CATIACATIAA级曲面检查规范说明.docx

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CATIACATIAA级曲面检查规范说明

重庆南方摩托车技术研发有限公司CATIAA

级曲面检查规范

北京迅利创成科技有限公司

日期：

2011年12月7日

1.规范描述错误!

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级曲面介绍错误!

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定义错误!

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特征错误!

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级曲面标准错误!

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设置建模精度错误!

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曲面间的间隙/重叠错误!

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曲面间的连续性错误!

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光顺性要求错误!

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脱模错误!

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配合间隙错误!

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输出格式错误!

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4规范内容错误!

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高光连续性检查错误!

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连续性检查错误!

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曲率梳连续性检查错误!

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两零件搭接关系检查错误!

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A级曲面的间距离检查.错误!

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曲面“阶”数检错误!

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1.规范描述

A级曲面检查是为了规范使用CATIA对外委数模和本公司设计的高质量模型

表面的检查，检查的目的是检验模型的质量是否符合A级曲面的标准、要求。

本

规范对A级曲面检查的标准进行了初步的定义，并对采用CATIAV5进行A级曲

面检查的具体功能和操作进行了详细的说明。

级曲面介绍

定义

A级曲面是那些在各自的边界上保持曲率连续的曲面，曲率连续意味着在任

何曲面上的任一“点”中沿着边界有同样的曲率半径。

A级曲面广泛应用于汽车行业的外观件和内饰件。

同样的，针对摩托车行业，

所有的摩托车覆盖件原则上都应当遵循A级曲面的质量要求。

摩托车覆盖件A面造型汽车车身外表

面A面造型

特征

同一般的零件结构曲面不同，A级曲面通常具有如下的一些特征：

一般CLASSA的阶次与控制点数目都不多，一般曲面UV方向大概为6

个控制点；

单独一个CLASSA曲面在UV方向都保证曲率的连续性及变化趋势的一

致；

CLASSA曲面之间的连接需要满足曲率连续（G2），在部分特殊曲面可以

用切连续来保证（G1），绝对禁止仅仅是点连续（G0）；

使用多种数学检验方法来检验CLASSA曲面，不应该出现视觉上的明显

瑕疵。

级曲面标准

设置建模精度

覆盖件建模精度的要求标准为，即当覆盖件精度值大于时，不满足我们的A

级曲面建模的标准，只有当覆盖件建模精度值小于或等于时，才满足A级曲面的

建模要求。

曲面间的间隙/重叠

覆盖件曲面间的间隙/重叠精度的要求标准为<=，即当曲面间的间隙/重叠精

度值大于时，不满足我们的A级曲面设计的标准，只有当曲面间的间隙/重叠的

精度值小于或等于时，才满足A级曲面的设计要求。

曲面间隙/重叠检查

曲面间的连续性

覆盖件的连续性包括质量要求一般和高质量两种：

质量要求一般的要满足曲率（G2）连续，这种连续方式的精度标准为<=；

高质量的要求满足曲率的变化率（G3）连续，这种连续方式的精度标准

为<=。

曲面间连续性（G2）曲面间连续性（G3）

光顺性要求

（Highlightanalysis）此要求要保障曲面高光走向流畅；

斑马线：

此要求要保证斑马线均匀无突变；

曲率疏：

要求要保曲面连续无突变。

斑马线检查

曲率梳检查

脱模

按定义的脱模方向与脱模角度考虑，产品应该满足脱模角度要求。

配合间隙

根据DTS以及工程要素条件，产品应该满足配合要求。

输出格式

根据客户或终端应用对输出数据要求，进行输出数据。

4规范内容

高光连续性检查

对于曲面高光连续性检查，我们采用以下办法：

对曲面打上高光或阴影，通

过不断移动光源或移动曲面，观察面上高光或阴影是否有不正常的跳动、波浪、

扭曲或者不连贯。

A级曲面在高光下，表面光带是连贯、流畅的，没有不正常的

跳动、波浪、扭曲。

A、使用“视图/照明”命令，并调整光源位置和光源强度，来观察数模表面，

是否有不连续。

具体操作步骤如下：

Step1：

在FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条下选择“LightSourceManipulation”命令，生成对话框如下图所示：

