C25汽轮机发电机组规程.docx
《C25汽轮机发电机组规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《C25汽轮机发电机组规程.docx（68页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
C25汽轮机发电机组规程
C25-3.43/0.981型汽轮机
发电机组运行规程
目 录
1设备技术规范 ·······················1
1.1汽轮机技术规范·····················1
1.2发电机技术规范·····················3
1.3交流励磁机技术规范·················4
1.4汽轮机附属设备规范·················4
1.5汽轮机的一般说明··················11
1.6汽轮机DEH控制系统说明············12
2汽轮机启动、停止及运行维护··········32
2.1总则······························32
2.2汽轮机启动前检查与准备············33
2.3暖管······························36
2.4汽轮机静态试验····················38
2.5冲转、低速暖机、升速··············42
2.6并列带负荷························46
2.7汽轮机动态试验····················49
2.8热机启动··························54
2.9汽轮机运行中的维护和注意事项······55
2.10汽轮机停机·······················57
3汽轮机事故处理······················61
3.1事故处理处理总则··················61
3.2事故停机条件······················63
3.3事故停机操作步骤··················65
3.4主蒸汽参数异常····················65
3.5真空下降··························68
3.6汽轮机水冲击······················69
3.7油系统工作失常····················71
3.8汽轮发电机组甩负荷················73
3.9发电机励磁机着火··················75
4汽轮机主要附属设备运行规程及事故处理77
4.1低压加热水器的运行和事故处理······77
4.2油冷器和空冷器启动与停止··········78
4.3凝汽器的启动与停止················80
4.4凝结水泵的运行与停止··············83
4.5射水抽气器的运行与停止············86
4.6射水泵的启动停止··················86
4.7循环水泵的运行与停止··············89
4.8冷却水塔运行与维护················93
4.9给水泵的运行及事故处理············95
4.10除氧器运行及事故处理············72
4.11软水加热水器的运行与停止········104
4.12减温减压器运行和维护············105
4.13工业水泵运行与维护··············109
4.14热力车间安全技术措施和环境保护措施·111
1.设备技术规范
汽轮机技术规范
产品型号：
C25一3.43/0981
额定功率：
25000KW
经济功率：
25000KW
最大功率：
30000KW
额定转速：
3000r/min
旋转方向：
顺时针
额定进汽压力及变化范围：
3.43-0.20＋0.30Mpa
额定进汽温度及变化范围：
435-15＋10℃
额定进汽量：
149.6t/h
最大进汽量：
178.8t/h
纯凝汽进汽量107.7t/h
额定抽汽压力及调整范围：
0.981-0.20+0.30Mpa（绝对）
额定工况抽汽温度：
～300℃
额定抽汽量：
60t/h
最大抽汽量：
100t/h
正常冷却水温：
20℃
最高冷却水温：
35℃
额定排汽压力：
0.005Mpa
给水回热级数：
1CY+2JD
给水温度：
～104℃
额定工况汽耗率：
5.98kg/kwh
纯凝工况汽耗率：
4.31kg/kwh
额定工况热耗率：
10638kj/kwh
纯凝工况热耗率：
12351/kwh
临界转速：
～1443r/min‘
额定转速时轴承座振动值（全振幅）：
≤0.025mm
临界转速时轴承座振动值（全振幅）：
≤0.15mm
转动惯量：
1350kg.㎡
器汽轮机本体重量：
～78.1t
汽轮机安装时最大件重量：
～30t
汽轮机检修时最大件重量：
～30t
转子集重量：
13.9t
汽轮机外型尺寸（运行平台以上）：
7.505×5.0×2.951m
汽轮机中心标高（距运行平台）：
0.75m
发电机技术规范：
型号：
QF2W-30-2A
额定工率：
30MW
额定工率因数：
0.8（滞后）
额定电压:
10.5KV
额定电流：
2062A
