第二部分讲解请勿转贴Word文档格式.doc
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GB/T11091-2005电缆用铜带。
02标准中对铜带的搭盖率及厚度有明确要求，但对的铜带电性能及机械性能没有明确规定。
YB/T024-2008铠装电缆用钢带。
02标准中对钢带的间隙及厚度有明确要求，但对的钢带其它性能没有明确规定。
2
表5、表6、表7
最大导体规格
1000mm2
1600mm2
3
导体屏蔽
附录G2P71
1如果导体上需挤包半导电屏蔽层时，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或檫伤的痕迹。
2导体屏蔽应为挤包半导电层，标称截面500mm2及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电屏蔽层符合组成。
7.1P6
导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料或在导体上先包半导电带再挤包半导电料组成。
挤包的半导电料应和绝缘紧密结合。
标称截面500mm2及以上电缆导体屏蔽可以不再绕包半导电带。
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绝缘屏蔽
附录G3P71
1、在绝缘上挤包半导电屏蔽层时，半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或檫伤的痕迹。
2、额定电压U0为12kV及以下电缆的半导电绝缘屏蔽层应采用可剥离的非金属半导电层。
删除了该规定。
即对绝缘屏蔽没有规定如何考核，采用可剥离还是不可剥离有供需双方确定。
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10.2.2P8
铜丝屏蔽
附录G4.2P71
“任何两根相邻铜丝间隙不大于8mm”
标准中删除该规定实际上就是不考核铜丝分布的均匀性了。
这应该是根据生产实际情况修订的，从我们多次生产铜丝屏蔽的情况来看，要控制铜丝分布的均匀性是很困难的，而且铜丝分布是否均匀性对电缆性能并没有影响。
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10.2.3P8
铜带的技术要求
增加内容，铜带应符合GB/T11091-2005电缆用铜带。
前文已叙述。
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13.2P9
钢带的技术要求
增加内容，钢带应符合YB/T024-2008铠装电缆用钢带。
前文已有叙述。
这里有两个问题。
1、这里仅对钢带提出了技术要求，而对金属丝及铝带、铝合金带却没有具体要求。
2、铠装钢丝也是有国家标准（GB/T3082-2008铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝），那为什么只引用了钢带的标准而没有引用钢丝的标准？
有一点应注意，08版标准明确规定可以使用涂漆钢带。
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13.3.3P9
隔离套
增加了隔离套的火花试验要求。
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14.1P11
外护套
13.1增加了护套的火花试验要求。
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16.3P12
局部放电试验
（例行试验）
应按GB/T3048.12规定进行局部放电试验。
三芯电缆的所有绝缘线芯都要进行试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。
在1.73U0电压下局部放电量应不超过10pC。
应按GB/T3048.12规定进行局部放电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。
试验电压应逐渐升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。
在1.73U0下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
1、试验回路的灵敏度是指存在背景干扰条件下，仪器能检测出的最小放电量，在GB/T3048.12-2007中规定试验回路的灵敏度等于2倍的系统背景干扰水平。
所以这里正确标定后的背景干扰水平应不大于5pC。
2、在检测原始记录中一定要记录测量系统的背景干扰数值或声明试验灵敏度，而且在出具局放的试验报告的同时应注明试验灵敏度。
3、一个企业的局放检测系统声明试验灵敏度越高（相当于背景干扰数值小），其电缆的局放量就越小。
也就是说声明试验灵敏度体现了电缆局部放电水平高低。
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18.1.4P16
（型式试验）
局部放电试验应按IEC60885-2规定进行。
在1.73U0电压下测量局部放电量，其数值应不高于表15规定（不超过5pC）。
应按GB/T3048.12规定进行局部放电试验，试验灵敏度应为5pC或更优。
所以这里正确标定后的背景干扰水平应不大于2.5pC。
3、企业的局放检测系统声明试验灵敏度越高（相当于背景干扰数值小），其电缆的局放量就越小。
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17.5.2P13
对绝缘的要求
增加了绝缘偏心度的考核要求；
（tmax-tmin）/tmax≤15%
我公司中压电缆的绝缘偏心度能够控制在在8%以内。
这个指标没问题。
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17.5.3P13
