机床数控技术及应用3-6.ppt

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1,3.6运动轨迹的插补原理,3.6.1运动轨迹的插补概念在数控机床中，刀具的最小移动单位是一个脉冲当量，而刀具的运动轨迹为折线，并不是光滑的曲线。

刀具不能严格地沿着所加工的曲线运动，只能用折线轨迹逼近所加工的曲线。

在数控加工中，根据给定的信息进行某种预定的数学计算，不断向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲或数据，使被控机械部件按指定路线移动（即产生2个坐标轴以上的配合运动），这就是插补。

换言之，插补就是沿着规定的轮廓，在轮廓的起点和终点之间按一定算法进行数据点的密化，给出相应轴的位移量或用脉冲把起点和终点间的空白填补。

一般数控机床都具备直线和圆弧插补功能。

2,3.6.1运动轨迹的插补概念,1.直线插补概念：

按照规定的直线给出两端点的插补数字信息，以控制刀具的运动，使之加工出理想的平面。

如下图所示，要加工图中的OA直线，可有几种方法来逼近OA。

其中第1和第2条折线误差最大，而第3条折线与OA的比较误差最小，故希望按第3条折线去逼近OA。

刀具在加工过程中所移动的轨迹，必须符合图样上零件形状和尺寸的要求。

但穿孔带所输入的数据只能是某一段轨迹的起点和终点的坐标值，如图中的OA线段，只能输入G01，X、Y【即A点的坐标值（X,Y）】。

那么，数控装置的运算器就要进行插补运算，在OA线段上进行数据点的密化工作，把O点与A点之间的空白补全，使实际轨迹逼近OA直线段，并使误差小于一个脉冲当量。

3,3.6.1运动轨迹的插补概念,2.曲线插补概念：

按照规定的圆弧或其他二次曲线、高次函数，给出两端点间的插补信息，以控制刀具的运动，使之加工出理想的曲面，称为圆弧插补、二次曲线插补（如抛物线插补）或高次函数插补（如螺旋线插补）等。

如下图所示，如要在铣床上加工曲线轮廓A0B0，就必须使铣刀中心相对工件按一定的曲线轨迹AB移动，即必须使铣刀的X向和Y向之间在每一瞬间都要严格地保持一定的内在联系。

把轨迹AB分成许多小段弧AA1、A1A2、A2B，并分别用直线段来代替。

4,3.6.1运动轨迹的插补概念,3.NC与CNC插补有时插补功能由硬件电路来完成，则完成插补计算的计算装置（或硬件电路）称为插补器。

有专门插补器的数控系统称为硬件数控（NC）系统。

如果插补功能由计算机软件（程序）来完成，则称为软件数控（CNC）系统。

现代数控机床都采用配备了CNC系统的软件数控系统。

无论硬件系统还是软件系统，其插补的运算原理都基本相同，但也有各自不同的特点。

CNC系统与NC系统的根本区别在与CNC系统采用了软件插补，可以更好地进行数学处理。

如在指令系统和必要的算术子程序的支持下，系统既可对输入的命令与数据进行预处理，使之成为对插补运算最直接和最方便的形式，又能方便地采用一些需要较多算术运算的方法，如多种二次曲线、高次曲线的插补法等。

还可以对两种可能的进给方向进行误差试算，选择误差较小的方向进给，以提高插补精度。

这些都需要较多的运算步骤，若用硬件来实现将使费用明显增加。

此外，软件插补容易进行机能的扩展，也利于调试。

5,3.6.2运动轨迹插补的方法,1.脉冲增量法（标准脉冲插补referencepulse）行程标量插补把每次插补运算产生的指令脉冲输出到步进电机等伺服机构，并且每次产生一个单位的行程增量，这就是脉冲增量差补。

如逐点比较法、DDA法及一些相应的改进算法等都属此类。

这类插补法比较简单，有时仅需几次加法和移位操作就可完成，用硬件和软件模拟都可实现。

但用软件实现此类插补时，输出脉冲的最大速率受限于插补程序的执行时间，即最高速度取决于执行一次运算所需要的时间。

6,3.6.2运动轨迹插补的方法,2.数据采样法（sampleddata）时间标量插补这种方法中，整个控制系统通过计算机行成闭环，输出的不是单个脉冲，而是数据，即标准二进制。

数据采样插补算法中较常见的有时间分割法插补，也就是根据编程进给速度将零件轮廓曲线按插补周期分割为一系列微小直线段，然后将这些微小直线段对应的位置增量数据进行输出，用以控制伺服系统实现坐标轴的进给。

