导热油锅炉单机试车方案-改2.doc
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项目技术文件平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目-导热油锅炉机试车方案
目录
导热油锅炉试车方案 1
1 工程概况 1
2 导热油锅炉主要技术参数及特性性能参数 1
3 编制说明 1
4 编制依据 2
5 试车人员组织及职责范围 2
6 试车前的准备工作 3
7 试车前应具备的条件 3
8 单机试运转 4
8.1导热油锅炉试运转 4
8.2WRY型系列热油泵试运行 4
9.试车安全注意事 7
10.故障分析与排除 8
11. 附表 8
导热油锅炉试车方案
1工程概况
平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目项目——安装工程，导热油锅炉安装工程包含设备如下表，在安装阶段由表中的供货商技术代表现场指导。
详细分类见附表一。
表一
序号
位号
设备名称
安装位置
供货商
1
H3001
有机炉热载体
导热油锅炉房
大震锅炉
2
T3001
钢制钢卤
导热油锅炉房
大震锅炉
3
燃烧机
导热油锅炉房
大震锅炉
4
P3001
热媒循环泵
导热油锅炉房
大震锅炉
5
ST3001
热媒储油槽
导热油锅炉房
大震锅炉
6
ST3002
热媒膨胀槽
导热油锅炉房
大震锅炉
7
E3001
空气预热器
导热油锅炉房
大震锅炉
8
C3001
鼓风机
导热油锅炉房
大震锅炉
9
P3002
热媒补油泵
导热油锅炉房
大震锅炉
2导热油锅炉主要技术参数及特性性能参数
额定供热量
2100
KW
工作压力
0.8
MPa
最高工作温度
300
℃
设计热效率
92
%
本体油容积
2.0
M3
循环油量
154
M3/h
受热面积
108
M2
适用燃料
柴油/天然气
3编制说明
3.1本方案为平遥LNG生产线中设备（表一）的导热油锅炉的单机试车而编制；
3.2动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台注明电机功率和转速，以供单机试车；
3.3试车前，设备供货方、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认；
3.4试车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行；
4编制依据
执行规范：
HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规定
SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
其它资料：
大震锅炉工业有限公司公司提供的使用说明书
其他说明：
在动设备安装说明书中无要求时，行业规范与国家规范在执行中以严格者为执行标准。
5试车人员组织及职责范围
5.1现场总指挥：
负责现场单机试车的总指挥工作。
5.2现场指挥：
负责现场单机试车技术工作的总协调。
5.3施工队长：
机械队长、电气队长及管道队长单机试车时负责其专业的协调和指挥工作。
5.4 技术指导：
负责组织现场单机试车的技术指导工作。
5.5 钳工：
负责现场单机试车机械设备的考核、检查及故障排除。
5.6 电工：
电、仪安装队负责电气系统检查及排除故障。
5.7 质量检查员：
负责试车质量检查。
5.8 安全员：
负责施工现场安全、保护工作。
5.9试车人员组织计划一览表详见附表二。
附表二单机试车人员组织计划一览表
职称/工种
姓名/人数
现场总指挥
王磊、付春祥、白湛
现场指挥
温良、王伟、蒋同生
施工队长（机械、电气、管道）
褚中东、张华仕、靳辉
专业工程师
天然气公司马总等专家团队
钳工
张海权、周友元、尤学成、邓万军
电仪工
汪选伟、李锐波、汪辉
检查员
任社荣
安全员
李伟、荣鹏
辅工
肖庆、李春峰、赵成林、温世杰
总指挥应负责一切试车工作，各工种应听从施工队长的指挥，遇有相关协调工作或发生问题时，应立即向施工队长报告，由队长向总指挥报告，做到统一指挥。
施工操作人员在未经专业人员许可的情况下，不得擅自离岗，工作时应精力集中，注意安全。
6试车前的准备工作
6.1参加施工的人员，必须熟悉本方案的施工内容及设备结构性能和操作要领，了解施工
程序和注意事项；
6.2准备好经检验合格的试车用工具和检测仪器，并符合使用规定和要求；（见附表三）
6.3检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置的准确度、灵敏度、可靠度是否负符合相
关技术规定；
6.4 检查地脚螺栓和各联接件的紧固程度，不得有任何松动现象；
6.5复查联轴器同心度，使其符合规范要求；
