钻铣床培训资料.pptx

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钻铣床,1,目录,一、钻铣床的了解1、结构特征2、用途3、钻铣床主要特点二、钻铣床安全操作规程三、钻铣床的保养四、钻铣床的维护1、工作平台校正2、主轴润滑油更换或添加五、钻铣床的常见故障,2,一、钻铣床的了解,1、结构特征2、用途3、钻铣床技术参数4、钻铣床主要特点,3,结构特征（图）,钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为工作台、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。

立铣主轴箱可垂直平面内左右回转90，部分机型工作台可在水平面内左右回转45，多数机型工作台可纵向自动走刀。

床身装在底座上，床身下腹内装主电机。

通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。

即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

4,图,1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13,10,立铣主轴齿轮变速箱,立铣电动机,主轴升降摇杆,立铣主轴,卧铣主轴,卧铣主轴齿轮变速箱,卧铣电动机,工作台,工作台手动纵向进给,工作台手动横向进给,工作台升降丝杠,机床底座,工作台升降燕尾滑座,5,用途,1、适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。

钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。

6,2、它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣刀、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。

装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。

在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。

钻铣床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。

7,钻铣床主要特点,1.钻铣床卧铣采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。

2.钻铣床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工。

3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围。

4.钻铣床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

8,5.钻铣床可实现立、卧铣两种加工功能；7.工作台X、Y、Z三方向机动进给。

8.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

（图2：

）,9,9.工作台导轨副超音频淬火后磨削。

10.工作台分三种机动进给方式：

A型为三向；C型为单向；D型为两向。

标准附件：

钻夹头、锥柄接杆、下刀铁、扳手、拉杆特殊附件：

铣夹头、角度平口钳、眼护罩、机架,10,钻铣床技术参数,以ZX50C钻铣床主要技术参数为例：

钻孔最大直径（mm）50端铣最大宽度（mm）100立铣最大直径（mm）25镗孔最大直径（mm）120最大攻丝直径（mm）M16主轴端面至工作台距离（mm）38-430主轴转速范围（r.p.m）40-1400主轴行程（mm）120工作台尺寸（mm）900240工作台行程（mm）500250外型尺寸（mm）11009701650电动机功率（kw）1.5/2.2,11,二、钻铣床安全操作规程,12,1、开机前,

（1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。

（2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

（3）、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

（5）、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

13,2、工作中,

（1）、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准太猛，严禁超负荷作业。

（2）、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

（3）、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人禁止离开运转中的设备。

（4）、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

（5）、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

14,3、停机后,下班前停机，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

15,三、钻铣床的保养,16,钻铣床的保养可分为三级：

一级保养（每天）二级保养（每季度）三级保养（每年）,17,一级保养,1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.机台各导轨每天按时上油（X、Y、Z导轨由驻油器供给）保持正常作用;4.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;,18,5.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;6.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性;注意：

在清扫机床时，禁止用高压空气吹机床。

19,二级保养,1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;,20,三级保养,1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.,21,四、钻铣床的维护,1、工作平台校正2、主轴润滑油更换或添加,22,1、工作平台校正,

（1）.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;

（2）.用油石除锈（放虎钳处）,用抹布将平台擦拭干凈;（3）.用0.02mm水平仪校正平台;（4）.调整机床底座之地脚螺丝（共4个）,校正时水平仪应多换几个地方校正（四角和中心）,以求更加准确.,23,2、主轴润滑油更换或添加,

（1）.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;

（2）.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同，加入干凈之新润滑油.,24,PS:

1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.,25,五、钻铣床的常见故障,26,故障：

电机不旋转或反转查找原因：

检查接线是否正确，电源是否通电排除方法：

重新接线，修复电源，提供机床需求的电源，然后试车。

27,故障：

机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响（图：

2）查找原因：

检查主轴是否松动排除方法：

卸下主轴及主轴套筒，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止退垫，然后用退刀锲铁别住主轴，用螺丝刀调整主轴轴承上的锁螺母，达到松紧适宜，装上主轴试车。

28,故障：

整机抖动查找原因：

检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母、螺钉是否松动，机头、支座、滑座在立柱上是否夹紧。

排除方法：

机床垫平，旋紧螺钉、螺母、调整各锁紧部位达到夹紧牢固。

29,故障：

主轴升降有阻滞及不复位现象（图2：

）查找原因：

检查主轴套筒于齿轮啮合处是否有铁屑，杂物、弹簧是否并疲劳松弛。

排除方法：

清理铁屑，杂物、涂油弹簧达松紧适宜。

30,故障：

升降滑座、工作台移动不平稳有异响查找原因：

检查斜铁是否松动排除方法：

注油，调整斜铁达松紧适宜,31,故障：

齿轮箱出现异响查找原因：

检查变速器是否到位，是否缺油，轴承是否损坏。

排除方法：

加油、重新变速、拆开主轴变速箱更换轴承。

32,27,29,9,