额定转速：
3000r/min
频率：
50Hz
相数:
3
定子线圈接法：
Y
冷却方式：
密闭循环空气系统
效率（保证值）：
≥98%
短路比（保证值）：
≥0.45
瞬变电抗Xd’：
21.9%
超瞬变电抗Xd’：
12.74%
承担负序能力
稳态T2（标么值）10%
暂态T22t≥10
噪音（距外壳1米处）≤92Db（A）
励磁方式：
无刷励磁
交流励磁机技术规范
型号：
WLQ130-3000
额定容量：
130Kva
整流盘输出额定电压：
200V
整流盘输出额定电流：
385A
额定励磁电压：
22V
额定励磁电流：
5A
额定频率：
200HZ
汽轮机附属设备規范
主油泵
流量2000I／min
压增1.9Mpa 台数1台
高压交流电动油泵
型号：
100AY120×2
压力：
240m 流量：
100m3/h
电机功率：
132KW 电机电压：
380ACV
台数：
1台
辅助交流电动油泵
型号：
KCB-633 压力：
0.28Mpa
流量：
38m3/h 电机功率：
11KW
电机电压：
380ACV 台数：
1台
辅助直流电动油泵
型号：
KCB-633
压力：
0.28Mpa 流量：
38m3/h
电机功率：
11KW 电机电压：
220ACV
台数：
1台
顶轴油泵
型号：
V20F-1S13S-1C11K-22
压力：
172.5bar 排量：
42.5ml/r
电机功率：
15KW 电机电压：
380ACV
台数：
1台
注油器
出口油压：
0.25Mpa
出口油量：
1000l/min 台数：
1台
注油器
出口油压：
0.15Mpa
出口油量：
1500l/min 台数：
1台
冷油器
型号：
YL-60 冷却面积：
60m2
冷却油量：
1000l/min
水阻：
0.01Mpa 冷却水温：
33℃
冷却水量150t/h 管子材料：
HSn70-1A
管子规格：
Ф15×1 台数：
2台
油箱
容积：
12m3
排油烟机
型号：
CQ2-J 电机功率：
0.37KW
电机电压：
380ACV 台数：
1台
盘车电机
型号：
Y132M2-6 功率：
5.5KW
电压：
380ACV 安装方式：
B5
盘车转子转速：
～9rpm 台数：
1台
汽封冷却器
型号：
LQ-40 传热面积：
40m2
水侧压力：
1.5 冷却水量：
55～75t/h
水阻：
0.019Mpa 台数：
1台
汽封冷却器抽风机
型号：
功率：
3.0KW
电压：
380ACV
凝汽器
型号：
N-2200
型式：
二流程二道制表面式
冷却面积：
2200m2
蒸汽压力：
0.004Mpa（绝对）
蒸汽流量：
～92（最大）
无水净重：
～46.4t
冷却水量：
4500～6000t/h
冷却水温：
20℃ 管子材料：
HSn70-1B
水阻：
0.029～0.05Mpa
冷却水压力：
0.35Mpa
管子规格：
Ф25×1
低压加热器
型号：
JD-80 型式：
立式U型管
台数：
两台 传热面积：
80m2
汽侧压力（max）：
0.3Mpa
水侧压力（max）：
1.5Mpa
水阻：
＜0.05Mpa
管子材料：
HSn70-1A
管子规格：
Ф20×1mm
射水抽气器
型号：
JN-18 台数：
2台
工作水扬程：
36m 工作水流量：
270m3/h
抽出干空气量：
18kg/h
射水泵
型号：
SB200-400（I）B
流量：
346m3/h 扬程：
38m
效率：
80% 转速：
1450r/min
功率：
55kw
厂家：
上海申宝泵业有限公司
电机型号：
Y250m-4
功率：
55kw 频率：
50Hz 电压：
380v
电流：
103A 转速：
1480r/min
厂家：
上海上力防爆电机有限公司
凝结泵
型号：
6N6 流量：
90m3/h 扬程：
68m
功率：
25.3kw 效率：
64%
转速：
2950r/min 重量：
120kg
制造厂家：
沈阳水泵厂
电机型号：
Y200L2-2
功率：
37kw 电压：
380v
电流：
69.8A
转速：
2950r/min 频率：
50Hz
厂家：
开封博达（集团）股份有限公司
循环水泵
型号：
800S32 扬程：
32m
流量：
5500m3/h 功率：
538.5kw
转速：
742r/min 汽蚀余量：
7m
厂家：
长沙水泵厂
电机型号：
Y560-1-8 频率：
50Hz
功率：
630kw 功率因数：
0.82
旋转速度：
745r/min
厂家：
西安西玛电机（集团）有限公司
给水泵
型号：
DG150-100×6 扬程：
770m
流量：
150m3/h 效率：
71%
转速：
2950r/min 汽蚀余量：
4.8m
厂家：
沈阳水泵厂附件分厂
电机型号：
JK630 频率：
50HZ
功率：
630kw 效率：
94.7%
旋转速度：
2975r/min
厂家：
西安西玛电机（集团）有限公司
除氧器
型号：
XMC-150D 流量：
150t/h
压力：
0.02Mpa 容积：
50m3
温度：
104℃
制造厂家：
无锡电站辅机厂
软水加热器
型号：
BEM900-65-QS
冷却面积：
65m2 工作压力：
1.6Mpa
厂家：
四平市吉祥液压润滑设备厂
工业水泵
型号：
SB100-160 扬程：
32m
流量：
100m3/h 功率：
15kw