Step2：

在以上对话框中选择其中一种光源模式后，再选择要进行光照的曲

面，效果如下图所示：

Step3：

通过转动处箭头来控制点光源的位置，不同位置的点光源光线打到

曲面上的明暗程度来观测曲面的优劣。

通过“LightSourceManipulation”来

分析曲面质量的不同效果例子如下：

B、使用FreeStyle模块中的“环境分析”命令来检查表面的连续性。

具体操作步骤如下:

Step1：

在FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条下选择“环境分析”

命令，生成对话框如下图所示：

Step2：

在以上对话框中选择其中一种图像（或在处加载自定义图片）后，

再选择要进行环境分析的曲面，效果如下图所示：

Step3：

通过调节处的滑块来控制图像映射到曲面的强弱程度，效果如下图：

通过“环境分析”来检测曲面质量的不同效果例子如下：

C、使用FreeStyle模块中的“光栅分析”命令，看斑马线变化是否均匀且

没有出现突变和抖动，无明显拐点等。

具体操作步骤如下:

Step1：

在FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条下选择“光栅分析”命令，生成对话框如下图所示：

Step2：

在以上对话框中选择其中一种照射模式后，再选择要进行光照的曲

面，效果如下图所示：

Step3：

通过调节处的滑块来分别控制斑马线在曲面的尺寸大小、黑白线条

的比例以及斑马线的明暗程度，效果如下图：

通过“光栅分析”来检测曲面质量的不同效果的例子如下所示：

连续性检查

使用“视图”中的“带边着色但不光顺”命令，检查数模的切矢连续性。

连续性不好的模型带有黑边，好的则没有。

使用FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条中的“连接检查分

析”

具体的操作步骤如下：

Step1：

点击命令，生成对话框如下图所示：

Step2：

在对话框位置处选择要进行连接性检查分析的通过Ctrl点选的

两个曲面，如下图所示：

曲率梳连续性检查

对于曲面的曲率梳连续性的检查，我们利用动态截面工具，将曲率梳打开，

对面的X、Y和Z方向进行移动和扫描，观察曲率梳的变化，发现不合理的变形

和多次尖点。

具体操作步骤如下：

Step1：

在FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条下选择“曲率梳分析”

命令，生成对话框如下图所示：

Step2：

曲率梳分析包括曲率、半径两种类型（如图一），两者互为反比例函

数，选择其中一种类型（如曲率）后，再选则要进行曲率梳分析的曲面，点击确

定后，会在曲面的边缘处产生梳状的分析结果（如图二）。

Step3：

将梳状分析结果中曲率方向不一致等不合理处通过“控制点”命令

进行重新调整。

两零件搭接关系检查

两个零件有搭接关系时，应保证两零件间曲率连续。

A级曲面的间距离检查

使用FreeStyle模块中的“距离分析”命令，测量A级曲面与点云间的距离，

最大距离应满足误差要求。

具体操作步骤如下：

Step1：

在FreeStyle模块中的ShapeAnalysis工具条下选择“距离分析”

命令，生成对话框如下图所示：

Step2：

在对话框位置处选择第一个要进行距离分析的曲面，如下图所示：

Step3：

在对话框位置处选择第二个要进行距离分析的曲面，如下图所示：

Step4：

在距离产生间隙位置处会出现如上图的信息时，应对此边界处进行调整，如果没有产生距离间隙，处于合理状态的，点击确定即可。

曲面“阶”数检

使用FreeStyle模块中的“控制点”命令，选取曲面。

曲面的“阶”数通常

不能大于6，局部复杂的曲面应不大于8。

并且“控制点”的排列应平顺有序。

具体操作步骤如下：

Step1：

在FreeStyle模块中的ShapeModification工具条下选择“控制点”命令，生成对话框如下图所示：

Step2：

在处选择要进行调整的曲面，如下图所示：

通过对Nu以及Nv进行右键编辑来控制曲面的阶数。

Step3：

在处选择要进行调整的支撑面方向，再选中要调整的网格点进行

调整。

Step4：

通过中的来观察曲面上所有网格点的曲率的方向是否一致；如果网

格点处的曲率不完全一致，则反复在曲率方向不一致的网格处进行微调。

如下图：

通过“控制点”来调整曲面的曲率方向一致性的不同效果的例子如下

所示：

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