安全运行保护措施.docx
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安全运行保护措施
任楼煤矿机电科安全运行
保
护
措
施
机电科
二00八年度
目录
1、主、付井绞车安全运行保护措施（机械部分）
2、空气压缩机安全运行措施（机械部分）
3、螺杆压缩机安全运行措施（机械部分）
4、主排水泵安全运行保护措施（机械部分）
5．主通风机安全运行保护措施（机械部分）
6．主、付井绞车安全运行保护措施（电气部分）
7．主通风机安全运行保护措施（电气部分）
8．中央变电所安全运行保障（电气部分）
9．主排水泵安全运行保障措施（电气部分）
10．空气压缩机安全运行保障措施（电气部分）
11．35KV变电所安全运行保障措施（电气部分）
12．锅炉安全运行保障措施
13．输送机安全运行保障措施
14、防振动措施
15、防噪声措施
主、付井绞车安全运行保护措施（机械）
1、罐笼乘人层顶部设置可以打开的铁盖，两侧装设扶手；罐底铺满钢板，副井2#车宽罐设有下料口，在不下料的情况下，用钢板将其盖严，无孔洞；罐笼的进出口设有罐帘，1#车罐帘高度为1.6米，2#车罐帘高度为1.6米（均大于1.2米）；罐帘下部边缘至罐底的距离为200mm（小于250mm）；罐帘横杆的间距为195mm（小于200mm）；罐笼内装有轨道阻车器；1#车罐笼的上层净高为1.90米，2#车罐笼上层净高为1.90米（均不小于1.9米）；1#车罐笼的下层净高为1.9米，2#车罐笼下层净高为2.04米（均大于1.8米）；1#车罐笼每层乘人数为22人，2#车罐笼每层乘人数为31人，确保罐笼内每人占有的有效面积不小于0.18m2。
2、1#车罐笼的最大载重量为9.684T，最大载重差为7.2T，2#车罐笼的最大载重量为11.65T，最大载重差为5.825T，且在副井口悬挂公布，制定制度措施，严重超载和载重差运行。
箕斗设有定重装载，每次装载16T。
3、罐笼和箕斗的辅助滑动罐耳与罐道每侧保持有10~15mm的间隙，每天检修时检查。
4、罐道和罐耳任一侧的磨损量超过原有厚度的50%时，都及时更换新的。
5、两罐笼（箕斗）与罐道梁之间的间隙大于200mm，罐笼（箕斗）与井壁之间的间隙大于150mm，罐笼（箕斗）与罐道梁之间的间隙大于40mm，罐笼（箕斗）与井梁之间的间隙大于150mm，以上间隙每月一次检查井筒装备时校核。
6、每年对主、副井的井筒装备进行全面细致的检查，发现连接松动的予以紧固，严重锈蚀的予以更换，防腐层剥落的补刷防腐剂。
7、检修人员站在罐笼或箕斗上工作时，在罐笼或箕斗顶上装设有保护伞和栏杆，且罐笼或箕斗的速度一般为0.3~0.5m/s，最大不超过2m/s。
8、提升装置的各部分，包括罐笼（箕斗），连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、装卸设备、钢丝绳以及绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、传动装置等。
每天安排专职人员检查1次，科队每月还组织人员检查1次，发现问题立即处理，且检查和处理结果都留有记录。
9、主、付井的提升系统（主井提升速度为9.1m/s，付井1#车提升速度为6.8m/s，付井2#车提升速度为6.0m/s），都设有防撞梁和托罐装置。
10、主、付井提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，提升钢丝绳每天检查1次，平衡钢丝绳每6天检查1次，对断丝的突出部分在检查时剪下，且把检查结果记入钢丝绳检查记录簿。
11、付井提升钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面之比达到5%，主井提升钢丝绳和主、付井的平衡钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时，更换新的钢丝绳。
12、主、付井钢丝绳的直径减小量达钢丝绳标称直径的10%时，更换新的钢丝绳。
13、主、付井钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，立即停车检查，发现下列情况之一前，必须更换罐绳：
（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形；
（2）断丝超过上述第11条；（3）直径减小量超过上述第12条；（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
另外，钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加和伸长突然加快，也必须立即更换新钢丝绳。
14、当主、付井钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝多少或绳径是否有变化，都立即更换新的钢丝绳。
15、主、付井绞车的平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
