斜井大管棚施工技术交底.docx

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斜井大管棚施工技术交底

技术交底书

表格编号

1310

项目名称

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

第1页

共10页

交底编号

GCB-XJ-02

工程名称

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

设计文件图号

交底部位

斜井口大管棚施工

交底日期

2017年1月1日

一、适用范围

适用于福xxxxxxxxxxxxxxxxxxx斜井洞口大管棚施工。

二、工程概况

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx斜井口位于主线ZKx+xxxx左侧113.9m处，井口自然坡度较大，植被发育，围岩主要为坡积粉质粘土与凝灰熔岩，工程力学性质差，围岩开挖后易坍塌，成洞困难。

为保障施工安全，进洞前在斜井洞口施作超前大管棚。

大管棚长30m，采用节长3m、9m的热轧无缝钢管（Ф108mm，壁厚6mm）加工而成，节段间采用丝扣（Ф114mm，壁厚5mm）连接。

钢管环向间距中至中为50cm，外插角为2.7°。

三、施工准备

1、工程部根据设计图纸及相关要求编制施工技术交底。

2、工程部、安质部组织施工人员进行技术及安全交底培训。

3、工程部提前做好材料计划。

4、按照技术交底准备好振动棒、抽水机等施工机具。

5、做好人员组织工作。

四、施工工艺

4.1测量放样

为保证洞口投点的相对精度，首先计算出开挖拱顶、起拱线、边墙底坐部位的标高，经过竖向、纵向、横向三个方向的计算，隧道洞口在上下、左右、前后六个方向就已经确定，同时也确定了其轮廓和形状的大小。

施工现场放出中线和起拱线，并打桩做出明显标记。

测量人员按照导向墙尺寸进行测量放样，将导向墙的轮廓和导向管位置放出。

4.2导向墙施工

导向墙长2m，厚1m，内设3榀钢拱架（I20b工字钢），纵向间距0.75m，详见图4-1。

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xxxxxxxxxxxxxxx项目经理部

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工程名称

xxxxxxxxxxxxxxxxx

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斜井口大管棚施工

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2017年1月1日

（1）钢拱架安装：

加工钢拱架时，必须保证每单元的弧度与尺寸均符合设计要求；钢拱架在加工完毕以后应在水泥地上试拼，钢拱架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

安装时应严格按照设计中线及水平位置架设，钢拱架单元之间用M20×65螺栓固定；3榀钢拱架间纵向采用Φ22钢筋连接，环向间距1米。

（2）导向管埋设

导向管采用内径为127mm壁厚4mm的热轧无缝钢管加工而成，长2米，共23根，环向间距50cm（中至中）。

安装导向管时，应严格控制导向管的环向间距及纵向位置、外插角度，为满足设计要求，可先在钢拱架顶面标定出导向管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，以免管棚钻机钻孔时侵入洞身开挖断面；为避免混凝土浇注时水泥浆液进入并堵塞导向管，安装前，需用土工布将导向管端头包裹，并与堵头模板抵紧；安装完成后，按设计要求将其通过Φ12钢筋焊接在钢拱架上。

（3）模板安装：

在安装模板前应检查模板尺寸，确保其有足够的保护层厚度。

安装时，采用5cm厚木板进行安装，加背撑方式进行加固，木板与木板之间用扒钉或钢钉连接牢固，内、外模板之间通过对拉丝杆连接（对拉钢筋外套PVC管以便钢筋的拆除）。

（4）混凝土浇注：

根据技术规范要求，混凝土的浇筑方式采取平铺法。

在本工程中采用薄层短间歇连续浇筑。

以利于表面散热，采用薄层短间歇连续浇筑可使混凝土下料方向、布料厚度、振捣顺序等均匀有序、层次分明、仓面清晰。

砼振捣技术要求：

采用大功率手持式振捣棒，振捣混凝土时必须使每层都基本平整，

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2017年1月1日

稀浆不集中，在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土，且上层混凝土振捣棒插入下层混凝土5cm左右，用振动棒振捣混凝土时，振动棒必须均匀的，有规则的布点插入混凝土捣实每一个部位，不留死角，垂直插入，同时要快插慢拔，做到振动棒提出时，其留下痕迹立即被填满。

