新550T端梁工艺规程.docx
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新550T端梁工艺规程
5-50T通用桥式起重机结构件工艺规程
（端梁）
编制：
审核：
批准：
新疆有色全鑫建设机制安分公司
新疆有色全鑫建设
机制安分公司
工艺文件明细表
产品型号
QD5~50t
零部件图号
第1页
产品名称
吊钩桥式起重机
零部件名称
端梁
共1页
序号
项目
页次
序
号
项目
页次
Ⅰ
端梁工艺概述
XI
端梁修理
Ⅱ
端梁技术要求
XII
钻孔
Ⅲ
焊接结构件技术要求
XIII
预装螺栓
Ⅳ
端梁备料
XIV
端梁交验
Ⅴ
π型梁的组合
XV
端梁焊接工艺
Ⅵ
弯板的组装
Ⅶ
焊接端梁内部
Ⅷ
组对下盖板
Ⅸ
焊接端梁纵向焊缝
X
装配零件及焊接
编制（日期）
审核（日期）
审定（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
新疆有色全鑫建设
机制安分公司
装配工艺过程卡片
产品型号
QD5~50t
零部件图号
第1页
产品名称
吊钩桥式起重机
零部件名称
端梁
共28页
序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
I端梁工艺概述
箱型双梁吊钩桥式起重机的端梁是起重机的重
要部件，制造精度的高低将直接影响桥架的组装精
度，因此，必须严格控制。
端梁由上、下盖板、腹板、补强板、隔板、弯
堵头板、拉筋板和脚踏板组成对称的两个部分的箱
梁结构，中间接头用角钢和钢板通过螺栓紧固联接
成为端梁整体（见图一）。
大体工艺过程为：
备料，端梁的组对焊接，接
孔的钻铰，装配螺栓和检验。
简要的组装焊接工艺过程：
将上盖板吊放在平
上，预制出旁弯画出隔板，腹板和工艺扁铁的位置
先组装隔板及工艺扁铁的焊接。
组装一侧两块腹板，
定位点焊，再装另一侧两块腹板定位点焊。
焊接梁
各部位，焊缝清渣，内部涂防锈底漆，组装下盖板，
焊接端梁四条纵向焊缝装配，焊接其它零件，钻铰
接头孔和装配螺栓。
重点是：
梁要制造的规矩，旁弯必须达到工艺
的要求，扭曲、倾斜、弯板平面差和直角差等，必
须保证在允许的偏差范围内，以确保桥架装配和为
装配运行机构创造条件，详细工艺过程如下所述：
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审核（日期）
审定（日期）
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装配工艺过程卡片
产品型号
QD5~50t
零部件图号
第2页
产品名称
吊钩桥式起重机
零部件名称
端梁
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序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
II端梁的技术要求
1.
端梁上拱度F1≤W/1000（见图二）。
2.
端梁向桥架内水平弯曲f＝2～5mm。
（见图三）
3.
端梁扭曲C≤3mm，其两组弯板扭曲C≤2mm（见图
四）。
4.
端梁盖板水平倾斜b≤B/250（见图五）。
5.
端梁腹板垂直倾斜h≤H/250（见图六）。
6.
弯板90度折合间隙d≤1.5mm（见图七）。
7.
一组两块弯板不平差g≤2mm，两组弯板高低差g≤
4mm（见图八）。
8.
两块弯板孔距“A”的允许偏差±3mm（见图九）。
9.
