吸收塔机务检验批(完整)Word格式.doc

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5号SO2吸收系统安装

检验批工程名称

#5基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装

#5吸收塔筒体安装

#5吸收塔附件安装

#5喷淋管道安装

#5除雾器及冲洗水管道安装

主控

平台梯子检查、安装

以下空白

年月日

（#5基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装）检验批施工质量验收表

07-02-01-01性质：

主控表：

4.3.11

分项工程名称

5号吸收塔安装

工序

检验项目

单位

质量标准

质量检验结论

结论

基础检查

基础几何尺寸

㎜

±

20

11

中心位置偏差

≤20

10

基础表面质量

表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝

符合

设备安装基础混凝土强度

mfcn≥1.15fcu,k，

fcu,min≥0.95fcu,k

基础划线

基础纵横主中心线偏差

+7

中心线距离偏差

+2

地脚螺栓孔偏差

+8

标高偏差

垫铁安装

垫铁组面积

符合DL/T5047-95中附录K的计算规定

～1.3㎡

平垫铁几何尺寸

长度

mm

超出机框20

超出机框18

宽度

一般辅机

60～100

磨煤机

100～150

斜垫铁几何尺寸

斜度

1：

10～1：

最薄边厚度

≥4

长宽尺寸

同平垫铁

120×

200

垫铁表面质量

平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工

垫铁设置

放置顺序

放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间

垫铁块数

块

一般≤4

层间接触

接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%

接触严实

放置部位

放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧

符合要求

与基础接触面

琢磨平整，接触良好

灌浆前各层垫铁点焊

点焊牢固，不松动

已点焊牢固，不松动

地脚螺栓安装

地脚螺栓垂直偏差

≤（1/100）*L

（L-螺栓长度）

钩（环）头离孔壁距离

底端不碰孔壁

离孔壁最小间隙20

地脚螺栓、螺母、垫圈安装

接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣

接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露3扣

紧地脚螺栓时的混凝土强度

≥70%混凝土设计强度

≥70%，见检测报告

锚板活动地脚螺栓安装

螺栓上端面标明矩形头方向

已标示

年月日

年月日

年月日

∕年月日

（#5吸收塔筒体安装）检验批施工质量验收表

07-02-01-02性质：

主要表：

4.10.2

质量检验结果

筒

体

安

装

筒体圆周上任意两点水平偏差

≤2

单圈壁板组合铅垂允许偏差

塔壁半径允许偏差

+3

壁板环向对接间隙允许值

板厚δ≥16mm

2～3

板厚δ＜16mm

mm

1～2

壁板纵向对接间隙允许值

板厚δ≥12mm

板厚δ<

12mm

筒体上、下对口内侧错边量

≤1

筒体局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值

筒体总高度允许偏差

0.5‰H且≤30

28

筒体铅垂总允许偏差

0.5‰H且≤20

18

塔轴与垂直线偏差

0.4‰H且≤20

16

外圆周长允许偏差

≤15

12

焊接

焊缝高度符合设计要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷

内壁打磨

表面粗糙度

达到Sa2.5级

充

水

试

验

塔底强度及严密性

无渗漏，强度及严密性符合技术要求

塔体强度、稳定性及严密性

无渗漏，强度符合技术要求，无筒体倾斜现象

灌水48小时后基础沉降观测

≤20或技术要求

∕年月日

（#5吸收塔附件安装）检验批施工质量验收表

07-02-01-03性质：

一般表：

4.10.3

加

固

筋

标高允许偏差

+4

加固筋与筒壁焊缝间隙

≤3

加固筋对接焊口间隙

相邻两加固筋错口允许值

管

接

座

中心位置允许偏差

中心标高允许偏差

法兰面垂直度允许偏差

1‰D且≤2

角度允许偏差

