罐返修方案通用.docx

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罐返修方案通用

凤城化肥厂液氨储罐

返修方案

沈阳工业安装工程股份有限公司

2009年9月

一方案编制依据

二罐技术参数

三罐修复程序

四施工准备

五缺陷的磨除

六修复的焊接

七修补后无损检测

八局部热处理

九验收时提供的施工资料

十保证质量措施

十一文明施工及保证安全措施

一、

工程名称：

凤城化肥厂液氨储罐检修工程

二、工程地点：

凤城市化肥厂院内

三、方案编制依据

压力容器安全技术监察规程

GB150-1998钢制压力容器

GB/T5118－1995低合金钢焊条

JB/T4730－2005压力容器无损检测

JB/T4709－2000钢制压力容器焊接规程

四、罐技术参数

罐名称：

3#、4#、5#液氨储罐

设计压力：

1.6mpa设计温度：

常温

物料名称：

液氨主要受压元件材料：

16MnR

全容积：

Φ2200*16*48Φ1600*16*16.4

壁厚：

16mm

五、工程内容

气罐腐蚀人孔法兰盖更换，气罐其它腐蚀部位补焊修补。

六、气罐修复程序

1、根据储罐缺陷的种类、位置和深度的不同，选择打磨加焊补的修复方法。

2、所有缺陷的修复均经外观检查、磁粉探伤、X射线探伤、超声波探伤合格后，才能确认焊缝返修合格。

具体修复顺序如下

缺陷修磨——修磨焊槽——渗透检测——预热——缺陷焊补——后热——磁粉检测——射线检测——超声波检测——局部热处理

七、施工准备

1、对进场的各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。

施工所用的计量器具应经过校验。

施工机械设备见下表。

序号

设备名称

型号

数量

1

可控硅电焊机

ZX5-400

1

2

焊条烘干箱

ZYH-100

1

3

超声波探伤机

CTS-22

1

4

磁探机

S-100

1

5

射线探伤机

XXQ2505

1

6

电动试压泵

40g58/10

1

2、焊接材料管理

2.1作好焊接材料的进场工作，焊条采用507焊条，规格Φ4.0焊条。

焊条必须具有质量证明书,并按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验。

2.2焊条的贮存、保管与烘干

a.设专人对焊条进行保管、烘干和发放。

焊条的贮存库应设有空调及去湿设备，保持通风、干燥（室温宜10～25℃，相对湿度不大于60%），焊材离地、离墙距离均应大于300mm，上下左右空气流通。

搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。

焊条启封后，应按规定进行表面宏观检查，如有锈蚀现象应禁止使用。

b.焊条使用前，应进行烘干，烘干温度为300～350℃，烘干时间为1小时。

严禁突然将冷焊条放入高温烘箱内或突然冷却，以免药皮开裂。

c.烘干时烘箱温度应缓慢升高，烘干后的焊条应保存在温度为100～150℃恒温箱中随用随取，先放入的先取出使用，焊条表面药皮应无脱落和明显的裂纹。

d.焊工须使用符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4小时，超过后，必须单独存放，按原烘干制度重新干燥，重复干燥次数不应超过两次。

e.焊条管理员要做好贮存库的温度、相对湿度，入、出库记录，并认真填写焊条使用发放回收记录。

焊条发放记录应包括：

焊条型号、批号、规格、数量、使用部位、领用时间等。

回收的焊条按批号、规格分别存放，并有明显的烘干次数标识。

3、在球罐内外侧搭设脚手架和防护棚，用于各工序作业的操作平台和满足焊接环境条件要求。

4、指定专人负责气象管理，每天认真作好记录，以便返修过程中随时采取措施。

5、施焊环境

当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：

a.雨天；

b.风速超过8m/s；

c.相对湿度在90%及以上；

注：

焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面500～1000mm处测得，每间隔2～4小时测量一次。