在数据采样系统中，计算机定时对反馈回路采样，在和插补程序所产生的指令数据进行比较后，作为误差信号（即跟随误差）算出适当的坐标轴进给速度指令，输出给驱动装置。

再通过电动机带动丝杠螺母副，使工作台朝着减小误差的方向运动，以保证整个系统的加工精度。

这类插补算法适用于以直流或交流伺服电动机作为执行元件的闭环或半闭环数控系统。

7,3.6.2运动轨迹插补的方法,3.软件/硬件相配合的两极插补法为得到CNC系统所需要的响应速度和分辨率，也为减轻计算机插补时间的负担，可将插补任务由计算机软件和附加的插补器硬件共同承担。

软件完成粗插补，把工作轮廓按1020ms的周期插补成若干大段。

硬件插补其完成精插补，即对粗插补输出的微小直线段进行细插补，行成输出脉冲，完成数据段的加工。

这种方法的优点是可降低对计算机速度的要求，并腾出更多存储空间用于存储零件程序，可以大大缓和实时插补与多任务之间的矛盾。

8,3.6.3逐点比较法,1.逐点比较法的原理以区域判别为特征，每走一步都要将加工点的瞬时坐标与规定的图形轨迹相比较，判断其偏差，然后决定下一组的走向。

如果加工点走到图形外面，那么下一步就要向图形里面走；如果加工点在图形里面，则下一步就要向图形外面走，以缩小偏差。

每次只进行一个坐标轴的插补进给。

通过这种方法能得到一个接近规定图形的轨迹，而最大偏差不超过一个脉冲当量。

在逐点比较法中，每进给一步都要4个节拍，如下图所示。

9,3.6.3逐点比较法,

（1）偏差判别判别偏差符号，确定加工点是在规定图形的外面还是里面。

（2）坐标给进根据偏差情况，控制X坐标或Y坐标进给一步，使加工点向规定图形靠拢，缩小偏差。

（3）新偏差计算进给一步后，计算加工点与规定图形的新偏差，作为下一步偏差判别的依据（4）终点判别根据这一步的进给结果，判定（比较）终点是否到达。

如未到达终点，继续插补工作循环，如果已到终点就停止插补。

10,3.6.3逐点比较法,2.逐点比较法I象限直线插补

（1）基本原理偏差函数的判别如图所示，OE为象限直线，起点O为坐标原点，终点E的坐标为E（Xe,Ye）,还有一个动点为N（Xi,Yi）。

现假设动点N正好处于直线OE上，则有下式成立：

假设动点处于OE的下方N处，则直线ON的斜率小于直线OE的斜率，从而有,11,3.6.3逐点比较法,由上式可以看出，的符号反映了动点N与直线OE之间的偏离情况。

为此取偏差函数为依此可总结出动点与设定直线之间的相对位置关系如下：

F=0时，动点N正好处在直线OE上F0时，动点N正好处在直线OE上方区域F0时，动点N正好处在直线OE下方区域,12,3.6.3逐点比较法,坐标给进如图，设OE为要加工的直线轮廓，而动点N对应于切削刀具的位置，终点E坐标为（4，6），起点为O。

显然，当刀具处于直线下方区域时，为了要更靠拢直线轮廓，则要求刀具向+Y方向进给一步；当刀具处于直线下方区域时，为了要更靠拢直线轮廓，则要求刀具向+X方向进给一步；当刀具正好处于直线上时，理论上既可向+X方向进给一步，也可向+Y方向进给一步，但一般情况下约定向+X方向进给。

根据上述原则，从原点开始走一步，计算并判别F的符号，再趋向直线进给，步步前进，直至终点E。

13,3.6.3逐点比较法,新偏差计算为了简化计算，通常采用递推法，即每进给一步后新加工点的加工偏差值通过前一点的偏差递推算出。

14,3.6.3逐点比较法,终点判别由于插补误差的影响，刀具的运动轨迹可能不通过被加工直线的终点E。

因此，不能用以上条件来判断直线是否加工完毕。

通常根据刀具沿X、Y轴所走的总步数判断终点。

从直线的起点O移动到终点E，刀具沿X轴应走的步数为Xe,沿Y轴应走的步数为Ye，沿X,Y两坐标轴应走的总步数为N=Xe+Ye刀具运动到点P时，沿X，Y轴已经走过的步数n为N=Xi+Yi通常根据刀具沿X、Y轴所走的总步数判断终点。