转速：
2900r/min 效率：
79%
厂家：
上海申宝泵业有限公司
电机型号：
Y160M2-2 频率：
50HZ
功率：
15kw 电压：
380v
电流：
29.4A 转速：
2930r/min
厂家：
上海上力防爆电机有限公司
减温减压器
型号：
Y945Y-100IDN250
流量：
110t/h 一次蒸汽压力：
3.82Mpa
一次蒸汽温度：
450℃
二次蒸汽压力：
0.981Mpa
减温水压力：
5.6Mpa
二次蒸汽温度：
275.5℃
减温水温度：
104℃
厂家：
盐城电站阀门厂
汽轮机的一般说明
汽轮机是由青岛捷能汽轮机股份公司生产的C25-3.43/0.981型25MW抽汽式汽轮机,与四川东风电机厂生产的QFN-15-2A型发电机配套成25MW的带可调抽汽的汽轮发电机组。
该机组的调速系统采用了数字电液调节系统（DEH），使汽轮机的稳定性、安全性得到了更进一步提高。
汽轮机为单缸单抽汽，凝汽式，具有一级调整抽汽。
回热系统为1级大气式除氧、2级低加等设备。
发电机采用空气冷却方式。
本机采用的是数字电液调节系统（DEH），主要是由数字调节器、电液转换器、液压伺服机构，调节汽阀等组成.
本机的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械—液压式保安装置外，增加电调装置、仪表检测系统的电气保护。
保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、电磁阀、主汽门、TSI仪表检测系统、电调节器超速保护装等组成。
汽轮机DEH控制系统说明
DEH操作画面说明
系统主菜单上，用鼠标点击“主控画面”按钮可进入DEH的主控画面；
在菜单区右方是状态显示区，表明汽车机当前的运行状态，指示灯灯亮（绿色或红色）有效。
状态指示灯，分别为已挂闸、主汽门关、转速过临界、假并网、并网、紧急手动、滤网阻塞和仿真状态等字样，图中还有汽机当前运行参数的数字指示。
挂闸油压没有信号来时，挂闸油压指示灯变暗，挂闸油压建立时，指示灯变绿，挂闸油压消失时，指示灯变红。
画面中可操作的按钮上的指示灯变亮或指示块变亮都表示汽轮机进入该种运行状态，无效时按钮灯变暗，汽轮机退出该种运行状态。
投入系统上电后的初使状态
系统上电后，DEH画面状态显示区：
流程图中油开关处于“跳闸”状态；已挂闸、主汽门开、转速过临界、并网、已供热、紧急手动、和仿真状态灯均灭；硬操盘：
调门开度显示正常；超速试验钥匙开关置于“正常”位；“紧急手动”“手动增”、“手动减”按钮灯均灭。
机组启动
先检查DEH控制柜电源是否正常，220VAC电源是否送到DEH控制柜，各个部分工作油压是否为正常值。
启动准备：
就地挂闸，将启动阀全关后，再全开启动阀将主汽门全开计算机上“挂闸”“主汽门全开”按钮变红，主汽门开启后点亮“运行”“按钮，转速控制面板亮，机组已进入等待冲转状态。
如需通过旁路门启动，首先就地挂闸，将启动阀全关后，再全开启动阀将主汽门全开计算机上“挂闸”“主汽门全开”按钮变红，接着顺序点击“旁路启动”按钮和“运行”按钮，这时目标转速直接变为2700（切换转速），调门全开，等待用旁路门冲转。
在汽轮发电机组并网前DEH为转速闭环无差调节系统。
其设定点为给定转速。
给定转速与实际转速之差，经PID（Proportional-lntegral-Derivative-Contr）调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化
在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。
当进入临界转速区时，自动将升速率改为400rpm/min快速冲过去；若进入临界区前的升速度率已大于400rpm/min，则升速率保持原值不变。
在升速过程中，通常对汽轮机进行暖机，以减小热应力。
设置目标转速：
机组在挂闸运行时，根据高压缸壁温度自动判断机组状态，系统会自动选择一个升速率分别为（冷态100rpm、温态200rpm、热态300rpm、极热态500rpm）。
在输入目标转速在转速控制栏目标转速输入框中单击鼠标左键，输入目标转速（一般设定为3000r/min）值，回车。
在下列情况下DEH会自动设置目标转速；
汽机刚运行时，目标转速为当前实际转速；
发电机油开关刚断开肘，目标转速为3000r/mim；
汽机己跳闸，目标转速跟踪给定转速，给定转速跟踪实际转速；
目标转速上限值，钥匙在正常位为3060r/min，钥匙在试验位为3360r/min；
目标转速错误地设在临界区内，将其改为该临界转速区的下限值，具体数据根据机组而定。
冲转：
目标转速设定后，给定转速将以黙认的升速率向目标转速靠近；机组开始冲转；
根据实际情况在升速率输入框内修改升速率，允许范围0～800rpm；
随着给定转速的增加，总阀位给定增加，油动机开启，机组转速增加；
500转暖机：
机组转速升至500r/min，“暖机”灯亮，机组保持500r/min；
暖机时间为司机在自动暖机时间设定窗口中设定的暖机时间；也可以说按灭“暖机”按钮后继续升速；
转速过临界：
给定转速进入临界区时，自动以400r/min以上的升速率冲过临界转速区。
临界转速区为：
1400-1600r/min、1700-2200r/min.