度

≤0.2

0.2

人孔门安装

≤5

内

部

支

撑

梁

中心标高偏差

梁水平允许偏差

1‰H且≤5

任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差

8

（#5吸收塔喷淋管道安装）检验批施工质量验收表

07-02-01-04性质：

一般表：

4.10.4

设

备

及

材

料

检

查

管道、喷嘴外观检查

无裂纹撞伤龟裂等缺陷，喷嘴角度、方向符合图纸要求

符合图纸要求

外形尺寸检查

材质检查

符合设计要求

玻璃

丝布

外观检查

无碱、无腊、无捻

无褶皱且应干燥

无碱无腊、无捻

无褶皱、干燥

选用厚度

0.1～0.3≯0.5

0.3

配

组分配比

符合设计及工艺要求

固化剂误差

kg

≤2％

2％

使用时间

min

30～40

35

管道中心不水平度偏差

管道对接处折口度

符合技术文件要求

管道末端与筒体距离

塑料支座

位置正确，与支撑梁接触面积符合设计要求

位置正确、接触面积符合设计要求

固定卡与管道间距

3～5（当技术文件中无详细规定时）

法兰连接

法兰接合紧密，加垫正确

对接管口打磨

粘

化

玻璃丝布铺贴

完全浸透粘接剂、无气泡、无褶皱

玻璃丝布搭接长度

≥30

40

粘接剂涂刷

均匀无漏涂

分层表面初步固化

不粘手

固化时间

根据树脂及固化剂特性定

固化度

完全固化、不粘手

∕年月日

（#5吸收塔除雾器及冲洗水管道安装）检验批施工质量验收表

07-02-01-05性质：

一般表：

4.10.5

无裂纹、损伤等缺陷；

喷嘴无堵塞，丝扣完整

安装在支撑梁上聚四氟乙烯板

尺寸符合设计要求，粘接牢固

冲洗水管道中心不水平度偏差

喷嘴

喷嘴方向、角度符合设计要求，旋紧到位，无遗漏

管道、密封板边缘与筒体距离

除雾片固定板与支撑梁侧间隙

支架搭接在支撑梁上长度

除雾片间搭接、密封

搭接合理，符合设计要求，密封良好

通流部分密封

除雾片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部通过

除雾片密封板与支撑梁间无肉眼可见间隙，除雾片之间无肉眼可见间隙，保证烟气全部通

固定装置

位置正确，配件装设齐全，螺栓无遗漏

螺栓连接

无遗漏，垫片垫设、力矩符合设计要求

冲洗水管道对接

密封圈加设正确，外套筒旋紧到位

安装后设备检查

喷嘴无堵塞

（#5吸收塔平台楼梯检查、安装）检验批施工质量验收表

07-02-01-06性质：

一般表：

4.4.13-4.4.14

厂家焊缝

焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好

符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好

设备外观

主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤

平

台

长度偏差

0～2/1000长度，且≤10

宽度偏差

-3

挠度、旁弯度

L＜6m

≤6

L=6～10m

≤10

L＞10m

≤12

扶梯检查

-6

弯曲度

平弯

旁弯

平台梯子组合、安装

平台标高偏差

-8

平台托架水平度偏差

≤2/1000长度

1/1000长度

两平台连接高低差

平台与立柱中心线偏差

-7

平台格栅安装

安装方向及固定

铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固

方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固

平整度偏差

栏杆、围板安装

栏杆柱子垂直度偏差

柱距

间距均匀，符合设计

符合设计

横杆平直度偏差

栏杆安装

两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺

接头光洁、无毛刺

围板安装

平直、无明显凸凹不平

焊接

焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好

符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等

验收结果：

年月日

∕年月日

#5氧化风机安装分项工程质量验收表

07-02-02-00表：

#5氧化风机电动机安装

#5氧化风机分部试运

（A氧化风机基础划垫线及垫铁、地脚螺栓安装）检验批

施工质量验收表

07-02-02-01性质一般表：

5号机组氧化风机安装

+13

15

+16

符合规定

80

180×

80（同平垫铁）

放置位置在设备主受力台板、基框立筋处

琢磨平整，接