汽机上部结构施工方案hah.docx
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汽机上部结构施工方案hah
1.工程概况··································································2
2.编制依据··································································2
3.作业前的条件和准备························································2
4.作业的程序和方法··························································5
5.质量控制点的设置和质量通病及预防··········································10
6.作业的安全要求和环境条件··················································12
7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文······································13
8.附录······································································18
1.工程概况
1.1工程概况
本工程为广东国华台山发电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程#7号机组汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，位于汽机房0/A～4/A，14～19轴之间。
整个基础分底板和上部结构两部分。
底板已经施工完毕，基座上部结构从标高-2.0m到17.0m，长47.655m，宽11.0～16.0m，由2根截面尺寸为1.20×1.50m，2根截面尺寸为1.20×1.80m，2根截面尺寸为1.40×1.80m，2根截面尺寸为0.90×2.40m，4根截面尺寸为1.00×1.50m，2根截面尺寸为0.95×1.50m，2根截面尺寸为1.00×1.35m的框架柱，共同支撑上部结构顶板。
顶板主体部分的底标高为13.5m，17轴设中间梁，梁底标高为8.23m。
主体部分厚度为2.385m～3.0m。
运转层是上部结构的核心部分，平面结构标高参差不齐，主要标高有15.885m、16.300m、16.500m三种。
1.2工程量和工期
模板总用量约为：
2600㎡
钢筋总用量约为：
475t
埋件总用量约为：
20t
混凝土总用量约为：
1760m3
1.3工期要求：
汽轮发电机基座上部结构：
2008年9月29日到2008年02月11日。
2.编制依据
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇，土建工程篇
《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—87
《电力建设安全工作规程》DL5009—2002
《电力建设工程施工技术管理规定》
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
《电力建设消防施工质量通病守则》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96
《混凝土质量控制标准》GB50164—92
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001
《汽机基座上部结构图》F0142S1—T0225
广东国华台山发电厂二期（2X1000MW）扩建工程——B标段投标文件
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
技术准备
责任单位
备注
1
施工图纸已会审并发放到班组
资料室
2
结构施工设计交底完
建筑工地
3
各工种作业人员技术检测完相关操作证书完整
建筑工地
4
施工工器具检测完成
建筑工地
5
施工技术交底完成
建筑工地
6
施工记录、验收表格齐全
建筑工地
7
施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用的可靠性
工程部
8
施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容
建筑工地
9
厂区测量控制网（方格网）施测完毕，并通过验收
建筑工地
10
搅拌站机械安装完，并通过计量认证具备混凝土生产能力
质量部
11
所有施工人员全部进行入场教育及安全教育，合格后上岗
安监部
12
本工程前期施工所需材料进场
物资部
13
施工组织机构健全并有序运转
