独立基础及上部框架结构施工方案样本.docx
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独立基础及上部框架结构施工方案样本
独立基本及上部框架构造施工方案
本工程基本为柱下独立基本，基本埋深为1.8~-2.3米不等。
为了加快施工进度故基本采用机械大开挖。
一、基本施工顺序为：
基本大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基本承台—基本梁柱—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序。
二、土方开挖及边护：
依照本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基本边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应及时告知建设单位地质勘探部门、设计院等关于部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，禁止超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：
0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑挖深而加深，保持水流畅通。
三、基本垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送实验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑标高进行标记。
先用竹订立在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签顶为基准，进行总体标高测定。
在砼详细施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处持续布料，应在2米范畴类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距普通为400mm左右，振捣时间普通为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
保证顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实某些边沿。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
四、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定图集，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法，拟定合理分段与搭接位置和安装顺序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。
2、钢筋应出厂质量证明书和实验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必要符合设计规定和关于原则规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至普通小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发既有颗粒现状不得使用。
按施工图计算精确下料单，依照钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图规定，按绑扎顺序，分别是堆放挂上标记牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基本柱钢筋时，箍筋接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形，基本柱与梁交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基本梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向互相错开。
各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋弯曲直径不适当不大于4d，箍筋弯钩弯曲直径不不大于2.5d，弯后平直长度不不大于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎容许偏差
受力钢筋间距：
±10mm
钢筋弯起点位置：
20mm
箍筋、横向钢筋间距：
±20mm
保护层厚度：
柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板选用
本工程梁、板及楼梯等现浇砼构件模板系统底模采用2440×1220×14mm木模板，柱模采用2440×1220×18mm木模板；60mm×80mm原则木枋边框，加固柱箍使用[14a槽钢、[20a槽钢及[6.3槽钢双拼，角线使用30×30PVC半圆角线。
模板要选用表面平整、厚度、宽度一致模板，板面有凹凸要及时剔除，厚度和宽度不一致坚决不用。
木枋采用100mm×100mm木枋，弹线后采用平压刨刨光，完毕面60mm×80mm。
保证顺直，厚度一致。
2、模板及其支架必要如下规定：
1）、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置精确。
2）、具备足够承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼自重和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。
3）、构造简朴，拆装以便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑和养护等规定。
4）、模板接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形木材。
3、基本柱模板安装
基本柱模板由侧模、柱箍、支撑构成安装前应先将基本柱内及钢筋上杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
4、基本梁模板安装
a依照柱弹出轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度不不大于或等于4m时，按全跨长度1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不不不大于1.0m，梁侧立杆间距不不不大于1200㎜，梁底小横杆间距不不不大于500㎜。
5、模板拆除
1）、承重模板在砼强度可以保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁不大于8m砼强度要达到75%以上。
3）、拆除模板要及时清运，同步清理模板上杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整洁。
5、模板安装容许偏差
轴线位置：
5mm
层高垂直度：
6mm
相邻两板高低差：
2mm
截面内部尺寸：
+4mm-5mm
表面平整度（2m长度上）：
5mm
六、基本梁、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料供应，掌握天气变化状况
2、检查模板标高、位置及截面尺寸，支撑和模板固定与否可靠，钢筋规格数量安装位置与否与设计符合。
3、清理模板内杂物及钢筋上油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼强度级别为C30，基本梁柱采用商品砼。
6、浇筑基本柱时，振捣砼要注意振捣器与模板距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以至少转载次数和最短时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入深度不不大于50mm，每一振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观测模板，防止胀模。
7、基本梁振捣砼时，振动棒插入间距普通为400mm左右，振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好办法，保证顺利布料和振捣密实。
在浇筑同步应经常观测钢筋和模板，如有变形和移位，应及时采用办法解决。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到1.2N/mm2此前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑容许偏差
轴线位置：
8mm
截面尺寸：
+8mm－5mm
表面平整度（2米长度上）：
8mm
10、砼上表面解决
清水砼规定表面颜色均匀一致、无气泡、孔洞，但实际施工过程中由于操作人员技术水平差别，不可避免会浮现局部缺陷，因而需采用缺陷修复办法：
由现场实验室依照各构件、各部位砼配合比，相应配制同标号、同材料（去石）并恰当掺加提高强度无色胶凝材料修复砂浆粉，由实验室提供用水量（每kg），现场精确计量调配，专人操作，使修复后表面颜色与原砼基本一致且均匀。
