
1）逐渐加大稠度，使其达到一定的扩散范围。
然后重新钻进导孔，当通过绝大部分破碎带后，再将钻具提出，用水泥浆进行全孔灌浆，主要是增强不良地质带的稳定性和封堵不良地质带的涌水。
（2）遇到较大天然裂隙及断层情况
在施工过程中，若遇到较大天然裂隙，同时大量钻进液流入地层时：
①采用反井钻机钻孔，用水泥浆液灌注后待凝，预固结完成后再进行钻进。
②在导孔投入粘土或水泥球，再下入钻具搅拌挤压，使其堵塞裂隙凝固。
（3）遇到卡钻情况
在施工过程中，遇到卡钻情况时，首先应保持冲洗液的畅通，然后采用扭、顶、压等方法活动钻具，逐步提升钻机。
然后缓慢钻进，直到钻机正常运行后按正常钻进速度控制。
（4）遇到钻具旋转困难
①在施工过程中，若发现钻具旋转困难时，有可能遇到裂隙或者岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔直至正常进钻。
②在反拉过程中，若发现钻具排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，有可能大块石掉落在刀盘上所致，此时将刀具放下一定距离。
并多次高速旋转，将大石块从刀盘上甩掉。
5）特殊处理工艺措施
先导孔钻进过程中，随时观测、分析钻进情况及返出岩屑的情况，判断围岩类型及岩石的完整性。
如果遇Ⅴ类围岩或不良地质段，先采用优质膨胀土配制泥浆进行护壁，并加大泥浆循环量，确保顺利成孔。
在泥浆护壁效果不佳时，采取以下的施工预案为灌浆固壁。
（1）泥浆护壁
反井钻机的主要辅助设备是循环泵，循环泵作为导孔钻进时进行洗井液循环。
据不同的地质条件，洗井液可采用泥浆或清水，泥浆作洗井液时除了有将岩屑带到孔外的作用，还对地层有一定的支护作用，泥浆相比清水有明显的固壁作用，但施工工艺相对复杂。
通过对地质资料的分析，上段地层风化严重、裂隙发育带，采用清水作为洗井液，在施工过程中随时观测地层地质变化，及时处理破碎地层；
钻进深度较深，且翻渣较为困难时，采用泥浆作为洗井液，即可有效防止堵钻，也利于控制偏斜。
泥浆用特制膨润土和水配置而成，配置泥浆密度值1.2kg/L，控制泥浆的失水量在10mL左右，使其具有一定的切力，初步拟定泥浆配置参数见下表4，根据实际施工导孔渗水情况作相应调整。
表5泥浆配置参数表
材料
配置用量
水
膨润土
kg
200
泥浆在使用过程中会受到污染，性能发生变化，则需要及时补充新浆液，以达到所需的泥浆参数。
为使用泥浆作为洗井液，配置1台泥浆泵，1.5m3泥浆搅拌机。
（2）固壁灌浆
在导孔钻进过程中，对破碎带地层、孔内较大渗水量地层段进行必要的处理，根据钻进过程观察，导孔钻进到这些地层时，加大泥浆循环量，将断层中泥质、碎屑部分冲洗较为干净后，提钻进行灌浆处理，然后重新钻进导孔。
①固壁灌浆施工工艺流程
钻至特殊地层段→提钻→镶铸孔口管→下放注浆管→安装孔口封闭器→灌浆→待凝及检查→下钻继续钻进。
②灌浆方法
采用单循环纯压式灌浆，安装方式为单流量计纯压式灌浆管路。
灌浆压力通过回浆阀门调节控制。
灌浆时由稀浆逐渐增大稠度（水灰比0.5：
1），使其达到一定的扩散范围，当通过全部影响带后，再将钻具提出，用稀浆0.5：
1进行全孔灌浆，主要起到增强地层稳定性和封堵部分地层涌水。
在灌浆过程中对注入量大、孔口不返浆时采用间歇、限流、浓浆等办法处理。
③段次、段长、灌浆压力
A、段次：
根据钻孔扫钻进的实际特殊情况，最后来确定固壁灌浆。
B、段长：
根据钻孔扫钻进的及岩石断层的实际情况确定段长，有特殊情况随时起钻进行固壁灌浆。
C、孔深小于40m时，灌浆压力取0.2~0.8MPa；
孔深大于40m时，灌浆压力为1MPa。
④原材料及配合比
A、固壁灌浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，KW型速凝剂，膨润土等。
B、在试验室拌掺速凝剂灌浆配合比：
水灰比0.5：
1，速凝剂掺量为7%，室内终凝时间12h，施工现场终凝时间72h方可以开钻。
5.4.2排水竖井扩挖支护施工
排水竖井扩挖支护采取自上而下扩挖，人员、材料、机具的上下工作面通过绞车提升系统牵引吊笼运输，选用绞车型号为2JTP-1.6×
1.2（T）。
炮孔钻孔方向平行于竖井轴线，扩挖至设计轮廓线，炮孔深2.2m、梅花形布置，支护施工必须跟进扩挖进行。
为减少石渣影响厂房施工交通，每排炮对掉落至厂房石渣进行集渣。
堆存一定渣料出渣一次，每次出渣必须将洞渣出干净。
根据围岩稳定情况，可按监理或设计要求施作随机锚杆，挂钢筋网等，确保施工安全。
1）扩挖支护工艺流程框图
扩挖支护工艺流程框图
2）井挖主要施工工序作业措施
（1）施工准备：
完成井内风、水、电延伸，材料准备就绪；
开挖时人员通过绞车提升系统牵引掉落上下井内。
（2）测量放线：
竖井内导线控制网和施工测量的仪器均采用全站仪，由专业人员实施。
开挖根据爆破设计参数点布孔，二次扩挖每排炮后进行设计开挖规格检查和下排炮布孔；
竖井中心线测量校核，安排在喷混凝土前进行，检查间距5m。
定期进行导线点检查、复测，确保测量控制精度。
同时，随竖井开挖、支
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