振动棒插点间距不要超过其有效作用半径的1.5倍，一般每点振捣时间为20-30s，以混凝土表面不再冒大量的气泡或水泥浆从混凝土表面轻微溢出为准，不得将振动棒用于推动或铺设混凝土。

4-1导向墙断面图

4.3大管棚施工

（1）管棚加工

大管棚采用节长3m、9m的热轧无缝钢管（Ф108mm，壁厚6mm）加工而成，长度30m；

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斜井口大管棚施工

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2017年1月1日

接头处丝扣采用Ф114mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管车丝加工而成，长度15cm；对管棚进行编号，将1-12号加工成钢花管。

钢花管加工：

在钢管上打设15mm的孔，孔距15cm，梅花形布置，尾部400cm范围内预留不钻孔的止浆段，详见图4-2。

图4-2钢花管加工图

（2）安置钻机

将预留核心土整平夯实，安置钻机，钻孔过程中，钻机固定牢固，以防钻孔钻机晃动。

（3）钻孔

钻孔由下至上，从两侧向中间，依次进行。

钻孔前，用全站仪测量钻杆首尾端的空间方位，以保证钻机转轴及钻杆的轴线与管棚孔的轴线相一致。

钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。

成孔后用φ108mm岩芯管进行扫孔，顺孔及清碴。

为保证管棚钢管顺利下到孔底，每钻进5m，应全部将钻具退出孔外扫孔，扫孔至孔底，直至钻具能顺利下到孔底无阻力为止。

（4）下管

管棚由机械顶进，管棚节段间采用丝扣连接（丝扣为φ114mm×5mm热轧无缝钢管，长15cm）。

管棚顶到位后，管棚与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。

堵塞时设置注浆孔和排气孔，注浆孔管头需设止浆阀。

相邻管棚接头必须错开。

（5）注浆

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2017年1月1日

采用1台注浆机注浆。

注浆时先对1-12号孔进行注浆，然后再对1’-11’进行注浆。

1）制浆

注浆浆液为水泥浆，水灰比控制在0.5:

1～1:

1。

制浆时应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。

2）注浆

注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。

注浆时，注浆压力为0.5～1.0Mpa，根据现场实际情况，确实必要时可加大至2.0Mpa，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少。

3）异常情况处理

a、若出现压力急剧上升或注浆管剧烈抖动应立即停止压浆，并迅速打开回浆筏门，避免漏浆、爆管。

b、串浆时及时堵塞串浆孔，然后可间隔一孔或数孔灌注。

c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。

4）注浆结束标准

当注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上，进浆量为20～30L/min以下时即可停止注浆。

五、质量要求

5.1导向墙施工质量要求

5.1.1钢拱架架设

（1）工字钢规格、型号及尺寸符合设计及规范要求。

（2）底脚基础坚实，接头连接紧固，和锚杆及榀与榀间连接可靠。

（3）拱脚高程不足时，应设置钢板进行调整或用混凝土浇筑，混凝土强度等级应不低于

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2017年1月1日

C20。

（4）钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙应用喷射混凝土等填实。

（5）螺栓孔应采用机械冷加工，并清除切割、成孔的钢渣和毛刺。

（6）外观鉴定：

无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢固。

（7）钢拱架支护质量标准见表5-1。

表5-1钢拱架架设施工质量标准

序号

检查项目

规定值或允许偏差

1

安装间距（mm）

50

2

净保护层厚度

满足设计要求

3

倾斜度（°）

±2

4

横向安装偏差（mm）

±50

5

竖向安装偏差（mm）

不低于设计高程

6

拼装偏差（mm）

±3

5.1.2模板安装

（1）模板的接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水。

（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架，上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

