桥梁工程质量通病防治.ppt

桥梁工程质量通病防治.ppt

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桥梁工程质量通病防治,张林2014.5.6,桥梁工程质量通病防治,混凝土工程钢筋工程预应力工程附属工程,混凝土工程通病-蜂窝,1、现象：

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成孔隙类似蜂窝状的窟窿。

混凝土工程通病-蜂窝,2、成因：

（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串桶使石子集中，造成石子砂浆离析；,混凝土工程通病-蜂窝,成因：

（4）混凝土未分层下料，振捣不实、或漏振、或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，混凝土中的石子粒径过大或坍落度过小。

混凝土工程通病-蜂窝,3.对策

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；

（2）混凝土下料高度超过2m应设置串桶或溜槽；（3）浇筑应分层下料，分层振捣，防治漏振；（4）模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防治漏浆。

混凝土工程通病-蜂窝,4、补救小蜂窝：

洗刷干净后，用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模板用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，压水泥浆处理。

混凝土工程通病-麻面,1、现象：

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无露筋现象。

混凝土工程通病-麻面,2、成因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水过多出现麻面；,混凝土工程通病-麻面,（3）模板接缝不密实，局部漏浆；（4）模板脱模剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻点。

混凝土工程通病-麻面,3、对策模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用原子灰（腻子）、双面胶等堵严，模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；,混凝土工程通病-麻面,4、补救：

表面可用白灰和水泥按照一定的比例进行粉刷处理，或者在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土工程通病-空洞,现象：

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

混凝土工程通病-空洞,2、成因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被卡住，未充分振捣就继续浇筑上层混凝土；

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未充分进行振捣；（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散空洞；（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；（5）模板接缝不密实，严重漏浆。

混凝土工程通病-空洞,3、对策

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；

（2）时常检查模板，防止有大的缝隙，从而发生严重漏浆现象。

混凝土工程通病-空洞,4、补救将空洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿出，用压力水冲洗干净，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振捣密实。

混凝土工程通病-露筋,1、现象：

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

混凝土工程通病-露筋,2、成因

（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；,混凝土工程通病-露筋,（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

混凝土工程通病-露筋,3、对策

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

（2）浇灌高度超过2米，应用串桶、或溜槽进行下料，以防止离析；（3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；（4）保护层混凝土要振捣密实；（5）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

混凝土工程通病-露筋,4、补救表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1:

2或1:

2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平，并涂刷防腐涂料，防止钢筋锈蚀。

漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞振捣密实。

混凝土工程-尺寸偏差,1、现象：

混凝土表面不平整、胀模、跑模。

混凝土工程-尺寸偏差,2、成因

（1）模板加工精度不够，两块相邻的模板之间的连接孔错位或使用的连接螺栓小于连接孔，模板接缝不平顺，形成错台；

（2）模板表面不干净，有异物；（3）模板自身刚度不足，模板的外撑、内拉点不够或受力不够；（4）混凝土坍落度过大导致混凝土侧压力过大。

混凝土工程-尺寸偏差,3、对策

（1）采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能胀模、跑模。

（2）对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。

（3）每层砼浇注厚度控制在30cm左右。

（4）提倡采用定型大面积模板或整体拼装式模板。

凿毛面积和深度均不足,混凝土工程-施工缝处理不当,混凝土工程-施工缝处理不当,对策

（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：

a.用水冲洗凿毛时，须达到0.5Pa；b.用人工凿除时，须达到2.5Pa；c.用风动机凿毛时，须达到10Pa。

（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm到1:

2的水泥砂浆。

混凝土工程-施工缝处理不当,（3）重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。

（4）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

（5）施工缝处理后，须待处理层达到一定强度后才能继续浇注砼，需要达到的强度一般最低为1.2Pa，当结构物为钢筋砼，不得低于2.5Pa。

钢筋混凝土工程-保护层厚度偏差,成因

（1）钢筋尤其是箍筋加工尺寸偏差，导致钢筋位置偏差；

（2）垫块强度偏低、尺寸偏差或垫块数量不足；（3）垫块绑扎固定不牢，垫块移位，绑扎铁丝头外露。

钢筋混凝土工程-保护层厚度偏差,对策

（1）推荐采用数控机床进行钢筋加工，避免钢筋尺寸和定位偏差；

（2）对垫块强度、尺寸进行报验和验收，对垫块布置的数量和排列方式进行设计；（3）优化垫块固定方式，绑扎铁丝头必须全部按向混凝土内部。

第二章钢筋工程,钢筋存放不当造成锈蚀,钢筋锈蚀,对策,

（1）钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋堆置宜在仓库（棚）内，并应适当架空，禁止露天堆置、加工钢筋。

