大体积混凝土设备基础施工方案.docx

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大体积混凝土设备基础施工方案

大体积混凝土设备基础施工方案

一、工程概况:

设备基础位高8。

37米，长１５．2米，宽7.6米,基础是典型的大体积混凝土。

标高变化较多,埋件数量多，螺栓安装精度要求高，施工难度较大。

二、编制依据:

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5０204—２002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGＪ18－96）

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—２0０2）

《建筑施工手册》（第四版）

《工程测量规范》（GB50026-93）

三、施工部署与进度计划：

１、此设备基础在工程总部署上是敞开式施工,为保证这一总体部署实现，与设备基础有关工程采取以下程序施工:

（１）与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工,以避免二次土方挖填和降水．

（２）穿过基础的各种管道和设备基础相近，相连的沟道，与设备基础同时施工，避免重复挖填土方.

2、施工顺序:

基础放线定位→开挖基础土方。

地基处理→浇筑砼垫层和造型砼→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架。

吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→埋设水电管道→安装内部模板、沟道模

板和预埋件及剩余的水电管等→调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋→养护拆模→基础面打毛清理刷纯水泥浆→二次浇灌砼→拆模养护处理对拉螺栓防腐处理→回填土.

以上仅是工序作业的先后顺序,施工时还可根据大型设备基础体型复杂,工作面大的特点,将整个基础按其交叉作业,基础所有工作面及到充分利用，以加速工程进度。

３、工程进度计划（参附图一）

四、施工准备：

1、组织图纸学习,自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。

2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上。

3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺。

４、准备工程和施工用料,包括钢材、木材,订货或催运进场，和联系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现场.

5、对模板进行配板设计，绘制配板图,对螺栓埋设进行固定架设计、配料。

6、设备基础测量控制网和水准基点,对工程进行测量定位、放线。

7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题,同时便于掌握施工重点和关键部位，指导施工,增强施工人员的直观立体概念,避免减少差错。

五、主要施工项目:

５。

1深基础：

Ｇ/14、1５、16为大型柱基础。

是典型的大体积砼。

控制砼的水化热释放速度，加强保温。

是保障砼合格的关键。

5.1。

1原材料控制：

我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料。

骨料的含泥量控制在砂3%以内、碎石1%以内。

考虑到六月份正是气温较高的季节。

我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。

以控制原材料搅拌前温度。

并掺加缓凝剂。

减缓水化热的释放速度。

5.１.２砼运输的控制:

在砼的运输过程中,不定时的给罐车的砼罐用水冲洗.控制出罐温度满足要求。

5.1。

３砼浇筑中，要分层分步浇筑.振捣要密实。

当砼浇筑至离浇筑标高2０0～3０0mm时，在砼中掺加切碎的米丝,以增强砼的表面抗裂能力。

5。

1。

4测温制度：

针对大体积砼的特点,我们在大基础内埋设热电温。

埋置深度1m、2m、3m.

测温：

对砼的实体测温,砼浇完1~3d.间隔2ｈ。

测一次，４—14ｄ。

间隔４h测一次,砼表面与中心温差控制在25℃以内。

当温差超过25℃时,采取加厚砼表面的麻袋，做好保温.直至达到要求.

5.２水管廊：

水管廊是重要防水结构。

是冶炼区域重点配套工程.我们主要侧重于施工缝的设置和埋件的准确安装。

5。

2。

1在区域内的水管廊共计80米.与主管廊相接的伸缩缝出，止水带采用t＝3mm,宽3０0的不锈钢钢板止水带。

5．２.2施工缝：

水管廊的施工缝留置在底板以上300高处的侧壁上．留凹槽,凹槽中放遇水膨胀橡胶止水带。

如图所示:

5.２。

3埋件的固定:

利用木模作为支架。

在钢筋网片上利用仪器准确的定出埋件的中心位置。

先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板上打眼。

串上Ø8的螺栓。

当模板加固好后,用螺帽把埋件紧紧的固定在埋板上。

采用此种方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平整度.如下图:

5.２.４钢筋的固定:

在绑扎侧壁和底板钢筋时,需要先设固定钢筋和马凳筋。

马凳筋采用Φ18＠1m，高度500mｍ。

如图所示：

侧壁钢筋的固定：

用Φ18在内外两侧同时用Φ18的钢筋先做固定架。

如下所示:

5.3AOD炉:

工程中质量要求。

技术要求最高的单项工程。

其基础较大，截面多变。

埋件繁多,螺栓数量也较多。

精度要求高的显著特点。

5。

3。

1对螺栓精度的控制:

基础深3.6m。

±0．0０0以上高8。

３７m。

我们在±0.000位置留施工缝。

螺栓数量多，精度要求高。

为了保障螺栓精度,给每个螺栓作独立固定架。

螺栓固定架材料做法如下图所示:

螺栓固定架加固完,根据图示螺栓间距,用线坠吊线，找准位置后，挂线开始安装螺栓.加固托板,初步定位。

用仪器复核位置标高。

再最终加固焊钢筋拉接螺杆。

在±0.000以下焊角钢作为固定架的连接。

５。

3。

2埋件的固定：

利用定位仪,确定埋件中心线位置,挂线。

核对埋件型号。

在钢筋网片上初步固定埋件，依据图纸检查埋件数量、间距、合模.在模板上打眼，固定埋件。

5。

３。

３大体积砼的裂缝控制：

混凝土浇灌入模温度和热工计算：

浇筑时间控制在日夜温差大或骤冷季节来临之前,但一定要控制激热激冷裂缝。

砼内外温差控制25℃以内。

控制住砼内外温差,热工计算如下：

温度计算:

水泥：

　360ｋｇ20℃

砂子:

720kg22℃　　含水率3％

石子：

1040ｋg2２℃含水率２%

水：

　　１90kｇ8℃

粉煤灰:

　90ｋｇ　20℃

外加剂：

　9。

2kｇ20℃

砼拌合物的温度：

T０=[0.9（mceＴｃe+msaＴsa+mgTg）+4。

2Tw（mw-Ｗsamsa-Wｇｍg）+C１（WsaｍｓaTｓａ+WｇmgTg）—C2（Wsａｍsa+Wgmg）]/[４。

２mw+0.9（ｍce+msa+mg）]

式中　　T0　—砼拌合物的温度（℃）

ｍｗ、mce、msa、mg　—水、水泥、砂、石的用量（kｇ）

Tw、Ｔｃe、Tsａ、Tg—　水、水泥、砂、石的温度（℃）

Ｗsａ、Wg-砂、石的含水率（%）

Ｃ1、C2—水的比热容（kＪ／kg。

k）及溶解热（ｋJ/kg）

当骨料温度＞0℃时,C1=4。

2Ｃ2＝0

为了计算简便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。

T0=[0．9*（４5９．2*20+7２０*22+1040*２2）+4。

2＊8*（１９0—3%*7２0－2%*１0４0）+４。

2*（3%＊720＊２2+2％*1040＊2２）-0]/[4。

２*１９０＋0.９*（4５9。

2+７20＋10４０）]=1８.5℃

砼拌合物出机温度:

Ｔ1＝T0-0。

１6（T0-Ti）

式中T1-　砼拌合物出机温度（℃）

Ti—搅拌棚内温度（℃）取28℃

T1＝18.5－０。

16（1８。

５—２８℃）=20℃

砼拌合物浇筑完成时的温度:

T2=T１—（att＋0.032n）（T1-Ta）＝20-（0．２5*1+.032*2）（20-２５）=21.57℃

式中T2—　砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度（℃）

a—　温度损失系数（h—1）取0。

25

tｔ—　砼自运输至浇筑完成时的时间（h）

n—　砼转运次数

Tａ　—　运输时的环境气温（℃）取2５℃

砼拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。

砼最高温升值：

Tmax=T2+ｍce/10+F／50=21.５7+360/１0＋90/50＝5９.4℃

应把砼表面温度控制在3５℃～40℃即可。

为了更准确的控制温差,采用SＤＷ型数字测温仪进行砼测温,测点共设８处.测温分布一个基础4处,每处分三层埋设传感器三个。

传感器拉开距离,绑在一根φ12钢筋上。

钢筋与底板钢筋固定好,注意传感器不要接触钢筋,传感器的插头用塑料包好。

（参附图十一）每４h测温一次，做好记录。

直至砼内外温差小于25℃,砼表面温度与气温之差小于2５℃时，停止测温。

如果在测温过程中发现砼内外温差超过2５℃,及时增加覆盖的麻袋层数。

采用严格的保湿养生措施.据计算砼浇灌后三天时的砼内部温度达到大约５０.3７℃左右（计算式如下）。

对于3。

５ｍ厚左右的底板,在浇筑３d时的绝对温升：

T3＝WＱ/Cρ*Ｔ3/Tｍax

式中　W—每m3砼水泥用量

Q-42.5矿渣水泥。

水化热查表及240ｋＪ／kg

C—砼比热.取０。

9７kg/（kｇ。

k）

ρ－砼密度。

取２4０0kg/ｍ3

T3/Tmaｘ　-据所浇砼板３。

５m的厚度及浇灌后３d绝对温升系数查资料及０.73

T3=（36０＊240／０.９7*2400）*0。

７3=2７℃

砼浇筑3ｄ后的内部实际最高温度:

T4/=T3+T2

T4/＝27+2１。

57=48．57℃

Ｔ4＝Ｔ4/+１.８℃＝50．37℃

每m３砼掺9０kｇ粉煤灰,温度提高1。

8℃。

砼表面温度T5的计算（仍以３d计算）

T5=Tｑ+4/H2*h／（H-h/）△T

式中Tq　－　砼龄期3d的大气平均温度取2５℃

Ｈ—　砼计算厚度H＝h+2ｈ/

h—砼实际厚度2。

8m

h／－　砼需铺厚度即h/＝kλ／β

λ—　砼导热系数　取2。

33W/（m.k）

k-计算折减系数　取0。

6６6

β—　保温层的传热系数　按下式计算：

β=1／（Єδｉ/λi＋1/βq）

式中δi—本工程计划覆盖麻袋两层　δi　＝0。

0３ｍ

λi—麻袋导热系数取０.14Ｗ/mk

βq　　-空气层传热系数取23W/mk

β＝1/（0．3３/1.14＋1/2３）=3.88W/mk

h／=kλ/β＝0.６66＊2。

33/3。

88＝０．4

H＝h+2ｈ/=２.8+2*0.4=3.６m

△T＝T4—Tq＝5０。

37-25＝25。

３7℃

T5＝2５+4/3.62＊０。

４*（3。

6—0.4）*２5。

３7＝35℃

砼３天内外最大温差　△Ｔ＝５０。

37-35=１５.37℃

为保证这个大体积砼工程的质量，防止裂缝。

必须把砼入模温度控制在３5℃以下,另外砼用水要用深井水,水温要小于15℃。

使砼入模温度控制在15℃左右．若粗骨料处于高温及日照时间长时,要洒水降温。

并覆盖粗细骨料，避免太阳直接照射粗细骨料。

开灌浇筑尽量选在下午６:

0０以后，以控制入模温度．要定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的温度。

5．３。

4控温措施:

5。

3。

4。

1原材料的控措施：

选用低热水泥,掺加掺合料降低水泥用量。

掺加缓凝剂,延缓水化热的释放速度。

对骨料搭凉棚，尽量避免在阳光下暴晒。

用掺有冰块的水拌合砼。

降低砼入模温度。

5。

3。

4。

2现场措施：

5。

3。

4。

２.1选择气温比较低的时间开始浇筑砼.浇筑前先用凉水湿润模板.