（4）模板安装具体要求见表5-2。

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2017年1月1日

表5-2模板施工质量标准

序号

检查项目

规定值或允许偏差

1

平面位置及高程（mm）

±15

2

起拱线高程（mm）

±10

3

拱顶高程（mm）

+10,0

4

模板平整度（mm）

5

5

相邻浇注段表面错台（mm）

±10

5.1.3混凝土浇筑

（1）水泥、骨料检验合格后方可使用。

（2）混凝土搅拌时间符合要求。

（3）坍落度符合要求，偏差不大大于±20mm。

（4）混凝土入模温度大于5℃，与领近已硬化混凝土或岩面介质的温差不得超过15℃。

（5）振捣密实，振动棒移动间距不大于30cm，无漏振、过振现象。

（6）混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

5.2大管棚施工

（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

（2）控制钻孔角度，尤其接长钻杆后钻进角度应严格控制。

成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。

（3）钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求。

（4）钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

（5）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和

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2017年1月1日

立交。

（6）管棚注浆浆液所用材料以及配合比应符合设计及相关规范要求。

（7）管棚注浆前，应先进行注浆试验，注浆时严格按照设计图纸规定注浆参数进行操作。

（8）大管棚同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m；

（9）注浆结束标准：

a、注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上；

b、进浆量，一般为20～30L/min以下。

表5-3管棚施工质量要求

序号

项目

质量标准

1

管棚外观检查

钢管的品种和规格必须符合技术交底要求

2

方向角

满足技术交底要求，允许偏差1°

3

孔口距

满足技术交底要求，允许偏差±50mm

4

孔深

满足技术交底要求，允许偏差±50mm

5

搭接长度

满足技术交底要求

6

注浆浆液配合比

满足技术交底要求

7

注浆压力或注浆量

满足技术交底要求

六、质量保证措施

1、严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。

每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

设备满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对喷砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。

2、所有材料存放及使用均标识、记录清楚，有可追溯性，不合格材料不准投入使用。

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3、把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收。

试验、检验

4、严格执行质量检查制度。

施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报质检工程师复检。

5、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。

质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，限期整改并有权进行处罚。

6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。

对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

7、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正并对结果进行验证。

七、安全保证措施

1、所有施工人员必须进行岗前安全培训，有较强的安全意识。

2、施工人员进洞必须配戴安全帽和防尘口罩，且系好下颌带。

施工人员尤其湿喷机械操作手，按规定戴好防护用品。

高处作业时，必须配戴安全带等高空作业防护用具。

3、坚持每周一安全学习，每月安全例会，加强施工人员的安全教育，增强施工人员的安全意识。

4、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

5、加强施工车辆的管理，防止施工车辆伤人。

6、施工现场的临时用电符合安全规定。

配电箱设门加锁，专人管理。

检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“严禁合闸”的警示牌或设专人看管。

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2017年1月1日

7、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

8、严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

八、环境保护、文明施工保证措施

1、对全体员工进行环境保护、文明施工重点教育，提高环保和文明施工意识。

2、施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。

3、现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在指定地点，按规定及时清理。

4、施工区域及施工便道每天派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘（冬季不洒水）。

5、钢材及半成品上盖下垫，堆码整齐，防晒材料库房储存，所有材料标示清楚。

6、生产污水通过三级沉淀集中处理合格后排放。

7、冲洗车辆产生的污水必须排入沉淀池处理后排放。

8、机械设备修理产生的废油，按要求处理，严禁随意丢弃。

9、施工过程中产生的废钢材、焊头等，严禁随意丢弃，收集后堆放在指定区域。

10、混凝土罐车内残余混凝土卸在指定地点，严禁随意漏撒在施工便道上。

附图：

斜井口大管棚施工图

交底

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接收：