质量部
14
安全技术交底及双签字完成
建筑工地
15
现场交通道路满足施工要求
工程部
16
现场消防、安全设施齐全，具备条件
安监部
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
行政负责人
有整体指挥能力，责任心强，协调能力强
1
2
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强
1
3
施工工长
了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力
2
4
安监员
掌握安规有安监证、责任心强
2
5
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
2
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
2
7
力工
身体强壮无疾病、残疾
30
8
电工
有证、本工种操作技能熟练
2
9
资料员
熟悉资料管理程序
2
10
焊工
有证、本工种操作技能熟练
4
11
钢筋工
本工种操作技能熟练
40
12
木工
本工种操作技能熟练
30
13
混凝土工
本工种操作技能熟练
20
14
架子工
有证、本工种操作技能熟练
20
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
GPT-3002
1台
校验合格，且在有效期内
2
经纬仪
T2
2″
1台
校验合格，且在有效期内
3
水平仪
S3
2台
校验合格，且在有效期内
4
钢卷尺
50m
2把
校验合格，且在有效期内
5
线坠
0.5kg
24个
6
砼坍落筒
标准型号
2个
7
砼试模
150×150×150
10套
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
钢筋弯曲机
台
2
11
混凝土泵车
辆
2
2
钢筋调直机
台
1
12
插入式振捣器
台
10
3
钢筋切断机
台
3
13
振动棒（10、12m）
条
20
4
钢筋套丝机
台
1
14
撬棍
个
10
5
木工圆锯
台
2
15
铁锹
把
40
6
木工手提锯
台
3
16
铁镐
把
40
7
压刨
台
1
17
混凝土罐车
辆
6
8
平刨
台
1
18
电焊机
台
2
9
HZNT50搅拌站
台
1
19
挖土机
台
2
10
HZSN75E111搅拌站
台
1
20
平板拖拉机
辆
1
3.3.3材料及设备
3.3.3.1根据设计图纸要求，提前准备材料并做好材料的采购工作。
3.3.3.2砂、石、水泥、钢筋、外加剂、模板等材料进场应有出厂合格证及试验报告，并应堆放至相应场地。
3.3.3.3在施工区域内设置三级配电箱及相应的照明灯具和电源电缆，以备晚上施工照明。
3.3.3.4钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。
3.3.3.5准备内外脚手架及固定模板的脚手管、扣件、管卡等。
3.3.3.6准备好施工人员施工时所必须使用的劳保用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
3.3.4安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
1.2米高
m
300
按照国华标准图集要求搭设
2
安全警示牌
张
10
3
安全帽
顶
50
4
绝缘手套
双
20
5
绝缘鞋
双
20
6
安全网
变色锦纶
张
1500
7
安全带
双背
条
50
8
踢脚板
18厘米
米
300
9
手扶安全绳
11.3毫米
米
250
3.3.5工序交接
基础施工完成，场地平整完成并移交。
3.3.6其它要求
施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。
施工期间应保证排水通畅，并保证施工现场不得有积水。
4.作业的程序和方法
4.1施工方案
汽机基座上部结构混凝土分三次施工到顶。
第一次施工柱段从基座底板到4m；第二次至运转层梁底；第三次施工运转层平台；最后进行二次灌浆层施工。
本次作业的钢筋工程采用钢筋加工厂集中加工、制作，挂板拖车运送至施工现场，平臂吊垂直运输就位，现场绑扎成型的施工方案。
模板工程采用木工厂加工、制作，现场拼装成型的施工方案。
混凝土浇筑采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车浇筑。
垂直运输采用平臂吊.
4.2施工工艺流程
完善施工环境→施工缝处理、钢筋除锈→定位放线→弹出框架柱的边框线→搭设框架梁、板承重架及框架柱操作架→柱钢筋直螺纹接长→绑扎4m以下部分柱钢筋→4m以下部分柱支模→浇筑4m以下柱混凝土→绑扎4m到13.5m（梁底）柱钢筋→柱4m到13.5m（梁底）支模→浇筑柱4m到13.5m（梁底）混凝土→支梁底模→安装梁底埋件→绑扎梁钢筋→安装梁侧埋件→支梁内侧模、板底模→安装螺栓、螺栓套管固定支架、预埋套管、埋件→复核螺栓、预埋套管、埋件→调整、加固→支外侧模→联合验收→混凝土浇筑→混凝土养护→脚手架拆除→放交安线、资料整理验收并交安→定期沉降观测。