（2）预留钢筋不能及时进行混凝土浇筑时，应采取保护措施，避免钢筋锈蚀。

（3）钢筋特别是盘条调直时，避免采用拉伸法。

钢筋间距偏差,定位钢筋间距过大,直线段波纹管定位筋间距1.1.m,对策,

（1）定位钢筋间距：

钢管不宜大于lm；波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜适当加密。

（2）钢筋加工推荐采用数控机床，提高钢筋加工的精度和准确度。

钢筋焊接,病害：

（1）焊缝长度、宽度、厚度不符合要求；

（2）焊条型号不符合要求；（3）咬边、烧伤主筋、夹渣；（4）接长钢筋轴线偏位；（5）焊渣未清除。

第三章预应力工程,原材料存放不当造成波纹管锈蚀、弯折；施工不当对预应力孔道造成损害；波纹管连接问题；预应力钢绞线锈蚀；未做现场摩阻实验；预应力张拉问题；压浆操作不当。

预应力工程质量问题,波纹管存放不当造成波纹管弯折、锈蚀,原材料存放,1.（4.1.4预应力材料的保护）2.（6.2金属波纹管孔道漏浆）,预应力钢绞线锈蚀,对策,预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质，应按直径分类堆放。

做好标识牌，注明批号、品种、规格、产地、检验是否合格等内容，在室外存放时，时间不宜超过6个月，应按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，支垫波纹管的枕木沿波纹管长度方向间距不得超过3m。

不得叠压存放，更不得直接堆放在地面上，并用毡布覆盖，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

施工不当对波纹管造成损害,对策,预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

加强对波纹管的保护：

防止电焊火花烧伤管壁；防止普通钢筋戳穿或压伤管壁；防止穿束时，预应力筋将波纹管道戳穿，可在力筋端部包裹一些硬度较小的塑料或者泡沫等；浇筑混凝土时应有专人值班，保护张拉端埋件、管道、排气孔等。

如发现波纹管破损，应及时修复。

波纹管连接问题,波纹管连接处仅以胶带捆扎,波纹管接头处套管长度略有不足,对策,金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。

管道接头在套管内要对口、居中，两端的环向缝隙用胶带包裹封闭严密以防漏浆。

连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。

未做现场摩阻实验,桥梁建设单位缺少对预应力孔道开展现场摩阻试验的意识，绝大多数桥梁现场均未做现场摩阻试验。

对策,对于预应力体系使用扁锚张拉或主跨径达到80m以上的桥梁，应选择有代表性的锚圈口及预应力孔道测定其摩阻损失，张拉时予以调整。

预应力张拉问题,张拉时间控制不严,对策,对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。

张拉时，构件的混凝土强度与弹性模量应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度与弹性模量的90%。

预应力张拉问题,张拉前千斤顶检定不严格：

施工记录中油压表编号与检定报告中编号不相符合。

千斤顶检定时间超期。

千斤顶两次检定间隔时间中张拉次数超过规范规定的300次。

对策,张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。

对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。

使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或300次或施工环境温度与校验时温度差异较大以及在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

预应力张拉问题,预应力张拉操作不当：

张拉同步性差，实际伸长量与理论伸长量偏差超过规范规定的6%范围。

现场预应力张拉伸长量记录,对策,两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；,预应力张拉问题,预应力张拉操作不当：

*标扁锚检查中也发现由于锚垫板上存在凝固的水泥浆等杂物造成锚板未能与锚垫板紧贴。

锚具未与垫板紧贴,（4.4.2预留孔道）（3.3.4混凝土的浇注）,预应力张拉问题,锚垫板未与模板紧贴,锚垫板安装时候没有和模板紧贴,（4.4.2预留孔道）（3.3.4混凝土的浇注）,对策,在模板上安装锚具时，锚具尺寸应正确，保证加工精度。

必须保证锚具安装牢靠，防止混凝土浇筑时从模板与锚具之间漏进水泥浆。

锚环、夹片应逐个的进行尺寸检查有同符号误差的应配套使用。

亦即锚环的大小两孔和夹片的粗细两端，都只允许同时出现负误差，以保证锥度正确。

当布设锚具时，应进行详细检查，以保证锚固面与预应力管道垂直，而且在锚具和套管的接缝部分不产生折线，保证锚具的安装质量。

附属设施-支座质量通病,1、压缩变形,附属设施-支座质量通病,2、支座剪切变形破裂,附属设施-支座质量通病,3、支座脱空,附属设施-支座质量通病,4、支座安装不正确,附属设施-支座质量通病,5、支座垫石破碎,附属设施-支座质量通病,6、混凝土堵塞,附属设施-支座质量通病,7、临时支座未拆除,附属设施-支座质量通病,8、锚栓钢筋施工不符合设计要求,谢谢！