且使用的圆形平衡钢丝绳装有尾绳旋转器，避免钢丝绳扭结。
16、主、付井绞车都备有检验合格的备用钢丝绳，对主、付井绞车的钢丝绳每月涂油1次，对提升钢丝绳不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，涂防腐油。
17、罐笼和箕斗与提升钢丝绳的连接，采用楔形连接装置。
每次更换钢丝绳时，对连接装置的主要受力部件都进行探伤检验，合格后方才继续使用，且楔形连接装置的累计使用期限不超过15年。
18、主、付井连接装置的性能指标和投入前的试验，满足以下要求：
（1）付井连接装置的主要受力部件以破断强度为准的安全系数不小于13；主井连接装置的主要受力部件以破断强度为准的安全系数不小于10。
（2）主、付井连接装置的主要受力件的冲击力在常温（15℃）下大于或等于100J。
19、主、付中主动摩擦轮、导向轮的直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比满足：
（1）付井：
2.5m/2.0mm=1250>1200；
（2）主井：
3.5m/2.85mm=1228>1200。
20、主、付井摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损厚度不得小于钢丝绳直径（主井磨损厚度>39.5mm，付井磨损厚度>28mm），且绳槽的摩擦深度不得超过70mm，任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。
每次更换钢丝绳时，都同时更换全部的钢丝绳。
21、主、付井绞车都设有可调节的机械制动闸，常用闸和保险闸共同使用1套闸瓦制动。
且保险闸第一级由保护回路断电时起到闸瓦接触到制动盘上的空动时间不超过0.3s，盘式制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。
22、主、付井提升绞车的制动闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静重旋转力矩之比大于3，且制动盘与闸瓦的摩擦系数为0.35。
23、在各种载荷及提升状态下，保险闸发生作用时，钢丝绳都不出现滑动，且严禁用常用闸进行紧急制动。
24、主、付井绞车都配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，由正司机操作，副司机监护。
每次检修后在升降人员前，先开2次空车，检查绞车的动作情况，一切正常后方可正常走勾。
发生故障时，立即向矿调度室报告。
25、主、付井提升机具备齐全的技术资料，且把制动系统图，电气系统图，提升装置的技术特性和岗位责任制等悬挂在绞车房内。
26、每天机电修在检修时间内，对主、付井的稀油站、润滑油站、液压站的油位、油温、油压，各泵的运转声音，备用系统是否正常，风机的风量，轴承箱油位、油温，轴承的运转情况及皮带的松紧程度等进行详细检查，发现问题，立即处理，确保1个原班的安全运转。
27、在正常走勾时，司机每1小时对各个设备的运行情况进行详细巡检，并留有记录，发现异常情况及时汇报机电修值班人员立即处理，确保绞车的安全运行。
空气压缩机安全运行措施（机械）
1、每台空气压缩机都有压力表、温度表和安全阀、释压阀。
压力表、温度表，每年由持证机关进行定期校准。
安全阀、压力调节器动作可靠，安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍，并每周对其试验1次。
且设有断水、断油和油的过、欠压保护。
2、空气压缩机的一、二级排气温度不超过160℃，油温不超过60℃，风包不超过120℃，且装设有温度保护装置，在超温时能自动切断电源和报警。
3、空气压缩机吸气口设有空气过滤器，且每3个月对其清洗检查1次。
4、空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油，且在化验合格后方可使用。
5、空气压缩机的风包设在室外阴凉处，风包上装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔，每1年清除风包内的油垢1次。
在风包出口管路上装有释压阀，释压阀的口径不大于出风管的直径，释放压力为空气压缩机最高工作压力的1.25~1.4倍，释压阀安装地点不应对直人行道，每3个月对其锈蚀及安装连接情况进行检查。
6、空气压缩机的进水温度不大于30℃，且水要经过软化处理，确保冷却水池清无杂物。
7、发现中间冷却器、后冷却器和高低压缸堵塞严重时，要及时清洗，发现其效率低时，要及时更换阀片或活塞环等，每年更换1次机身内的润滑油，并将机身油池清洗干净。
8、每一季度机体内部拆开检查活塞杆的螺母是否松动，开口销是否脱落，高低压缸的润滑情况，有无积灰，十字滑块固定是否良好，轴承的润滑磨损是否正常，各部件的紧固连接是否松动，高、低压缸的内、外内止点间隙是否符合要求等。
9、每天大班时间安排专人在压风机房巡视，发现问题及时处理，小班司机每1小时检查，记录1次压缩机的工作状况，发现异常声音、振动等及时汇报机电修值班人员，迅速处理，确保其正常安全运转。