八、缺陷的磨除

1.焊缝表面缺陷的修复

1.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。

如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。

焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:

3及以下坡度的斜坡。

1.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:

3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后罐的实际厚度不得小于设计厚度。

当不符合要求时应进行焊接修补。

焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。

2.焊缝内部缺陷的修复

2.1要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与气罐上要返修的位置相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。

返修部位要在气罐内外侧划出明显的标记。

2.2为了更准确地清除缺陷，应用超声波定位，以确定是在里侧返修还是在外侧返修。

2.3可采用碳弧气刨清除缺陷，在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。

如发现缺陷已经刨掉，应停止气刨。

如没有发现缺陷，可继续气刨，但深度不得超过2/3球壳板厚度。

如超过板厚2/3处仍有缺陷，则应先在该状况下进行刨槽的打磨和焊接，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨补焊，气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。

2.4气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。

气刨后经打磨、表面探伤合格后方可焊接。

九、修复的焊接

1、参与修复施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

施焊前认真对焊工进行培训和考试，合格者方可进行气罐的修补焊接。

2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净。

3、焊接前必须进行预热，并设专人负责管理，焊件的预热是在焊接侧的背面，首先在预热区一侧安装预热器，要求位置必须准确。

预热温度为75～100℃。

层间温度亦控制在100～150℃范围内。

、焊接预热时，预热范围以焊补部位为中心，在半径为150mm的范围内，并取较高的预热温度。

4、根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。

工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。

修补的焊层必须在两层以上，严格控制焊接线能量，且不应在其下限值附近焊接短焊道，接近上限时不得多层连续焊接。

焊接时采用短弧焊，不宜摆动。

5、焊补时，预热温度为100℃，清除的缺陷深度不得超过20mm，若清除到该厚度还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，焊补长度应大于50mm。

焊缝同一部位的焊补次数不宜超过两次，如超过两次必须提出返修技术措施，经公司现场技术人员批准后，方可进行。

6、焊接修补后，使用预热装置立即进行后热消氢处理，后热温度为200～230℃，并用保温棉覆盖修补部位内外两侧，保温时间0.5小时。

7.同一部位的返修次数不得超过两次，如超过两次，必须编制超次返修方案及措施，焊补前应经制造（安装）单位技术总负责人批准。

焊补次数、部位和焊补情况应记入储罐质量证明书。

焊缝返修时，焊缝的内外侧各做为一个返修部位

8、焊接完成后应将焊缝及边缘打磨光滑，余高为0～2.5mm。

经外观检查、磁粉探伤、X射线探伤、超声波探伤合格后，才能确认焊缝返修合格。

焊接修补的部位、次数和检测结果应作记录。

十、修补后无损检测

焊缝的无损检测应包括磁粉探伤、X射线探伤、超声波探伤。

检测应在焊接结束36小时后进行。

所有检测均按JB/T4730《承压设备无损检测》进行，X射线探伤Ⅱ级合格，且不允许存在表面或近表面的条状夹渣。

超声波探伤Ⅰ级合格。

磁粉检测不允许有任何可见磁痕显示，Ⅰ级合格。

从事无损检测的人员，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级证书，Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下，进行相应无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。

Ⅱ级和Ⅲ级人员方可评定检测结果和签发检验报告。

十一、局部热处理

局部热处理时，加热器应严格布置在焊缝及近缝区，并敷盖保温材料进行保温。

加热宽度应为板厚的6倍，焊缝每侧的保温宽度应大于板厚的10倍。

加热区布置一定量的热电偶，并采用自动控温设备控制升温、保温和降温过程及温度的显示和记录，同时打印出工艺曲线，并通过温度显示，随时调节各组加热器的功率，达到温度均匀。

焊后热处理温度按设计要求，如果设计图样未提出要求时，则按标准规定的575～625℃，焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过5000/δPWHT℃/h，且不得超过200℃/h，最小为50℃/h，降温速度不得超过6500/δPWHT℃/h，且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。