4.3施工方法及要求
4.3.1施工方法
4.3.1测量放线
用全站仪利用方格网控制点放出机组中心线、17轴轴线、Z1柱轴线和Z8柱轴线。
此四条线必须与底板线复合且经过四级验收合格后，方可做为7#号机组汽轮发电机基础上部结构施工的基准线。
4.3.2模板工程
4.3.2.1支撑系统
基座的支撑体系选用扣件式脚手架支撑体系。
基座分底板、柱子和顶板三部分，本支撑体系主要为柱子，顶板和运转层平台大梁施工而设计，根据该汽机基座的结构特点和施工需要，拟在汽机底板上搭设满堂承重扣件式脚手架，顶板梁底标高13.500m，脚手架生根在汽机底板上，标高-1.2m和-2.0m，承重脚手架总高度为15.50m。
（脚手架方案已审批完）
4.3.2.2模板配制
汽轮发电机基础上部结构施工用模板全部采用18mm的酚醛树脂胶合板，内贴PVC板，柱角贴PVC角线；外钉木方子组合成定型大模板施工。
采用木工厂组装成型，并对大模板进行整体验收合格后采用挂板车运送至施工现场进行整体吊装的施工方案。
垂直运输采用平臂吊。
配制模板前，绘制配模图经审核后方可进行模板配置，要对木模板和木方子进行外观检查：
木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。
木模板、木方子必须按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止雨水淋湿晾干后变形。
根据施工图纸配制模板，由于梁、柱截面尺寸较大，所以模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要双面刨平、刨直且要保证所有木肋厚度一致。
按柱、梁截面尺寸放样，采用木模板外钉木方子做木楞组合做成定型大模板，模板组合时，为保证砼外表美观PVC角线与PVC板之间贴低吸水海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于1mm。
4.3.2.3模板支设
柱模板支设方法：
模板外钉木肋组合成大模板，木肋采用50×100mm木方子,竖直向布置，净间距控制在150mm以内。
柱箍用［12、［14双槽钢，I22号工字钢加工成型,底部范围为加密区，柱箍中心间距300mm,其它部位间距400mm。
采用Φ20圆钢作为外用对拉螺栓,两端带双螺母。
大模板拼缝处，木方肋不截断，并在该处增加一道木方，防止模板在该处变形。
短边在模板拼装时，会紧紧贴在另一侧的模板上。
梁（包括平台）模板支设方法：
梁底模（包括平台底模）采用螺旋微调顶托支撑，在顶托上沿横向铺设100*100mm方木。
侧模木肋与梁底木方子钉在一起。
梁侧模用Φ16对拉杆内加固，双螺母固定，纵横间距600mm。
外加固用Φ48×3.0的钢管，另外沿梁长度方向设上下两层斜支撑。
4.3.2.4模板加固方案
为保证螺栓孔水平、垂直，对照对拉螺栓间距在模板上弹线打孔。
柱子及梁要拧双螺母。
柱子双螺母的加固高度为柱子高度的2/3。
柱段模板待加固校正完后，用架管与整体脚手架连接，脚手架与柱段加固形成整体。
4.3.2.5安装模板注意事项：
安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置。
所有梁均起拱，起拱高度为：
运转层梁为梁跨度的3‰。
对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，防止模板砼浇筑时局部变形过大。
为防止模板漏浆，在模板与施工缝交接处用密封条封堵，PVC角线与PVC板间贴低吸水海绵胶条，同时要控制海绵条的吸水情况，以免在拆模后留下泌水的痕迹。
严禁在没有对拉螺栓的部位打孔钻眼。
4.3.2.6在混凝土浇筑前，需要对支撑系统、施工缝部位的模板封堵情况进行细致的检查。
4.3.2.7柱模板梁侧模及支撑拆除时，应保证砼强度达到70%，其表面及棱角不因拆除模板而受损方可拆模。
框架梁底模板拆除时，应保证砼强度达到100%。
4.3.3埋件的制作和安装
制作埋件用原材料要有出厂合格证，锚固用钢筋要有复试报告合格后方可进行制作。
对于型钢埋件的加工外型尺寸要进行检验及力学性能试验。
加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。
埋件的安装要根据施工图的位置，在钢筋上画出中心线。
梁侧、柱、梁底的埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，在模板上打φ10的圆孔（打孔位置一定要对应好，避免不方正），用M10的螺栓将埋件固定牢固。
扁铁埋件的固定也用同样的方法在扁铁上打φ10的孔，间距0.5米。
梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。