6.6试运转前经设备供货商现场代表、业主、监理及施工单位专业技术人员检查确认各项
准备工作符合要求后，方可进行试运转。
试运转应在设备供货商现场代表的指导下进行。
附录三试车用工机具一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
测温仪
00C~1500C
1个
测轴承及电机等温度
2
测振仪
DZ9102
1个
测机械设备轴承等振动
3
万用表
1个
测电机的电压及电流
4
摇表
0—500V
1个
绝缘等
7试车前应具备的条件
7.1 凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕；
7.2 电机动力电缆接线完成并已通过耐压试验；
7.3 电机外壳接地完成并测试电阻合格；
7.4 高压电调试完毕，具备送电条件；
7.5 空气压缩机厂家检查合格，具备试车条件；
7.6无关人员撤离现场，现场拉警戒线并派专人看护。
8单机试运转
8.1导热油锅炉试运转
8.1.1起动前准备工作
1、检查高位油槽的油位至少应在70%以上，（低）位油槽的油位在30%左右。
保证油品在升温的过程中产生的膨胀有足够的存储空间。
高位槽有足够的冷油冷却锅炉的热油。
2、检查管道系统及蒸汽发生器的阀门处于正确的开关位置。
3、检查锅炉水封烟筒连接正常。
4、检查锅炉及周围是否清洁无杂物，检查炉体、循环泵、蒸汽发生器、减速机是否正常。
5、检查锅炉的高位及低位排油阀是否是处于正常的位置。
6、检查锅炉的各种仪表显示是否正常。
8.1.2起动
1、合上电源开关，检查电压是否正常。
把控制旋钮拨到手动的位置。
调整锅炉的上油及回油控制温度值。
2、开启循环泵待压力平稳后缓慢开启出口阀。
使得系统内的导热油流动起来。
观察高位油槽的油位，如有下降应及时补充到正常的液位。
3、根据生产的具体情况，决定蒸汽发生器的使用与否。
4、蒸汽发生器的并网操作，详见蒸汽发生器的操作规程。
5、观察锅炉的进口油压及出口油压，当两个表的压力指针平稳不抖动后，根据蒸汽锅炉的启动顺序进行点火操作。
8.1.3运行
1、锅炉在点火升温过程中，一定要缓慢进行，避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的发生。
2、必须经常观察高位油槽的油位，保证有足够的液位，避免因导热油的缺失系统进气，影响系统的安全运行。
3、低位油槽的油位必须保证在排油管的弯头以上，能见到为准。
4、导热油锅炉因与蒸汽锅炉的结构的不同，必须经常进行炉膛的看火观察，火势均匀燃烧。
5、在运行的过程中要经常检查核对控制盘的仪表显示与现场的显示差别。
差别严重时必须进行处理甚至停炉。
6、要经常观察炉前、炉后压力表的指针抖动情况及压差的变化。
如果指针抖动激烈或压差增加，必须采取措施减缓或停止运行。
7、在运行过程中，严禁以各种原因停止循环泵的运行。
8、在切换循环泵的时候，必须先启动备用泵，待压力平稳循环后，再关闭想要关闭的循环泵。
9、在不可抗拒的原因全部停泵后，必须进行紧急停炉处理不得进行重新启动的操作。
10、导热油锅炉的生产操作与蒸汽锅炉的方法相同。
8.1.4停炉操作
1、正常停炉
A、停止鼓风、引风及炉排，停止燃烧后停止运行。
B、循环泵运行，随时观察高位油槽的油位，避免系统降温油品冷缩系统进气。
C、待热油温度降至70℃以下后，停止热油循环泵的运行。
D、关闭总电源，做好交接班记录。
2、紧急停炉
A、停止鼓风机、引风机的运转。
B、将炉排开至最大，关闭进气气源。
C、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却。
D、迅速开启锅炉上联箱的四个排油阀，到指定的位置。
E、操作中不得将排油阀的开度增加或减少。
以确保导热油及锅炉的安全。
此项必须严格遵守，切记。
8.2WRY型系列热油泵试运行
8.2.1开机准备
a）清理现场，拧开轴承座螺栓，加入导热油作润滑油
b）检查电机转向是否与泵旋转方向一致
c）用手搬动联轴器，泵应转动灵活
d）开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭
e）所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送导热油不断通过泵体进行的
预热标准：
泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3—0.5mm，预热完毕应拧紧。
8.2.2开机
1）全面检查各项准备工作是否已经完善
2）打开各种仪表的开关
3）接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。
在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟
4）泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130℃，并且保持在该温度下继续进行，脱水脱气到导热油中的水分完全蒸发，再把设备加热到操作温度
5）在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整
6）开机过程中，要时时注意电动机的功率读书机读数及振动情况，振动值不超过0.06mm，如有异常应停车检查
8.2.3维护
1）泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座两轴承后端设置动力密封装置，不易泄露。
2）输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。
因此选择的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象
3）轴承座中设置有两个轴承，均采用系统导热油润滑
每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承
靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，并在轴承内加满润滑脂
4）不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀
5）泵不宜高于20%设计流量下连续运转，则注意电动机是否过载，如过载，应调节泵出口闸阀，使流量调节到正常范围
6）经常检查地脚螺栓的松动情况
7）注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理
8.2.4停机
a）切断电源
b）将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形，直至泵体完全冷却为止之
9.试车安全注意事项
9.1现场作业人员要求及文明施工：
9.1.1须戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；
9.1.2保持施工现场清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。
9.2交叉作业注意的事项和安全措施：
9.2.1施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过；
9.2.2安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应设置安全通道。
9.3现场施工用电安全措施：
9.3.1现场用电必须采用三级配电系统；采用二级漏电保护系统和TN-S接零保护系统。
9.3.2电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过
国家相关安全教育培训和技术交底，考核合格后可上岗工作。
9.3.3使用的各种电动工具，必须安装漏电保护器。
9.3.4安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
9.3.5各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：
9.3.5.1使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并应检查电气装置和保护设施。
严禁设备带“缺陷”运转；
9.3.5.2保管和维修所用设备，发现问题及时报告解决；
9.3.5.3暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；
9.3.5.4移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
9.3.5.5临时用电工程应定期检查。
定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。
9.4动火注意事项及安全措施：
9.4.1现场施工特别是交叉作业施工，作业层间要设置三防布隔离，并配置灭火器。
9.5设备的保护措施
9.5.1设备单机试车完毕后，如需要，可用彩条布将整个设备封闭保护，避免灰尘等杂物
进入轴密封和电机内。
9.6其他要求
9.6.1设置试车警戒区，各工种密切配合，统一指挥；
9.6.2现场单机试车人员在试车期间必须严格遵守安全教育的要求；
9.6.3严禁在机器运转时进行整改、维修作业；
9.6.4进行各种检查工作时，一定要认真、谨慎操作，避免一切由于工作失误造成的事故；
9.6.5任何人员不得随意拆卸设备的零部件，若确需拆卸时，须经甲、乙双方许可（或）
书面委托方可进行。
9.7电气动力设备试验和试车运行注意事项