若n与N相等，说明直线已加工完毕，插补过程应该结束。

15,3.6.3逐点比较法,

（2）软件插补程序右图是逐点比较法直线插补的程序框图。

插补前刀具位于直线的起点，这时偏差值为零。

因为还没有进行插补循环，因此插补循环数也为零。

在每一个插补循环的开始，插补器先在原地等待。

只要插补时钟没有脉冲发出，就一直处于等待状态。

当插补时钟发出脉冲后，插补器就跳出等待状态，往下运行。

这样插补时钟每发出一个脉冲，就进行一个插补循环，从而用插补时钟控制了插补速度，也控制了刀具的进给速度。

接着进行插补判别。

最后进行终点判别。

16,3.6.3逐点比较法,例3.6.1,17,3.6.3逐点比较法,18,3.6.3逐点比较法,脉冲个数为0时，程序刚开始运行，正处于原地等待状态，偏差函数的值F0为零，插补循环数i为零。

脉冲个数为1时，程序跳出等待状态，进行偏差判别。

由于偏差函数的当前值F0为零，刀具的进给方向应该是X轴的正向，刀具的运动轨迹如图3.6.7中的折线段所示。

刀具沿X轴走一步后，偏差值变为5。

第一个插补循环结束前插补循环数i应增加到1。

由于它小于N，说明直线还没有加工完毕，应进行下一个插补循环。

脉冲个数为2时，偏差函数的当前值F1为5，小于零，刀具应沿Y轴正向走一步，其运动轨迹如图3.6.7中折线段所示。

刀具进给后偏差值F2变为5。

插补循环数i增加到2，仍小于N，应继续进行插补。

插补工作一直如此往下进行，直到插补时钟发出第15个脉冲。

这时插补循环数也为15，与N相等，说明直线已加工完毕，插补过程结束。

19,3.6.3逐点比较法,3.逐点比较法I象限逆圆插补

（1）基本原理偏差判别在圆弧加工过程钟，要描述刀具位置与被加工圆弧之间的相对关系，可用动点到圆心的距离大小来反映。

刀具在动点N（Xi,Yi）处，圆心为O（0，0），半径为R。

通过比较动点N到圆弧半径R之间的大小，就可反映出动点与圆弧之间的相对位置关系。

20,3.6.3逐点比较法,当动点N（Xi,Yi）正好落在圆弧上时，则有下式成立Xi2+Yi2Xe2+Ye2=R2当动点N（Xi,Yi）落在圆弧外侧时，则有下式成立Xi2+Yi2Xe2+Ye2=R2当动点N（Xi,Yi）落在圆弧内侧时，则有下式成立Xi2+Yi2Xe2+Ye2=R2为此，可取圆弧插补时的偏差函数表达式为Fi=Xi2+Yi2R2从图中可以看出，当动点处于圆外时，为了减小加工误差，应向圆内进给，即向X轴方向走一步。

当动点落在圆弧内部时，为了缩小加工误差，则应向圆外进给，即向+Y轴方向走一步。

当动点落在圆弧上时，为了使加工进给继续下去，+Y和X两个方向均可以进给，但一般情况下约定向X轴方向进给。

21,3.6.3逐点比较法,坐标给进F0时，动点N正好处在圆外，向（-X）轴进一步；F=0时，动点N正好处在圆上，向（-X）轴进一步；F0时，动点N正好处在圆内，向（+Y）轴进一步；,22,3.6.3逐点比较法,新偏差计算,23,3.6.3逐点比较法,终点判别,24,3.6.3逐点比较法,

（2）软件插补程序右图为逐点比较法第一象限逆圆插补的软件流程图。

图中i是插补循环数，Fi是第i个插补循环时的偏差函数i值，（Xi,Yi）是刀具动点的坐标，N是加工完圆弧时刀具沿X,Y两坐标轴应走的总步数。

程序初始化后进入原地等待，插补时钟发出一个脉冲，使程序跳出等待状态，开始插补循环。

先进行偏差判别。

若偏差值Fi0，刀具应沿X轴负方向走一步；若Fi0，刀具应沿Y轴正向走一步。

这是第2节拍的进给。

接着进行第3节拍进给，计算出刀具在新位置上的偏差值及新位置坐标，插补循环数i应加1。

最后进行终点判别，若i与N相等，说明圆弧加工完毕，结束插补循环；若i与N不等，标明未加工完，应继续插补,25,3.6.3逐点比较法,例3.6.2现欲加工第一象限逆圆SE，如图所示，起点A（4，3），终点为E（0，5），试用逐点比较法进行插补。