1200转暖机：
机组升速至1200r/min，“暖机”灯亮，机组保持1200r/min；
暖机时间到（司机在自动暖机时间设定窗口中设定的暖机时间）；也可以按灭“暖机”按钮后继续升速；
2400转暖机；机组转速升至2400r/min，“暖机”灯亮，机组保持2400r/min；
暖机时间到（司机在自动暖机时间设定窗口中设定的暖机时间;）也可以按灭“暖机”按钮后继续升速
升速至2950r/min时；升速率自动改为50r/min
操作员控制：
在升速过程中，
（1）单击“转速保持”按钮，“转速保持”灯亮，机组维持当前转速；若此转速落在临界转速区内，将自动降到该临界转速的下限值
（2）可随时修改目标转速和升速率
3000r/min定速
给定转速等于目标后，机组维持在目标转速3000r/min。
新机组或大修后首次启动，需要进行各种电气试验。
做假并网试验时，发电机隔离刀闸断开，DEH接收到假并网信号，在油开关同期合闸后，由于发电机并未并网，DEH仍为转速控制状态。
同期
并网前的各试验均完成后，机组转速在2985～3015r/min时，可转入同期方式时，当电气方面发出同期申请后，按亮同期按钮，DEH即进入同期方式，同时DEH发出“同期允许”信号，电气此时根据情况，发出同期增或减信号，调整机组目标转速，以满足同期要求。
DEH收到同期增、减信号后，转速在2985-3015r/min内，以当前的变化率变化，将机组带到同步转速。
并网带初负荷
当同期条件均滿足时，油开关合闸、DEH立即自动在原有的阀门开度上增开2～4％左右，此开度可根据机前压力适当进行调整、使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率。
并网后DEH处于阀控状态，在电调升速过程中无法切至紧急手动，在并网后如果切至紧急手动状态下，若机组此时解列机组将自动跳闸。
等待伺服板切回自动后才能重新启动。
升负荷
（1）阀位控制升负荷
并网带初负荷，操作员可通过点按“阀控”栏内的增、减按钮，改变总阀位给定值（单位为％），从而控制调门开度，来控制负荷。
快速开关速度为每点击一次增减开度1％，慢速为0.2％
（2）功率控制升负荷
DEH系统在并网后将自动进入阀控状态，并将目标功率定位3％额定功率，负荷变化率自动定位0MW/min。
功控条件满足时，方可投入负荷反馈。
目标功率输入框内政部单击鼠标左键，输入目标功率值，按“回车”键（充许输入的目标功率范围是3％-120额定功率）。
机组功率自动以当前负荷率向目标值靠近。
操作员可在0到额定负荷20％的范围内修改负荷率。
暖机
汽轮机在升负荷过程中，考虑到热应力、胀差等各种因素，需进行暖机。
若需暂停升负荷，可进行如下操作：
单击软操盘上“转速保持”按钮，发“保持”指令；在滑压升负荷期间，一般不投功率控制方式。
若需暖机，应由燃烧控制系统维持燃烧水平，来保持负荷不变。
否则应投功率反馈，通过调节阀的节流作用，来保持负荷不变。
并网状态下控制方式的投切
功率反馈：
功率控制器也是一个PID调节器，给定功率与实际功率的差值，经过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度，保持功率不变
功率反馈投入：
在电网要求机组维持负荷不变时，可投入功率反馈装置
功率控制投入条件为：
机组已并网，负荷在额定功率的3%～120%之间；功率信号正常；主汽压力低限制未动作；高负荷限制未动作；快卸保护未动作；
真空低限制未动作；不在CCS方式；不在紧急手动方式；未跳闸、脱网；
功率给定与实际负荷之差在额定负荷的10％以内；
当以上条件满足时，单击主控画面上“功控”按钮，如按钮灯点亮，则表明功率反馈已投入。
操作员可在目标功率输入框内修改目标功率；负荷率也可在0～20MW/min范围内修改。
功率反馈切除：