螺杆压缩机安全运行措施（机械）
1、每台压缩机的电脑控制器都有压力、温度、压差显示并装设有安全阀、释压阀。
安全阀动作可靠，安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍，并每周对其试验1次。
2、空压机转子温度不大于100℃，油气分离器温度小于120℃。
3、空压机进气口装设空气过滤器，空滤器压差低于0.05bar，超过该数值时应进行吹洗或更换空滤器。
4、空压机必须使用专用的螺杆压缩机油，且在化验合格后方可使用。
5、空气压缩机的风包设在室外阴凉处，风包上装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔，每1年清除风包内的油垢1次，在风包出口管路上装有释压阀，
释压阀的口径不大于出风管的直径，释放压力为空压机最高工作压力的1.25～1.4倍，释压阀安装地点不应对直人行道，每3个月对其锈蚀及安装连接情况进行检查。
6、对于温度超过80℃，易被触摸的管网或其他零件应加装防护装置或隔离，其他高温管道应有明显的标志。
7、机组运行时，箱罩门应关闭。
只有在检查可短时间打开。
开门时应戴好防护耳罩。
8、定期检查以下各项：
a、防护装置牢固可靠b、没有泄露c、紧固件不松动d、软管或管道状态良好，牢固不碰撞e、安全阀和其他泄压装置没有被污垢或油漆堵塞f、排气阀和安全管网，如管道、联轴器、管接头、阀门、软管等完好无损。
9、在更换带压部件前，必须有效地把机组与压力源隔离，并使系统泄压。
10、不能在油系统附近焊接或进行发热的作业，对油箱作业前须彻底清洗，如用蒸汽清洗。
压力容器上不得焊接或修理。
若有迹象或怀疑内部部件过热时，应停机，但在未充分冷却前不能打开检查盖，以防止当空气进入而引起油蒸汽自燃。
不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。
11、经过维护或大修，机组投入运行前，应检查压力、温度和时间的设定是否正确，控制和停机装置功能是否正常。
12、更换分离器芯子时，检查排气管和油气分离器内部是否积炭，如积炭过多则须清除。
主排水泵安全运行保护措施（机械）
1、每年雨季前（4~5月份）对主、副井-520m，-720m水仓及泵房内的吸水井进行清挖，并各对6台主排水泵进行联合试运行，确保工作水泵能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。
2、-520m水平至地面主排水泵内共铺设3套排水管路，规格均为D325，-720m至-520m水平铺设2套排水管路，规格为D325，工作水管的能力能配各工作水泵在4h内排出矿井20h的正常涌水量。
3、主排水泵房有3个出口，其中一个出口用斜巷通到井筒，且高出泵房底板11米，另2个出口通到井底车场，在此2个出口通路内，设置有既防水又防火的密闭门。
泵房和主、副仓的连接通道，安装有可靠的控制闸阀。
4、水仓设有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。
水仓进口处设置有篦子。
水仓的空仓容量始终在总容量的50%以上。
5、对水泵的电动闸阀、水管、闸阀和联轴器间隙实行日检，由机电修值班人中负责检查，并留有记录。
6、当运行时，主排水泵司机负责每小时检查1次，水泵的轴承温度，泵体温升、声音、振动情况有无异常，有无漏水、漏气等，发现问题及时汇报机电修，立即处理。
主通风机安全运行保护措施
1、矿井采用机械通风，主要通风机安装在地面，通风机的井口封闭严密，其外部分漏风率小于5%，主要通风机能连续运转。
抽风机房内安装有2套同等能力的主要通风机装置，其中1套备用。
备用通风机能在10min内开动。
主要通风机的出风井口安装有防爆门，防爆门每6个月由机修负责全面检查1次。
主要通风机由机电修负责每周进行一次详细检查。
当改变风机叶片角度时，由矿总工程师批准，每3年对通风机进行1次性能测定。
2、主要通风机装有反风设施，能在10min内改变巷道中的风流方向，且当风流改变后，主要通风机的供风量大于正常供风量的40%，每月由机电修负责对反风设施进行1次检查，每年在矿井停产检修时进行1次反风演习。
另外，当矿井通风系统有较大变化时，也进行1次反风演习。
3、主要通风机房内装有水柱计、电流表、电压表、风机定子、轴承温度计等仪表。
操作室内有直通矿调度室的电话。
机房内张挂有反风操作系统图、司机岗位责任制、要害场所管理制度和操作规程等。
主要通风机的运转由专职司机负责，持证上岗，司机每小时将通风机运行情况记入运转记录簿内，发现异常立即报告矿调度、科队值班人员，立即处理。
主、副井绞车安全运行保障措施（电气部分）
一、安全方面
1、主、副井绞车采用两回路直接由南坪变电所馈出的供电线路。
供电线路来自各自的变压器和母线段，线路上不得分接其他任何负荷。
2、主、副井绞车的控制回路和辅助设备采用两回路直接由35KV变电所馈出的供电线路，与副井绞车有同等可靠的备用电源。
3、主、副井绞车系统容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分加装了护罩或遮栏等防护设施。