26,3.6.3逐点比较法,27,第二节逐点比较插补法,逐点比较法的工作流程图如右图所示。

4.逐点比较法的象限处理

（1）逐点比较法直线插补的象限处理为适用于四个象限的直线插补，我们在偏差计算时，无论哪个象限直线，都用其坐标的绝对值计算。

由此得到的偏差符号如图2-6所示。

当动点位于直线上时偏差F=0，动点不在直线上且偏向Y轴一侧时F0，偏向X轴一侧时F0。

由图2-6还可以看到，当F0时应沿X轴走一步，第一、四象限走+X方向，第二、三象限走-X方向；当F0时应沿Y轴走一步，第一、二象限走+Y方向，第三、四象限走-Y方向。

终点判别也应用终点坐标的绝对值作为计数器初值。

28,第二节逐点比较插补法,逐点比较法的工作流程图如右图所示。

4.逐点比较法的象限处理

（1）逐点比较法直线插补的象限处理例如，第二象限的直线OA2，其终点坐标为（-Xe，Ye），在第一象限有一条和它对称于Y轴的直线OA1，其终点坐标为（Xe，Ye）。

当从O点开始出发，按第一象限直线OA1进行插补时，若把沿X轴正向进给改为沿X轴负向进给，这时实际插补出的就是第二象限的直线OA2，而其偏差计算公式与第一象限直线的偏差计算公式相同。

同理，插补第三象限终点为（-Xe，-Ye）的直线OA3，它与第一象限终点为（Xe，Ye）的直线OA1是对称于原点的，所以依然按第一象限直线OA1插补，只须在进给时将+X进给改为-X进给，+Y进给改为-Y进给即可。

29,第二节逐点比较插补法,逐点比较法的工作流程图如右图所示。

4.逐点比较法的象限处理

（1）逐点比较法直线插补的象限处理四个象限直线插补的偏差计算公式与进给方向列于表2-3之中，表中L1，L2，L3，L4分别表示第一、二、三、四象限的直线。

30,第二节逐点比较插补法,逐点比较法的工作流程图如右图所示。

4.逐点比较法的象限处理

（2）逐点比较法圆弧插补的象限处理与直线插补相似，如果插补计算都用坐标的绝对值进行，将进给方向另做处理，那么，四个象限的圆弧插补计算即可统一起来，变得简单多了。

用SR1，SR2，SR3，SR4分别表示第一、第二、第三、第四象限的顺圆弧（ISO代码为G02）；用NR1，NR2，NR3，NR4分别表示第一、第二、第三、第四象限的逆圆弧（ISO代码为G03）。

不同象限圆弧的逐点比较法圆弧插补如图2-7所示。

31,第二节逐点比较插补法,逐点比较法的工作流程图如右图所示。

4.逐点比较法的象限处理

（2）逐点比较法圆弧插补的象限处理由图2-7可以看出，SR1，NR2，SR3，NR4的插补运动趋势都是使X轴坐标绝对值增大，Y轴坐标绝对值减小，这四种圆弧的插补计算是一致的，以SR1为代表。

NR1，SR2，NR3，SR4的插补运动趋势都是使X轴坐标绝对值减小，Y轴坐标绝对值增大，这四种圆弧的插补计算是一致的，以NR1为代表。

32,第二节逐点比较插补法,逐点比较法的工作流程图如右图所示。

4.逐点比较法的象限处理

（2）逐点比较法圆弧插补的象限处理表2-4列出了8种圆弧插补的计算公式与进给方向。

33,3.6.3逐点比较法,5.逐点比较法的运用逐点比较法能实现直线插补、圆弧插补和非圆二次曲线插补，插补精度较高，输出脉冲均匀，给进速度比较平稳，数度调节也比较方便。