焊件保温期间，加热区最高与最低温度之差不宜大于120℃。

十二、验收时提供的施工资料

1、焊接工艺评定报告

2、焊条质量证明书和复验报告

3、合格焊工登记表

4、修补焊接资料

5、焊缝外观尺寸记录

6、热处理记录

十三、保证质量措施

1、营造精品工程是我公司全体员工永无止境的质量追求。

人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成本球罐返修工作。

2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。

3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。

4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。

5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。

6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。

7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。

8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。

9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。

十四、文明施工及保证安全措施

严格执行

SIIGC/QEOHSMS1-2002《管理手册》

SIIGC/QEOHSMS2-2002《管理体系程序文件》

SIIGC/QEOHSMS1-2002《管理文件》

1、保证安全组织措施

1）全体施工人员应严格执行建设单位有关安全防火的规章制度，有违反者，进行处罚。

2）在施工期间，有动火工作时，必须到建设单位有关部门申请动火通知单，得到批准后，方可动火。

3）全体施工人员不得在易燃易爆区域内吸烟。

4）施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，杜绝违章指挥和违章操作。

5）施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。

6）施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，提出整改方案。

7）由主管施工的负责人亲自开展安全日活动，加强职工安全教育，强化安全生产意识，坚持“三不放过”使安全工作经常深入开展下去。

8）坚持每日班前安全快会制度，通过安全会指出施工中存在的不安全因素，提出防护措施及应注意的事项，以引起操作人员的注意，保证施工的安全。

9）焊接工作必须在球罐清洗置换并经分析合格后进行。

2、保证安全的技术措施

1）储罐内外脚手架应牢固可靠，且内外脚手架各层操作平台及马道宽度不应小于三块跳板宽度，并且严禁探头跳，跳板、钢管在使用前应注意检查腐蚀情况，钢管对焊焊接接头要焊牢，对于经常移动的跳板，应注意移动后的稳定性。

2）防止高空坠落和物体打击，必须充分利用安全“三宝”，翻跳板及向下放重物时，下部旁侧应有人监护，随时清除各层操作平台上的杂物，以防坠落伤人。

3）储罐内外操作台应加设安全网，马道式走梯要绑扎防滑条。

4）储罐内外照明装置和焊接设备必须配备安全用电器，所有的用电设备，零线必须接地。

5）砂轮机上必须装有防护罩，安装砂轮片时，严禁用金属工具敲打，不得使用有裂纹的砂轮片。

作业时，操作人员必须戴好有机玻璃防护面罩。

6）六级以上大风、大暴雨、浓雾天应停止高空作业，夜间进行高空作业时，必须有足够的照明。

7）焊接安全措施

a.必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm，并须有防雨措施。

b.零线必须紧固到焊件上，严禁介入。

c.在储罐内作业时要保持通风良好，并有监测人，防止中毒。

8）用电安全措施

a.现场暂设电源电路，必须使用绝缘软电缆，并按规定架设，不得乱放和乱接，临时电源线路尽量采用高空架设，过道、转向应采取保护措施，埋地应设置标记。

b.现场临时停电时，应立即将各电源切断，锁好开关箱。

c.储罐内外用照明使用安全电压不得大于24伏。

d.现场各种专用电气设备应由专人使用。

9）防火安全措施

a.为预防火灾，成立义务消防组织，并进行认真培训，使之具有一定的消防常识和能力，杜绝或减少火灾发生，有效控制火势蔓延程度。

b.施工现场应备有适用的灭火物资和防火工具，储罐内外侧的操作平台上，应备有足够的灭火器材。

c.照明用碘钨灯应安装牢固，其正面距离可燃物应大于4m，背面距离可燃物应大于1m。

d.焊接时，操作现场设专人进行防火监护。

焊接过程中更换焊条时，不准乱抛焊条头。

e.随时消灭储罐内外的可燃物资。