11、砼养护：
梁板砼采用在表面洒水并覆盖一层塑料薄膜办法进行保湿养护，砼浇水养护时间不得少于14天；柱砼采用薄膜包裹进行养护。
砼养护应设专人负责，应保持混凝土表面湿润。
梁、板砼浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护试块，为梁、板底拆模时间提供根据。
拆梁底模时，所需混凝土强度必要达到设计强度原则值100%后方可拆除。
砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必要有详细记录备查。
七、土方回填
1、因工程现况，基本回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。
填土时，应保证边沿部位压实质量，填表土后将填方边沿宽度填宽0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定规定，在土方回填时不致于损伤方可回填。
5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且禁止使用水浇使土下沉所谓“水夯”法。
6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计规定、土质、含水率、回填规范进行回填土。
8、在做到上述各项工作同步，各个施工环节必要严格施工，保证土方回填工程顺利进行。
八、质量原则和检查办法
上部构造质量原则和检查办法
1、模板工程
模板安装工程（表6.5.1）
类别
序号
检查项目
质量原则
单位
检查办法及器具
主控项目
1
模板及其
支架☆
应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重力、侧压力以及施工荷载
核对施工技术办法、观测和手摇动检查
2
模板支撑、立柱位置和垫板
安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板
对照模板设计文献和施工技术方案观测检查
3
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处
观测检查
4
预埋件、
预留孔（洞）
必要齐全、对的、牢固，应符合本某些附录B关于规定
5
施工缝设立
必要符合设计规定和现行关于原则规定
观测检查
普通项目
1
模板安装普通规定
1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果模板。
观测检查
2
梁板起拱
对跨度不不大于4m，应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为跨度1/1000～3/1000
水准仪或拉线、钢尺检查
3
轴线位移
≤5
mm
经纬仪和钢尺检查
4
标高偏差
各层上表面
±5
mm
水准仪检查
有装配件支承面
0～-5
mm
5
截面尺寸偏差
+2～-5
mm
钢尺检查
6
柱、墙垂直偏差
≤5m
≤5
mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
不不不大于H5/1000，且不不不大于15mm
7
表面平整度
≤2
mm
2m靠尺和塞尺检查
8
侧向弯曲
柱
不不不大于H5/1000，且不不不大于15mm
拉线和钢尺检查
梁
不不不大于L2/1000，且不不不大于15mm
9
预留孔洞
中心位移
≤10
mm
拉线和钢尺检查
截面尺寸
+10～0
mm
钢尺检查
2、钢筋工程
钢筋安装工程（表5.10.6）
类别
序号
检查项目
质量原则
单位
检查办法及器具
主控项目
1
受力钢筋品种、级别、规格和数量☆
必要符合设计规定
观测和钢尺检查
2
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计规定和关于原则规定
观测检查
3
焊接（机械连接）接头质量
应符合本某些附录C规定
检查产品合格证、接头力学性能实验报告
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍。
观测和钢尺检查
2
受力钢筋（机械连接）接头设立
宜互相错开。
在连接区段长度为35倍d且不不大于500mm范畴内,接头面积百分率应符合GB50204规定。
观测和钢尺检查
3
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。
接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25mm。
搭接长度应符合原则规定；连接区段1.3LL长度内，接头面积百分率：
①对梁类、板类及墙类构件，不适当不不大于25%；②对柱类构件，不适当不不大于50%。
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁内构件不适当不不大于50%;对其她构件,可依照实际状况放宽。
观测和钢尺检查
4
箍筋配备
在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。
当设计无详细规定期应符合GB50204规定。
钢尺检查
普通
项目
5
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
6
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量持续三档，取最大值
7
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
8
钢
筋
骨
架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
9
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
10
受
力
钢
筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
11
排距偏差
±5
mm
钢尺检查，取最大值
12
保护层厚度偏
差
基础
±10
mm
钢尺检查
柱、梁
±5
mm
钢尺检查
板、墙、壳
±3
mm
钢尺检查
13
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查，尺量持续三档，取最大值
14
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
15
预
埋
件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
16
水平高差
+3～0
mm
钢尺和楔形塞尺检查
3、混凝土工程
混凝土构造外观及尺寸偏差（表6.5.7）
类别
序号
检查项目
质量原则
单位
检查办法及器具
主控项目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）、设计单位承认后进行解决，对经解决部位，应重新检查验收
观测，检查技术解决方案
2
尺寸偏差☆
不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。
对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）、设计单位承认后进行解决。
对经解决部位，应重新检查验收
量测，检查技术解决方案
普通项目
1
外观质量
不适当有普通缺陷。
对已经浮现普通缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收
观测，检查技术解决方案
2
轴线位移
≤5
mm
经纬仪、钢尺检查
3
柱墙垂直偏差
层高＜5m
≤8
mm
经纬仪或吊线和钢尺检查
层高5m～10m
≤10
mm
层高＞10m
≤15
mm
全高＞10m
不不不大于H4/1000，且不不不大于30mm
4
标高偏差
层高
±10
mm
水准仪检查
全高
±30
mm
支承面
0～–10
mm
5
侧向弯曲
柱
不不不大于H4/750，且不不不大于20mm
拉线和钢尺检查
梁
不不不大于L2/750，且不不不大于15mm
6
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
7
表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
8
预留孔洞
中心位移
≤15
mm
钢尺检查
截面尺寸
+10～0
mm
9
预埋件质量
符合附录B.0.3有关规定
mm
4、清水砼工艺控制原则
清水砼工艺控制原则
工序名称
控制标准
配模
方木加工
厚度偏差≤1mm
平直度≤2mm
模板拼装
接缝≤0.5mm
模板边线平直度≤1mm
模板平整度≤1mm
模板安装
截面尺寸偏差21mm～-3mm
表面平整度≤1mm
轴线位移≤3mm
标高偏差-1mm～1mm
预留孔洞中心位移≤4mm
相邻两板表面高低差≤1mm
埋件加工
对角线偏差≤1mm
表面平整度≤2mm
截面尺寸偏差2mm～3mm
砼
轴线位移≤4mm
截面尺寸偏差3mm～-3mm
表面平整度≤2mm
垂
直
度
≤5m
≤4mm
柱
墙
层高5m～10m
≤5mm
层高＞10m
≤8mm
全高＞10m
不不不大于H/1000，且不不不大于30mm
升级会员 