但运算电路复杂，所需逻辑部件多。

34,第三节数字积分插补法,数字积分法（DDA法）数字积分法，是利用数字积分的方法计算刀具沿各坐标轴的位移，使得刀具沿着所加工的曲线运动。

利用数字积分的原理构成的插补装置叫数字积分器，又称为数字微分分析器（DigitalDifferentialAnalyzer，DDA）。

数字积分器具有运算速度快、脉冲分配均匀，且易于实现多坐标联动，进行空间直线插补及描绘平面各种函数曲线的特点。

因此，数字积分器在轮廓控制数控系统中有着广泛的应用。

其缺点是速度调节不便，插补精度需要采取一定措施才能满足要求。

由于计算机有较强的计算功能和灵活性，采用软件插补时，上述缺点容易克服。

35,第三节数字积分插补法,数字积分法（DDA法）首先介绍数字积分的工作原理，然后介绍数字积分器的直线插补和圆弧插补原理。

1.数字积分的工作原理如图2-10所示，设有一函数y=f（t），从时刻t=0到t求函数y=f（t）积分，即求函数y=f（t）曲线与横坐标t在（0，t）所包围的面积，可用积分公式S=ydt=yit式中，yi为t=ti时的f（t）值。

此式说明，求积分的过程可以用累加的方式来近似。

在几何上就是用一系列的微小矩形面积之和近似表示函数f（t）以下的面积。

36,第三节数字积分插补法,数字积分法（DDA法）若图2-10数字积分的工作原理t取最小的基本单位时间“1”（相当于一个脉冲的时间），则式（2-12）可简化为S=yi设置一个累加器，而且令累加器的容量为一个单位面积。

用此累加器来实现这种累加运算，则累加过程中超过一个单位面积时必然产生溢出，那么，累加过程中所产生的溢出脉冲总数就是要求的面积近似值，或者说是要求的积分近似值。

37,第三节数字积分插补法,数字积分法（DDA法）数字积分法的直线插补原理

（1）数字积分法直线插补的表达式设要加工一条直线OA，如图2-11所示，其起点坐标是坐标原点，终点坐标是A（Xe，Ye）。

设定X和Y方向的速度分别为Vx与Vy，则刀具在X和Y方向上移动距离的微小增量X和Y分别为X=VxtY=Vyt假定进给速度V是均匀的（即V为常数），对于直线函数来说，在X和Y方向上的速度Vx与Vy也为常数，则下式成立：

V/l=Vx/Xe=Vy/Ye=K式中K比例常数；l直线长度。

38,第三节数字积分插补法,数字积分法（DDA法）数字积分法的直线插补原理将式（2-15）代入式（2-14），得到X=Vxt=KXetY=Vyt=KYet各坐标的位移量为,39,第三节数字积分插补法,数字积分法（DDA法）数字积分法的直线插补原理各坐标的位移量为动点从原点出发走向终点的过程，可以看作是各坐标轴每经过一个单位时间t，分别以增量KXe及KYe同时两个累加器累加的过程。

当累加值超过一个坐标单位（脉冲当量）时产生溢出，溢出脉冲驱动伺服系统进给一个脉冲当量，从而走出给定直线。

40,第三节数字积分插补法,数字积分法（DDA法）数字积分法的直线插补原理各坐标的位移量为据式可以作出XOY平面数字积分器直线插补框图。

由图可见，平面直线插补器由两个数字积分器组成（如图中虚线所示），每个坐标的积分器由累加器和被积函数寄存器所组成。

其被积函数寄存器中分别存放坐标终点值Xe和Ye，t相当于插补控制脉冲源发出的控制信号，每来一个累加信号被积函数寄存器里的内容在相应的累加器中相加一次，相加后的溢出作为驱动相应坐标轴的进给脉冲X（或Y），而余数仍寄存在积分累加器中。

41,第三节数字积分插补法,数字积分法（DDA法）数字积分法的直线插补原理各坐标的位移量为设积分累加器为n位，则累加器的容量为2n，其最大存数为2n-1，当计至2n时，必然发生溢出。

若将2n规定为单位1（相当于一个输出脉冲），那么积分累加器中的存数总小于2n，即为小于1的数，该数称为积分余数。

42,第三节数字积分插补法,数字积分法（DDA法）数字积分法的直线插补原理各坐标的位移量为例如，将Xe累加m次后的X积分值应为式中，商的整数部分表示溢出的脉冲数，而余数部分存放在累加器中。