两弯板孔距中心线与端梁纵向中心线的偏差e≤4mm
（见图八）
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装配工艺过程卡片
产品型号
QD5~50t
零部件图号
第3页
产品名称
吊钩桥式起重机
零部件名称
端梁
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序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
10
端梁高度H+0-2
11
与主梁接口处的端梁盖板角变形≤1mm
12
焊接材料的选用：
（1）用3号钢制造的端梁，用于低温环境（-20～-40℃）
的端梁，主要焊缝（四条纵向焊缝、弯板焊缝）电焊条需
用E4316、E4315，其余焊缝均可采用E4303电焊条。
（2）用16Mn钢制造的端梁，用于低温环境（-20～-40
℃）的端梁，重要焊缝需用E5016、E5015且焊缝应除锈
后施焊，其它焊缝采用E5013、E5001电焊条。
（3）CO2气体保护焊用H08Mn2Si焊丝φ1.2
（4）埋弧自动焊用H08A或H08Mn2Si焊丝，焊剂431。
（5）参数见焊接工艺卡片。
13
除本工艺有明确规定外，各工种应遵照有关标准进行。
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工艺附图
产品型号
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零部件图号
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产品名称
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零部件名称
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零部件图号
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产品名称
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零部件名称
端梁
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序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
Ⅲ焊接结构件技术要求
1
用于焊接结构件原材料的钢号、规格、尺寸应符合
JB/ZQ4000.3的规定和产品图纸的技术要求。
2
各种钢材在划线前其形状偏差不符合本标准规定者，
均需矫正达到要求。
3
钢材的最大波浪和局部凸凹不平差用1米平尺检查时
不得大于下列数值：
δ≤8mm时不大于2mm
δ＞8mm时不大于1.5mm
4
型钢的最大变形不平差用1米平尺检查不得超过1mm最
大变形值不得超过L/1000（L—为可测量的最大长度）。
5
钢材的矫平、冷态下在辊式矫平机或压力机上进行，若用
手锤矫正时，锤痕深度不超过1mm，在热态下应加热至
900～1100℃，伤痕及锤痕应在规定的范围内。
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产品型号
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零部件图号
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产品名称
吊钩桥式起重机
零部件名称
端梁
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工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
6
钢材温度在300～500℃（兰脆温度）及低于-20℃时
不准进行任何锤击。
7
焊接结构件的收缩量及装配间隙制作样板及下料时
应予考虑。
8
剪切后，在厚度方向的偏斜差：
其斜度不大于1∶10
9
气割下料后，应打磨清理熔渣。
10
焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切
割坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣等。
11
重要结构件的焊接，必须由执证焊工担任，焊完后在
焊缝两端靠近焊缝的母材上打上自己的钢印。
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零部件图号
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产品名称
吊钩桥式起重机
零部件名称
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工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
Ⅳ端梁备料
1
腹板（见图九）数控切割机下料。
（1）
按图纸尺寸切割腹板长宽外形，腹板上装90°弯板的
SKG-数控切割机钢卷尺2M
曲线部分和工作孔，割后清理熔渣。
腹板曲线划线样板DSQ.L4-01
（2）
切割后的腹板高度H+0-3，腹板应按组装顺序编号。
（3）
冷态下在辊式矫平机上矫平波浪变形，长度在6米范
II辊矫平机
围内水平弯曲≤3mm，并不得有S弯和两头翘起。
（4）
检验。
2
补强板：
（见图十）
（1）
按图纸尺寸，切割补强板长宽及装弯板曲线部分等外
SKG-数控切割机
形尺寸。
（2）
清渣矫平，依图纸要求划出塞焊孔5-φ20。
钢板尺500mm
（3）
钻5-φ20塞焊孔
Z3035E钻头φ20
（4）
检验
钢板尺2m
注：
此件适用于16t以上。
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产品型号
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零部件图号
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产品名称
吊钩桥式起重机
零部件名称
端梁
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序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
3
隔板
（1）
剪切下料时，剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不
大于1∶10，棱边上的堆积物，毛刺和凸凹不平应铲
除，毛刺不大于0.5mm。
刻痕不大于1mm。
（2）
