SPC统计制程管理办法.doc
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深圳明科电器有限公司
文件编号：
Q/MK/MZB-014
制定日期：
2012.04.28
SPC统计制程管理办法
文件版次：
A/0
发文部门：
品质部
NO
修订编号及文件名称
版次
变更内容
发行日期
修定人
修订日期
1
新版文件制定
A/0
新版制定
2012-4-28
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
*********修订履历*********
审核栏
批准
审核
拟制
龙先林
1.目的：
运用SPC对制程能力进行判定,以确保产品品质.满足客户的要求.
2.范围：
本公司制程管制适用之（针对客户要求）
3.定义：
3.1SPC:
StatisticProcessControl统计制程管制
3.2CPK:
制程能力指标
3.3CP:
制程能力稳定指数
3.4Ca:
制程准确度,衡量制程平均偏离规格中心值的程度.
4.权责：
4.1品管部:
负责数据统计及分析.
4.2工程部/制造部:
协助品管部进行分析,对策.
5.作业内容
5.1:
平均值与全距管制图（X-R管制图）.
5.1.1每日从同一生产线同机台按巡检频率取样本数量5pcs,检验员对5pcs样品进行量测,并将量测数据记录于<>数据测定值内,生成一组测定值.
5.1.2以同种方法记录一个批次物料的生产数据测定值,分别将组数据记录于<>数据测定值内.
5.1.3计算每一组之平均与全距.
5.1.4绘点于平均值与全距管制图上,描点与绘线连接各点,迅速扫描计算与所绘各点是否正确.
5.1.5计算全距平均值（R管制图）与制程平均值（X管制图）,再计算管制界线,将各管制界限与点描绘於管制图中.
5.1.6管制图分析
5.1.3.1连续7点於平均值之上或下,如下图.
5.1.3.2连续7点渐增或渐减,如下图.
5.1.3.390%以上的点落在A区.如下图
5.1.3.4落在A区的点<40%.如下图
管制上限（UCL）
5.1.7发生5.1.3条管制图分析状况,将异常状况知会品保工程师,并会同生产部、工程部相关人员检讨,并提出相应之原因分析及改善措施.并记录于管制图内.
5.1.8当产品的管制项目出现非管制状态时，品质工程师应立即对产品进行分析，并在1小时内提出原因分析及改善对策；如果1小时内提不出原因，应立即向部门主管匯报，并向制造、工程请求协助；如果1个工作日内无法找到原因，并且提不出暂时改善对策时，应该向工厂最高主管匯报，并请求最高主管裁决是否停线及停止出货。
5.2CPK制程能力指数..
5.2.1CPK值分析.
*A+级:
CPK≥1.66,產品变异性大一点无妨,考虑管理简单化或降低成本方法.
*A级:
1.33≦CPK<1.66,理想状态,故维持现状.
*B级:
1.00≦CPK<1.33,尽可能调整,改进為A级.
*C级:
0.83≦CPK<1.00,应立即检讨并加以改进.
*D级:
CPK<0.83采取紧急措施,全面检讨制程,必要时停止生產.
5.2.2CPK处于C级与D级时,品管立即发出<<矫正与预防措施报告>>,工程部/制造部协助分析及改善.
6.作业流程：
流程
权责
使用表单
归档
制程之持续管制
问题分析与解决
管制图的应用
OK
SPC分析
登录
量测数据
实施标准化
决定管制项目
品管，工程，制程
工程师，品检员，作业员
品检员
品检员
品质工程师，品检员
品质工程师，品检员
品质，制程，工程部
品质，制程，工程部
X-R管制图/矫正与预防措施报告
7.CPK的期望值为1.33~1.67,如果CPK结果未达到期望值，则以以下流程处理；
流程
权责
使用表单
结案
OK
NG
验证结果
NG
CPK结果判定
改善报告
提出改善对策
原因分析
OK
归档
CPK测试
管制项目
品管，工程，制程
工程师，品检员，作业员
品检员
品质，制程，工程部
品质，制程，工程部
品质
品质
X-R管制图/矫正与预防措施报告
8.相关表单：
8.1.X-R管制图
8.2.矫正与预防措施单
9.参考文件：
9.1.《矫正与预防措施控制程序》
第5页/共5页
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