功率反馈投入时，若下面任一条件出现，功率控制切除：
单击主控画面上“阀控”按钮；
负荷小于3％或大于120％或功率信号故障；油开关断开；汽机跳闸；
主汽压力低限制动作；高负荷限制动作；快卸保护动作；
真空低限制动作；进入CCS方式；紧急手动方式；
功率给定与实际负荷之差超出额定负荷的10％；
当“功率控制”按钮灯灭时，表明功率反馈已切除。
不在协调控制方式下，功控、阀控之间可相互切换。
在下列情形下，为保证切换无扰，DEH将自动跟踪当前的相应的实际值没置目标值：
功率反馈刚投入时，目标功率值为当前负荷值（MW）;，
反馈刚切除时，阀位给定为参考量（%）；
跳闸时，目标为零；
目标太大时，输入值无效
一次调频
汽轮发电机组在并网运行时，为保证供电品质对电网频率的要求，通常应投入一次调频功能。
在电调控制方式下，一次调频的投入与否，取决于转速死区范围，当机组转速超出死区后，一次调频功能才起作用。
频率调整给定不等率随转速变化而变化。
在电调控制方式下，一次调频起作用的条件为：
控制系统处于功控方式或阀控方式；
并网;
转速超出死区。
通常为使机组承担合理的一次调频量，调整DEH的不等率、死区与液压调节系统的不等率、迟缓率相一致。
不等率在3～6％内可调，初始值设为5％，变量名AMDROOP；死区初始值设为2.0r/min。
高负荷限制
并网后，若需修改高负荷限制值，在主控画面高负荷限制的输入框内单击鼠标左键，输入高负荷限制值，按“回车”键，则修改完毕。
限制值的输入范围为额定负荷的80～120％；
已跳闸或处于CCS方式时，自动将该值定为额定负荷的110％。
当负荷大于高负荷限制值时，高负荷限制值动作，总阀位给定以50%/min的速率减小，功控和阀控按钮灯变灭，同时高负荷限制左侧红灯闪烁，负荷低于限制值或总阀位给定减到20％时，动作结束。
动作结束后自动默认为阀控方式。
功率坏时，高负荷限制将不会动作。
主汽压力限制修改
主汽压力低限制值：
在低汽压限制（TPC）未投入时，可修改汽压限制设定值。
在低汽压限制输入框内单击鼠标左键，输入低汽压限制值，按“回车”键，则修改完毕。
低汽压限制投入时，不能修改低汽压限制值。
低汽压限制（TPC）
投入条件为：
主汽压力信号无故障；主汽压力大于90％；
当前主汽压力超过限制值5％；未脱网且压力信号无故障；
条件满足后，单击“低汽压限制”按钮，按钮灯亮，表示主汽压力低限制已投入。
当主汽压力低于限制值时，主汽压力低限制动作，，总阀位给定以30％/min的速率减小，主汽压力高于限制值或总阀位给定减到20％时，动作结束。
动作结束后自动默认为阀控方式。
低汽压限制解除
在低汽压限制投入时，主汽压力故障或单击“低汽压限制”按钮，按钮灯灭，表示低汽压限制已切除。
快卸负荷（予留）
快卸负荷（Runback）投入：
投入条件为：
功率无故障；负荷大于额定功率5％。
当条件满足后，单击软操盘上“快卸”按钮，按钮灯亮，表示快卸已投入。
当快卸负荷#1、#2、#3信号接点闭合时，快卸动作，总阀位给定分别以40％/min、60％min、100％/min的速率减小，功率减到20％额定值或快卸负荷信号接点断开，动作结束。
动作结束后自动默认为阀控方式。
快卸负荷切除：
快卸负荷投入后，若要切除此功能，再单击“快卸”按钮，按钮灯灭，表明快卸已切除。
快卸负荷率及负荷下限值见表：
快
卸
条件
下降速率
负荷下限值
1
锅炉灭火
40％/min
60％额定
2
送、引风机跳闸
60％/min
30％额定
3
给水泵跳
100％/min
5％额定
紧急手动
操作员切手动：
并网后，操作员按住硬盘上“手动”按钮，按钮灯亮，不能松开按钮，伺服单元转为手动控制方式；DEH转为手动方式，退出所有控制方式，DEH的输出值自动跟踪伺服单元的手动给定值。
可通过点按“手动增”、“手动减”按钮来修改输出信号增减负荷，增减负荷率为50％/
升级会员 