5.3。

4。

2.2埋设竖向管。

9根，长度3ｍ,间距２m。

在砼浇筑完后，用自来水灌入强制对流换热，以降低砼中心温度。

布置如下图：

砼浇筑应连续浇筑,不留施工缝。

浇筑到顶面１00－200mｍ高位置.撒碎绑丝，以控制表面裂缝。

5。

3.4.２。

4砼浇筑完后要进行二次压面。

压完后铺双层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋,浇水养生。

5。

3。

４.２。

5表面利用碎钢丝加强拉接力：

砼表面加强拉接力,也是控制裂缝的有效措施。

当浇筑砼离表面10０mm时,均匀的撒一层用钢丝绳截成30～７0mm长的碎丝，再浇筑剩下的砼。

这样会控制砼表面的裂缝.

5.3。

4。

2。

６测温及养生:

砼浇筑完２h后,开始给冷却管中注水1—3d。

间隔1小时换水一次，３d-７d间隔2h换水一次。

在砼中预埋两套热电偶,深度分别为1m、2ｍ、3ｍ。

热电偶探头不能与钢筋接触．浇筑时用塑料纸包好,以防污染.测温要有专人负责。

１—７d　2h测温一次,7-１4d4h测温一次。

测完后要记录在测温表上，以备检查。

5。

3。

４。

2。

7、施工缝的留设:

施工缝是根据图纸要求,并严格按照规定来留设的。

此基础南北各留一条垂直施工缝,在±0。

00ｍ外留一道水平施工缝.以留施工缝的处理是施工的关键。

轻则开裂,影响寿命。

重则危及结构安全,影响使用。

水平施工缝在施工第二层时要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、薄膜清干净并打毛,刷纯水泥浆两道然后再浇灌.垂直施工缝在施工第一段时,按施工规范预留插筋。

在施工第二段时,要把预留插筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。

按规范搭接或按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ１8-96）有关规定焊接。

并且在浇筑时把接缝处的水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层去掉。

同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

以上全部处理完成后方可浇筑．

5。

３．５钢包车轨道埋件：

利用钢筋马凳加固钢包车轨道预埋件。

做２根Φ18,长800的钢筋与马凳连接。

再用水准仪准确测设埋件顶标高。

在80０长的钢筋上标志.焊∟5０＊5的通长角钢,将埋件与通长钢筋点焊。

点焊前，准确测量埋件顶标高,标高只允许负公差,浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。

埋件的固定方法示意如下:

5.3。

６钢筋马凳：

用Φ25@1000做钢筋马凳。

５．3。

7　螺栓固定

采用１2#槽钢做螺栓固定架如下图所示:

六、劳动组织：

6。

1、大型设备基础施工的劳动组织,一般有专业队和混合作业队两种形式。

前者是按专业分为土方、架子、钢筋、模板、混凝土、配管、钳工等作业队,各队按工序和综合进度要求独立作业,后者将各专业组织在一起,在队下面设木工、螺栓固定、钢筋、架子、混凝土等专业小组,实行三班作业或分段施工，则每班由一混合工作小队负责,在队长统一领导、指挥、管理下进行各项工作,密切配合,步调一致,一包到底.根据本工程特点以采用混合工作队较合适,有利于各工种互相协作,密切配合,发挥多面手作用,避免频繁的劳动力调配和互相脱节干扰，提高生产率,加快工程进度。

6。

2、本工程劳动组织混合工作队,第一阶段主要是钢筋、模板、螺栓固定、架子等作业,劳动组织是：

木工组2０人,螺栓固定组６人，架子组１0人，钢筋组12人,电工机械工组1０人，队长2人，下设材料、公长、考勤、质量、安全、福利等人员,均由工人兼任,各专业组也设组长1～2名，共6２人.第二阶段主要是混凝土浇筑，劳动组织是:

混凝土工60人，木工8人，钢筋工8人,架工4人，电工４人,电焊工２人，修理工５人．其他普工60人,共20１人。

第三阶段主要是木工，砼工施工基础上的二次灌浆,木工１2人,架子工10人,钢筋工6人，电工机械工8人，砼工３2人，其他普工４５人,合计１13人。

设备基础内水、电、通风、润滑油等管线的铺设，由机电安装公司另配4个专业小组承担，每个小组4～8人。

七、保证质量措施：

7。

1、坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。

7。

２、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底工作，推行“三不准”制度,即没有技术交底不准施工,没有检查部门签证不准报工程量，没有隐蔽记录,不准进行下道工序.

7.３、加强原材料检验、检测、计量工作.化验室跟踪服务,对钢材、水泥分批量抽样检查复验,严格把好混凝土配合比的计量关。

7。

4、开展技术培训和练兵,提高工人的技术素质和操作能力。

按工种工序结合工程施工技术培训,分批组织工人学习图纸,并到基坑内实地考察，掌握施工操作要点和质量要求．

7。

５、成立现场技术协调小组,及时解决施工中各种技术问题，与设计人员、检查人员各专业密切配合,共同把好质量关.

7。

６、土方开挖后，会同有关部门人员共同签定土质情况,进行验收,做好隐蔽记录。

7.7、在混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查,填写自检、专检和隐蔽记录,发现问题,及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签。

7.８、混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管理,对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固定以及混凝土测温情况进行全面检查.混凝土浇筑时,每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓.三班作业,严格执行交接班制度,实行岗位责任制,按班、按人分区划块，明确交接部位。

操作工人实行质量挂牌制度.

7.9、基础完工后,进行竣工总检查,做出记录,对质量进行总评定,对存在问题及时处理.

八、安全保证措施：

８．1、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程.

8.２、加强安全生产领导,现场施工领导小组成员中应有专人分管安全工作。

现场设置专职安全员,加强对各班组兼职安全员的业务领导，积极开展工作。

8.3、作好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度,针对现场实际经常进行安全教育，使操作人员重视安全,人人管安全。

8。

４、混凝土浇筑前由安全人员对浇筑平台、运输跑道、电器设备、机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查，采取措施，消除隐患.浇筑过程中,也应由值班安全员经常检查。

8。

5、机械设备要由专人管理、操作和保养。

所有电器设备、电闸、开关、电线等，非操作人员不准乱动.

８．6、基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶靴、带手套。

并在基坑四周搭设护栏。

3米以上高空作业要系安全带。

多层交叉作业要互相关照，上层人员工具、材料必须放好、放稳,防止坠落。

机动车司机要经专门训练,否则不准操作．

8。

7、坑上、坑下运输路线应有足够的照明。

对基坑边坡、脚手架等不安全的关键部位,派专人经常检查.

8.8、振动器应接触电保安器．

8．９、现场材料、半成品应堆放整齐，浇灌平台及时清扫。

现场应排除积水,保证道路平整、坚实、畅通、保持现场文明.

８.10、基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度,由专人看火。

基坑附近应设置消火栓、灭火器、砂箱等防火设施。

九、雨季施工措施:

9。

１、防止基坑灌水,挖坑时应将其周围堆出土堤。

坑底设排水沟和集水井.并准备３台水泵,以备抽水之用。

9。

２、施工人员配备雨衣、雨裤、雨靴等用具.

9.３、注意雨期的安全生产。

雨季施工期间,要保证配电箱和场内电器设备不进水,不受雨淋。

现场内配电箱距地面1．5米。

雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查。

确认安全可靠方可交待使用。

9。

4、发潮材料入库垫高码放。

先收先发,后收后发。

存放期间超过规定质后重新做试验.试验要求的结果使用。