埋件四周贴低吸水海绵条防止漏浆。
由于汽轮机、电机系统的埋件比较特殊，在土建技术员验收完毕后还应由机、电技术负责人参加验收。
4.3.4预埋螺栓、套管施工
由于厂家图纸未到，此部分方案待图纸到后再另出方案。
4.3.5钢筋工程
钢筋采用钢筋厂制作，现场绑扎成形的施工方案，现场运料使用拖拉机和长板车，平臂吊配合吊运。
钢筋放样：
要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。
钢筋制作：
钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋闪光对焊和直螺纹连接须先做试件，并作直螺纹接头疲劳试验，试验合格后方可大批量制作。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工、负责人经常联系,加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋半成品、成品标示要清晰、明了。
做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
钢筋绑扎：
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。
梁上皮筋绑扎前先用脚手管搭支架，生根于梁底架子并加斜支撑，梁钢筋绑扎成型后做钢筋支架代替脚手管支架，钢筋支架用螺纹钢筋制作，横杆用Φ36钢筋，支腿用Φ32钢筋，斜支撑用Φ28钢筋焊制成稳定支架，支架支撑于梁底皮筋上。
钢筋接头：
梁柱主筋采用直螺纹接头，其他钢筋采用闪光对焊或绑扎接头。
直螺纹接头的施工现场检验与验收：
接头应有厂家提供有效的原材报告和检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
每一规格钢筋试件取3根，取样应经监理见证。
钢筋绑扎顺序为：
框架柱钢筋→框架横梁钢筋→纵梁钢筋→板钢筋。
运转层钢筋绑扎顺序为：
先铺TB1、TB2、TB4、TB6横梁底第一层，再铺LB1-1～LB1-LB7、LB2-1～LB2-LB7横梁梁底第一层，最后铺TB3、TB5横梁底第一层，根据纵横梁钢筋交错情况依次往上铺设，到最后绑扎箍筋。
钢筋绑扎前必须在底模面上弹出梁外边线，按照图纸要求垫好塑料垫块，确保钢筋位置准确；钢筋垂直运输使用平臂吊，一根柱的主筋一次吊够数量，梁板的钢筋分批吊放于施工平台上。
钢筋绑扎前再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。
柱立筋分两次接头到顶，接头均按50%错开，柱上部钢筋用井字架围护。
钢筋绑扎注意事项：
⑴梁、柱侧面的保护层可参照施工图纸要求绑好PVC材质保护层。
⑵在平台绑筋的过程中，电、热埋管同时施工，待埋管完成后，再进行混凝土施工。
4.3.6混凝土工程
汽轮发电机基础上部结构混凝土浇筑采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。
混凝土浇筑顺序：
柱子浇筑时，使用汽车泵配合3辆混凝土罐车，混凝土浇筑时要同时至少浇筑两根（防止速度太快），混凝土分层浇筑厚度控制为0.5m，砼采用插入式振捣棒，柱子混凝土浇筑时，振捣手首先将振捣棒放到柱底，边放混凝土边振捣，要求分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，保证振捣质量。
在梁、板混凝土浇筑振捣时，要在振捣棒上做好标记，防止振捣棒接触梁底模。
振捣时振捣棒马达的转动方向要和振捣棒旋转方向一致，并不要振冲钢筋和螺栓、埋件，浇筑过程中设专人随时监控螺栓、套管的水平位移和标高的变化情况，发现问题汇报工程师、技术员或有关领导采取办法并解决。
混凝土坍落度严格按照配合比要求控制，浇筑第一罐混凝土时必须测一次塌落度，浇筑过程中每两车抽查一次。
混凝土试块留置：
应在现场随机抽取，并符合下列规定：
每次浇注（不超过100m3）必须取样一次，每次取样至少留取标准养护和同条件养护试块各一组，超过100m3时按每100m3取样一次，超过部分按100m3处理；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次
柱子施工缝留设位置及处理方法：
柱子施工缝留设在4m和13.50米运转层梁底处。
为保证施工缝接茬处外观工艺水平，在施工缝处每道柱口用35×35木方子作卡口，即保证施工缝接茬顺直，同时保证主筋的位置及混凝土保护层的厚度。
柱段砼养护采用包裹塑料布养护，塑料布直接包裹于砼表面，防止砼水分散失，以达到养护效果，养护时间不少于7昼夜。
运转层顶板养护采用内盖塑料布保水，外盖土工布保温的方法进行，养护时间不少于14天。
测温点设置：
在顶面施工时，要按测温布点图设置好测温导线，每一点测温导线分上中下三层设置，上中下三层测温导线设置高度分别为上距顶板面100mm，下距板底面100mm，中间取中设置。