这种关系可表示为积分值=溢出脉冲数+余数当两个坐标轴同步插补时，溢出脉冲数必然符合式（2-17）。

用它们去控制机床进给，就可走出所要求的直线轨迹。

43,第三节数字积分插补法,数字积分法（DDA法）数字积分法的直线插补原理例如，将Xe累加m次后的X积分值应为

（2）数字积分法直线插补的终点判别当插补迭代次数m=2n时，则X=Xe，Y=Ye两个坐标轴将同时达到终点。

由上可知，数字积分法直线插补的终点判别比较简单，每个程序段只须完成m=2n次累加运算，即可达到终点位置。

因此，只要设置一个位数亦为n位（与被积函数寄存器和累加器的位数相同）的终点计数器Je，即可用来记录累加次数。

插补运算前，将终点计数器Je清零，插补运算开始后，每进行一次加法运算，Je就加1；当计数器Je计满2n数时，停止运算，插补完成。

44,【例2-3】写出起点（0，0），终点（8，6）的直线段的DDA插补计算过程并画出轨迹图。

解：

因为该直线在两个坐标轴中的最大值为8，而8的二进制位数为4位，故两个坐标方向的寄存器可采用4位寄存器。

当累加次数m=24=16时，插补结束。

其插补计算过程见表2-6；插补轨迹图见图2-17。

45,表2-6例2-3的插补运算表,46,47,2.DDA圆弧插补,设刀具沿第一象限内半径为R的一段圆弧逆时针移动，如图2-18所示。

刀具沿圆弧切线方向的进给速度为V，P（xi，yi）为动点，则有如下关系式：

当刀具沿圆弧切线方向匀速进给，即V为恒定时，可以认为比例常数k走为常数。

在一个单位时间间隔t内，x和Y方向上的移动距离量为,（2-21）,图2-18DDA圆弧插补原理,48,同DDA直线插补得处理方法一样，当k=1/2n时，可得到下式：

（2-22）,于是就可写出第一象限内逆圆弧DDA插补的表达式：

（2-23）,根据式（2-22）及（2-23），我们按照直线插补的方法也用两个积分器来实现圆弧插补，如图2-19所示,图2-19DDA圆弧插补器示意图,49,【例2-4】用数字积分法插补第一象限内的逆圆弧，起点A的坐标为（5，0），终点B的坐标为（0，5）。

列出插补算式，画出插补轨迹图。

解：

X、Y被积函数寄存器的初值分别为101、000。

在X、Y两个方向分别设置一个终点判别计数器Ex、Ey，当X或Y积分器有溢出时，就在相应的终点判别计数器中减1，直到两个计数器的值都为0，插补结束。

插补的运算过程见表2-7，插补轨迹图见图2-20。

图2-20例2-3插补轨迹图,50,51,52,3.6.5数据采样法,数据采样法实质上就是用一系列首尾相连的微小直线段来逼近给定的曲线，微小直线段的分割过程称为粗插补，后续进一步的密化过程称为精插补。

通过两者的紧密配合既可实现高性能的轮廓插补。

53,3.7进给运动的误差补偿,3.7.1机床加工零件误差来源在机床加工零件的过程中，引起加工误差的原因是多方面的。

有机床零部件的编程轮廓误差引起的误差，由于刚度、强度不够产生变形，从而产生的误差，还有因传动件的惯性、电气线路的时间滞后等原因带来的加工偏差等。

1.齿隙或间隙在齿轮传动系统中，齿轮间隙是引起传动误差的一个主要原因。

在丝杠螺母副传动时，其间的游隙以及溜板的歪斜也会产生传动误差。

这类误差统称为齿隙误差。

2.螺距误差开环和半闭环数控机床的定位精度主要取决于高精度的滚珠丝杠。

但丝杠总有一定的螺距误差，因此在加工过程中会造成零件的外形轮廓偏差。

3.热变形误差。

54,3.7进给运动的误差补偿,4.机床构件的扭曲与变形传动轴或丝杠在扭矩作用下的扭曲变形引起无效运动，造成加工件的偏差。

5.机床溜板的的摩擦在数控机床中干摩擦是不允许的，因为干摩擦会导致爬行现象。

而摩擦会以间接的方式助长无效运动。

6.刀具的长度改变数控机床在加工同一零件的过程中要更换刀具，而刀具由于经常使用会磨损。

刀具的这些变化会影响零件的加工精度。

误差有常值系统性误差，如螺距累积误差，反向间隙误差（齿隙误差）等，还有因热变形等引起的变值系统性误差。

如果定期测定各坐标轴的定位误差，由计算机将新的误差曲线存储起来，可以在机床寿命期间内补偿由于磨损等引起的精度损失，进行坐标轴校准。

消除误差的方法很多。

可通过机械设计提高部件的刚度、强度要求，以减少变形。

也可通过控制系统消除误差。

55,3.7进给运动的误差