9.7.1凡从事试验和送电试车运行的人员，均应戴手套，穿绝缘鞋。
在测试电机转速时，不可戴手套。
带电配电箱、开关箱应挂上“有电”的指示牌，在停电的线路或设备上工作时应在断电的电源开关上挂上“有人操作，禁止合闸”等指示牌。
9.7.2试车运行的安全防护用品未准备就绪时，不得进行试验，所有操作人员应严格按照试车运行方案和相关规定进行操作，操作及监护人员不得随意改变操作命令。
9.7.3试验或试车运行时临时使用的短路线、电源线、绝缘物和隔离物，在试验或试车运行后应立即清除，恢复原状。
9.7.4试车运行时要保证厂区有照明灯或临时安装照明灯。
10.故障分析与排除
故障
原因
排除方法
泵无液体输出或液体流量过小
泵的转向不对
输出管路阻力大
叶轮堵塞
吸入管故障
吸入管阀未打开
加热系统油量不足
改变泵的转向
降低管阻
去除叶轮中异物
检查吸入管及过滤器
打开进管阀门
添加导热油
泵运转时消耗功率过大
泵流量调的过大
转子部分发生摩擦
泵与电机两联轴器不同轴
泵输出口阀门关小减小流量
检查摩擦部位并消除
调整同轴度
泵的运准转振动及噪声过大
螺栓松动
联轴器不同轴
泵产生吸空现象
油泵承受管道过重
紧固松动螺栓
调整联轴器同轴度
检查原因，供油不足
调整管道位置，并附加支撑
轴承发热过高
轴承缺润滑油
在开始使用时必须向轴承座注入干净的导热油
油泵转子部分发热或转不动
泵内有异物吸入而卡死
轴承卡死
消除异物
更换轴承
泄露
泵连接处螺栓松动
转向不对
密封件损坏
拧紧连接处螺栓
调整转向
更换密封件
11. 附表
11.1机器单机试车检查记录（附后）
11.2危险源辩识表（附后）
11.1机器单机试车检查记录
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
位号
工作介质
驱动机种类
转速
r/min
试车介质
试车类别
□空负荷□负荷
环境温度
℃
试车日期
年月日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻
检查项目
设计值/允许值
实测值
运行记录时刻
压力
MPa
进口
出口
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
电压，V
电流，A
汽压，MPa
蒸汽流量，kg/h
润滑油
压力，MPa
温度，℃
冷却水
压力，MPa
温度，℃
双振幅
振动值
μm
轴向
水平
竖直
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：
年月日
现场代表：
日期：
年月日
11
项目技术文件平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目-空气压缩机试车方案
11.2危险源辩识
工作/任务：
导热油锅炉试车
区域/工艺过程：
导热油锅炉房
分析人员：
日期：
2013.11.9
序号
工作步骤
危害
主要后果
危害发生的
可能性
风险度
建议改正/控制措施
高
中
低
1
单机试车方案编制
未按编写规范编写；
影响单机试车效果和进度，达不到试车的目的；
方案编制不合理
可能发生
低
1．参照设备的性能和说明书，编制方案。
2．严格执行编、审、批制度。
没有了解设备的特点；
没有选择最佳试验回路；
没有风险评价；
没有应急措施；
没有按规定审批；
2
技术交底和安全交底
交底不清；
操作人员违章操作，
严重的发生安全事故，造成设备损坏或人员伤亡
曾经发生
中
1.安全、技术交底要将主要环节交待清楚并要签字确认。
2．施工人员持有有效证件，特殊工种持有特殊操作证
人员不全；
关键作业步骤未交代清楚。
3
单机调试
1：
调试之前盘柜内
未清理杂物
发生火灾、设备损坏
可能发生
中
送电之前，派专人清理盘柜内的杂物
2：
被送电设备周围
未拉警戒线
人员伤亡
曾经发生
高
送电之前，必须拉警戒线，否则禁止送电。
3：
随便操作
人员伤亡、设备损坏
可能发生
中
派专人在被调试的设备周围进行维护。
4：
没有统一的管理
发生火灾、设备损坏
可能发生
低
设备单机调试之前，制定具有针对性人员安排。
4
试运行设备启动
没有严格执行试车方案；
无法启动试车设备；
损坏试车设备或部件
可能发生
中
严格执行试车方案，分工不分家，明确各岗位责任，统一指挥
未按要求对设备进行启动前的检查和确认；
未按要求进行设备启动；
操作不当;
操作人员注意力不集中
5
设备试运行
未按检查表要求的内容进行检查：
发生机械事故，造成设备损坏或人员伤亡
可能发生
低
严格执行试车方案，分工不分家，明确各岗位责任，统一指挥
检查人员注意力不集中；
试运行设备突然出现故障
6
试运行设备停车
未按要求进行停车；
无法停止试车设备；
损坏试车设备或部件
曾经发生
中
严格执行试车方案，分工不分家，明确各岗位责任，统一指挥
操作不当；
13
升级会员 