测温工作设专人负责，并做好测温记录，测温点布置见附图。
5.质量控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
实现高水平达标投产,创全国鲁班奖建筑工程。
5.2质量标准
5.2.1模板工程
模板及其支撑结构：
具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形
基础中心轴线位移：
≤3mm
模板接缝宽：
≤1.5mm
模板与混凝土接触面：
无粘浆,隔离剂涂刷均匀
模板内部清理：
干净,无杂物
截面尺寸偏差：
±5mm
模板垂直偏差：
偏差≤6mm
模板表面平整度：
≤3mm
模板拼缝高低差：
≤1mm
模板与中心线距离偏差：
±5mm
模板水平高差：
≤3mm
模板垂直度：
≤5mm
5.2.2钢筋工程
钢筋品种和质量：
必须符合设计要求和有关现行规范规定
钢筋规格、数量和位置：
必须符合设计要求和现行施工规范规定
钢筋骨架：
绑扎或焊接牢固、不变形
钢筋表面质量：
应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等箍筋的弯钩形式、弯曲半径和平直部分的长度：
必须符合设计要求和有关现行规范规定箍筋的间距偏差：
±20mm
钢筋间距偏差：
±20mm
钢筋排距偏差：
±10mm
钢筋保护层偏差：
±5mm
骨架外形尺寸偏差：
±10mm
5.2.3清水镜面砼标准：
（1）、几何尺寸准确。
（2）、砼结构阳角倒圆角，线条通顺。
（3）、砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。
（4）、无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。
（5）、模板拼缝有规律。
5.3质量控制及质量通病预防
质量问题
种类
可能产生的原因
预防措施
砼表面不平整、光滑、没有光泽、颜色不一致
原材料变化及配料偏差；
搅拌时间不足；
浇筑过程中的离析作用；
模板的不同吸收作用或模板漏浆；
拆模时间
原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；
严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；
采用吸水性小的PVC内贴模板；
控制振捣，拆模时间，并及时养护
气泡
模板不吸水或模板表面湿润性能不良；
振捣不足
控制混凝土坍落度及和易性；
控制混凝土分层布料厚度在30cm以内；
控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间
花纹斑或粗骨料透明层
含砂量低；
石子形状不好；
模板挠曲；
振捣过度或在外部振捣
控制含砂量；
采用级配和形状好的石子；
模板刚度应适中；
振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早
柱根部漏浆、烂根，柱梁线角漏浆、起砂
接缝不严密，模板底部不够严密；
模板拼板太柔；
混凝土中水分太多，流动性太高；
振捣太强
设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；
采用刚度适中的模板面板材料；
混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；
浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处
蜂窝麻面
细骨料不足；
振捣不充分；
接缝不密闭
严格控制混凝土配合比；
振捣应密实；
接缝应采用油膏或发泡剂密封实
表面裂纹
混合料水泥用量太多，水灰比大；
模板吸收能力差；
养护不足；
脱模太早
严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；
选择合适的模板；
及时做好养护工作；
严格控制拆模时间
模板接缝明显、砼错台的防治与消除
选用规格、厚度不一致的模板；
模板组合拼装时，模板缝控制不到位；
选用规格、厚度一致的模板、PVC内贴板；
模板在后台组合成大模板，模板缝与PVC板缝错开；
PVC内贴板缝间要用玻璃密封胶补齐；
预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除
埋件的焊接变形；
埋件安装方法不当；
预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；
用直径10mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面；
预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条；
5.4作业过程中对控制点的
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