4、主、副井绞车房设有应急照明设施。
5、主、副井绞车房有与矿调度直接联系的电话。
6、主、副井绞车的信号装置与绞车的控制回路相闭锁，只有信号工发出信号后，绞车才能启动。
信号装置有一主一备。
7、在主、副井井塔有电气设备或机械设备的楼层均置有消防设施。
8、主、副井绞车装置，装设了下列保险装置：
a、防止过卷装置：
当提升容器超过正常终端停止位置0.4m时，能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
b、防止过速装置：
提升速度超过最大速度15%时，能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
c、过负荷和欠电压保护装置和接地保护装置。
d、限速装置：
采用凸轮板限速，使提升容器到达终端位置时的速度不超过2m/s。
e、深度指示器失效保护装置：
当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
f、闸间隙保护装置：
当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
g、减速功能保护装置：
当提升容器到达减速位置时，能示警并开始减速。
二、检修方面
1、每年进行一次继电保护装置检查整定。
2、每季进行一次电缆的绝缘和外部检查。
3、每季进行一次接地电阻的测定。
4、每年进行一次避雷器的绝缘电阻泄露试验。
5、对电器设备和元器件，每天都要检查，确保正常投入使用，发现问题必须现场及时解决，处理好后，方可投入运行。
6、对安全保护装置，每天都要进行试验，确保各种保护正常投入，严禁甩掉不用。
7、对信号装置，保证打点正确，信号声光具备，动作正确。
8、对电气设备保证台台完好，各种仪表指示正确灵敏。
9、每天保证不少于2小时进行检修和维护。
10、每年至少要进行一次设备大修，确保设备正常运行。
主通风机安全运行保障措施（电气部分）
一、安全方面
1、主要通风机有两回路直接由35KV变电所馈出的供电线路，其供电线路来自各自的变压器和母线段，线路上不能分接任何负荷。
2、通风机的控制回路和辅助设备都有与主通风机同等可靠的备用电源。
备用线路在送电状态下备用。
3、主要通风机装置了两套同等能力的通风机，其中一套作备用，备用通风机能在10min内开动。
4、通风机装有过电压保护装置、短路、过负荷、欠电压和接地保护装置。
5、主要通风机装有喘振保护装置。
6、电动机轴承、定子线圈有超温报警装置，风机轴承有超温报警装置。
7、通风机房设置了足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
8、通风机房有与矿调度直接联系的电话，设有应急照明设施。
9、主通风机转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌。
二、检修方面
1、每年进行一次继电器保护装置检查整定。
2、每季进行一次电缆的绝缘和外部检查。
3、每季进行一次接地电阻的测定。
4、每年进行一次避雷器的绝缘电阻泄露试验。
5、保证电气设备台台完好，各种仪表齐全，指示正确灵敏。
6、专职操作工负责主通风机的运转，保证主要通风机连续运转。
7、每天保证不少于2小时的检修时间。
8、对安全保护检测装置，每天都要检查，确保正常投入。
9、每年对高压母线进行一次设备大修。
中央变电所安全运行保障措施（电气部分）
一、安全方面：
1、中央变电所高压采用四回路直接由35KV变电所馈出的供电线路，当任一回路停止供电时，其余回路能担负全部负荷。
2、中央变电所低压采用两回路供电线路，当任一回路发生故障，备用回路能担负全部负荷。
3、中央变电所1#、2#变压器采用中性点不接地系统。
4、中央变电所、高压电动机、动力变压器控制设备，具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
采区变电所或配电点的馈电线上装设短路、过负荷和漏电保护装置。
5、中央变电所的高压馈电线上，装设有选择性的单相接地保护装置，具有显示和报警功能。
低压馈电线上装设了检漏保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。
6、中央变电所装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时，不防碍运输。
7、中央变电所硐室内设置了足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
8、中央变电所的地面标高比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m。
9、中央变电所硐室的两端各设置了1个出口。
硐室内各种设备与墙壁之间留出0.5m以上的通道。
10、中央变电所硐室入口处悬挂了“非工作人员，禁止入内”字样的警示牌。
高压开关柜明显处悬挂了“高压危险”字样的警示牌。