剪切后的隔板宽度允差±1mm，并保证任意两块隔板
剪板机16*2500
之差不大于1mm，四角保证两角要垂直90°（直角
应做标记）间隙а≤1mm。
（见图十一）
（3）
剪切后的隔板高度H+0-3
钢卷尺2m直角尺600mm
（4）
检验
4
弯板：
（见图十二）
（1）
切割下料，加长余量50mm。
SKG-数控切割机
（2）
压制成型，弯角不小于90°，即折合间隙b≤1.5mm。
弯板90°压形模DSQ.C0-01
（3）
划螺孔线2-φ45。
高度刻线尺0～500mm
（4）
钻孔2-φ45。
Z3035B麻花钻头φ45
（5）
检验。
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产品型号
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零部件图号
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产品名称
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零部件名称
端梁
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序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
5
盖板：
（件3、件4）
（1）
切割下料，依图纸外形尺寸，数控气割机，切割下料
SKG-数控切割机
长宽及凹进部分。
（2）
下料后，清除熔渣及铲平边棱堆积物。
（3）
矫平，水平弯曲≤L/1000。
（L为盖板长度）
钢卷尺2m
（4）
检验
6
中间接头连接件（件7、件8）（见图十三）
（1）
联接角钢、砂轮切割下料，去毛刺、涂刷防腐底漆。
钢卷尺2m
（2）
划螺孔线、4-φ21
高度划线尺300mm
（3）
两件同时钻铰4-φ21的孔、每对拧紧予紧螺栓。
Z3035B
（4）
联接板剪切下料
剪板机16*2500
（5）
检验
麻花钻头φ20.8
铰刀φ21
钢卷尺2m
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零部件图号
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零部件名称
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工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
7
脚踏板（见图十四）及花纹板脚踏
（1）
剪切下料
剪切板16*2500
钢卷尺2m
（2）
划线热弯
（3）
按图要求花纹板冷弯成形
折边板
（4）
检验
8
件1、件2、件9和件10、件13、件14、拉筋板
（1）
剪切下料
剪板机16*2500
钢卷尺2m
（2）
检验
钢卷尺2m
9
堵头板（见图十五）
（1）
剪切下料
剪板机16*2500
钢卷尺2m
（2）
划螺孔线2-φ13
高度划线尺300mm
（3）
钻孔2-φ13
Z3035B
麻花钻头φ13
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零部件图号
第11页
产品名称
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零部件名称
端梁
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工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
10
挡架
（1）
角钢切割下料，去毛刺，划2-φ13孔线
砂轮下料机
高度划线尺300mm钢卷尺2m
（2）
钻2-φ13的孔
Z3035B
钻头φ13
（3）
钢板剪切下料
剪板机16*2500
钢卷尺2m
（4）
组装焊接，用φ4.0焊条，两段焊接方向一致
钢卷尺2m
（5）
检验
钢卷尺2m
编制（日期）
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工艺附图
产品型号
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零部件名称
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标准化（日期）
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产品名称
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工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
Ⅱπ型梁的组装
1、
将上盖板放在平台上，两端下面放置厚2-3mm垫板。
调整水平弯曲2-5mm（见图十六）
2、
点焊定位工艺板，紧固压板螺栓。
（见图十六）
压板螺丝DSQ.Q9-01
3、
画隔板和腹板两个方向的位置线。
（见图十六）
钢板尺1m
4、
将隔板具有90°的一端与上盖板相接，点焊定位，保
直角尺600mm
证隔板两个方向的垂直性。
（见图十七）
5、
组装点焊定位旁弯凹侧两块腹板，保证腹板与盖板的
垂直性，保证腹板与隔板和盖板贴紧（见图十八）
6、
焊接隔板与上盖板的角焊。
（见图十九）采用φ4.0焊
条。
施焊方向均从有腹板侧向另一侧进行。
7、
用卡具装配点焊定位另一侧的两块腹板。
腹板必须与
隔板和上盖班接触紧密，两侧腹板曲线部分要对齐。
（见图二十）
8、
在腹板上装配点焊定位中间接头的联接角钢。
（见图二十）
9、
装配点焊定位腹板头部的补强板，保证与腹板接触紧
密及曲线部分的吻合。
（此工序用于16t以上起重机）
10、
检验。
编制（日期）
审核（日期）
审定（日期）
标准化（日期）
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产品型号
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零部件图号
第14页
产品名称
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零部件名称
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工序内容
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设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
Ⅵ弯板的组装
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