对非金属护套要求
a）包覆在光滑圆柱体（例如挤包内衬层、金属护套或绝缘上）表面的外护套，其厚度测量值的平均值，按附录B（标准的附录）修约到0.1mm，应不小于规定的标称厚度，其最小测量值应不低于规定标称值的85%-0.1mm。
a）对于非铠装电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套，其厚度最小测量值应不低于标称值的85%再减0.1mm。
明确了外护套、隔离套均不再考核平均厚度。
现在上缆所、武高所出具的检验报告中都没有了外护套、隔离套的平均厚度这一项目，那么就只有最薄点做为厚度考核依据。
b）包覆在不规则圆拄体表面的护套（例如没有内衬层的无铠装三芯电缆护套；
挤入缆芯空隙或直接包覆在铠装上，金属屏蔽上或同心导体上的护套）和隔离套的厚度，其最小测量值应不小于规定标称值的80%-0.2mm。
b）直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的护套，其厚度最小测量值应不低于规定标称值的80%再减0.2mm。
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18P15
电气型式试验等效性问题
增加了电气型式试验等效性的规定
有助于减少试验时间和费用。
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08.2中没有“阻燃、低烟和无卤型电缆”
1、从材料上考虑护套外径大，ST8材料易开裂；
2、从使用上考虑，人口密度教大的地方一般使用的是低压电缆，因此中压电缆并没有低烟无卤的必要。
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18.1.1P15
电气型式试验顺序
取消了电气型式试验顺序中第一步的（常态下的）局部放电试验
电缆弯曲后的局部放电试验应比弯曲前更难通过，既然弯曲后能通过的话那么弯曲前就没有必要再做局放了。
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18.1.6P16
热循环试验
增加了“使导体温度不超过环境温度10k”
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19.21P21
绝缘屏蔽的可剥离性试验
当制造方采用挤包的半导电屏蔽为可剥离绝缘屏蔽时，应进行本试验。
当制造方声明采用的挤包半导电屏蔽为可剥离型时，应进行本试验。
如果制造方对挤包半导电屏蔽层是否可剥离没有明确声明，剥离试验可以不进行检测。
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20.1P22
（安装后）外护套的直流电压试验
增加了推荐外护套的直流电压试验
1、安装后试验的目的是什么？
出厂试验验证的是：
生产出的产品是否合格，保证出厂前的产品没有问题；
安装后的试验需要验证的是：
产品在出厂检验合格后，经过“吊装→运输→卸载→安装”这一过程后的电缆及附件是否合格可以投入运行。
如果安装后试验未通过，我们应该首先分析“吊装→运输→卸载→安装”这一过程是否出现问题，明白了这一点对我们进行售后服务处理质量事故是很有帮助的。
2、增加了安装后外护套的直流电压试验，也就是为了最直观的验证“吊装→运输→卸载→安装”这个过程是否损伤了电缆。
3、为了试验的有效性，那么就需要在外护套上增加导电层，如涂抹碳黑或挤出导电层。
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20.2P22
（安装后）绝缘试验
采用直流耐压试验，交流耐压作为替代方法
采用交流耐压试验，直流耐压作为替代方法
XLPE结构具有存储积累单极性残余电荷的能力，当在直流试验后，如不能有效的释放掉直流残余电荷，投运后在直流残余电荷加上交流电压峰值将可能致使电缆发生击穿。
有资料表明，交联聚乙烯电缆的直流耐压试验中，由于空间电荷效应，绝缘中的实际电场强度可比电缆绝缘的工作电场强度高11倍。
交联聚乙烯绝缘电缆即使通过了直流试验不发生击穿，也可能会引起绝缘的严重损伤，但由于交流试验设备容量和体积大，一些偏远地区设备运输不方便等问题，实际上强制要求进行交流电压试验也不实际，所以标准允许采用直流电压替代交流电压进行试验。
但从未来标准的趋势来看，应该是越来越倾向于交流电压试验，因为这更符合电缆运行实际状态。
比如：
220kV等级标准中就取消了电缆敷设后试验中直流试验的标准，只有交流试验的要求。
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附录B.1.1P32
硬乙丙橡胶绝缘代号
HE
EY
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金属屏蔽代号
增加了金属屏蔽代号
铜带屏蔽省略，铜丝屏蔽用“S”表示
举例：
YJSV22-8.7/101×
240/25GB/T12706.2-2008
另外：
标准33页该表示方法中YJSV22后用长横杠“—”是错误的
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护套代号
将“挡潮层聚乙烯护套”代号“A”名称修改为“金属箔复合护套”
挡潮层聚乙烯护层，应该是指如通信电缆中的铝塑复合带纵包加聚乙烯护套结构，但在标准其它内容中均无这一结构的描述和相关的要求以及试验内容。
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电缆型号和产品表示方法的其它问题
1、在08版P9“13金属铠装”中有扁金属线铠装的结构，但在代号中没有给定，如何表述？
2、去磁不锈钢带（丝）的问题在第一部分已经探讨过，不在赘述。
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