11、中央变电所高、低电缆之间的距离大于0.1m，高压电缆之间，低压电缆之间的距离大于0.05m，且标明电缆的用途、型号、电压、截面和长度。
12、电缆穿过墙壁部分用钢套管进行保护，并严密封堵管口。
13、中央变电所装有能与矿调度直接联系的电话。
14、中央变电所所有的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的铜带（或钢丝）铅皮或屏蔽护套等都进行了可靠接地，有保护接地装置。
15、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装，铅皮，接地芯线）和局部接地装置与主接地极连接或1个总接地网。
16、主接地极采用耐磨蚀的钢板制成，其面积为0.95m2，厚度为10mm。
17、中央变电所内有足够的照明设施，采用具有短路、过载和漏电保护的照明综合保护装置。
二、检修方面
1、每6个月进行一次继电保护装置检查整定。
2、每月进行一次防爆电气设备的防爆性能检查。
3、每年进行一次高压电缆的泄露和耐压试验。
4、每季进行一次电缆的绝缘和外部检查。
5、每6个月进行一次电气设备绝缘电阻的检查。
6、每季进行一次接地电网接地电阻测定。
7、每天对防爆电气设备进行一次外部检查。
8、高压电气设备的修理和调整工作，必须有工作票和施工措施。
9、高压停、送电的操作，必须有书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。
10、防爆电气设备的防爆性能遭到破坏后，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。
12、中央变电所设有专人值班，值班人员三班进行巡回检查。
13、每天保证不少于2小时的检修时间，发现问题必须现场及时解决，处理好后方可运行。
14、每年对高压母线进行一次设备大修。
主排水泵安全运行保障措施（电气部分）
一、安全方面
1、-520m水平主排水泵采用四回路直接由35KV变电所馈出的供电线路，当任一回路停止供电时，其余回路能担负全部负荷。
-720m水平主排水泵采用二回路直接由35KV变电所馈出供电。
2、主排水泵控制回路和辅助设备采用两回路供电方式，当任一回路发生故障，备用回路能担负全部负荷。
3、水泵起动柜有短路、过负荷和失压保护装置，安装了选择性漏电保护装置。
4、-520m，-720m主排水泵转动部分设有护罩。
5、主排水泵房设置了足够数量的灭火器材。
6、-520m，-720m主排水泵房各有6套同等能力的排水设备，并能够同时开动工作和备用水泵。
7、主排水泵房内的电气设备的金属外壳，构架等进行了可靠接地。
二、检修方面
1、每6个月进行一次继电器保护装置检查整定。
2、每季进行一次电缆的绝缘和外部检查。
3、每6个月进行一次电气设备绝缘电阻测定。
4、每季进行一次接地电网接地电阻测定。
5、主排水泵房有专人值班，值班人员三班进行巡回检查。
6、每天保证不少于2小时的检修时间，发现问题必须及时解决，处理好后，方可运行。
空气压缩机安全运行保障措施（电气部分）
一、安全方面
1、空气压缩机采用两回路直接由35KV变电所馈出的供电线路，当任一回路停止供电时，备用回路能担负全部负荷。
2、空气压缩机的控制回路和辅助设备有两回路供电线路。
3、空气压缩机容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分加装了护罩或护栏等防护设施。
4、空气压缩机房有足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。
5、空气压缩机的冷却系统，设置了断水保护装置、声、光报警、能自动切断电源，且出水温度不超过40℃。
6、空气压缩机的高、低缸设有一、二级排气温度保护装置，当一、二级排气温度超过160℃时，能自动切断电源及发出声光报警。
7、空气压缩机的风包有风包超温保护装置，当风包内的温度超过120℃时，能自动切断电源和报警。
8、空气压缩机有油压保护装置，当油压<0.1MPa或油压>0.3MPa时，能自动切断电源和报警。
9、空气压缩机有欠励、短路、过负荷、欠电压和接地保护装置。
二、检修方面
1、每年进行一次继电保护装置检查整定。
2、每季进行一次电缆的绝缘和外部检查。
3、每季进行一次接地电阻的测定。
4、每年进行一次母线检查。
5、每天对断水，一、二级排气温度超温，风包超温和温压超标进行一次试验。
6、每台电气设备保证台台完好，各种保护严禁甩掉不用。
7、每天保证不少于2小时的检修时间，发现问题必须现场及时解决，处理好后方可进行。
35KV变电所安全运行保障
一、安全方面
1、变电所周围设有围墙，并在周围悬挂安全警示牌。
2、35KV电源有两回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负全矿全部负荷，两回路电源线路无分接任何负荷；两回路电源采用分列运行方式，一回路运行时另一回路带电备用，保证了供电的连续性。
3、井下中央变电所、风井、压风机房、主井、副井、6KV变电所有两回路供电线路。
4、高压室、控制室、谐波室设有消防应急、灭火器、沙箱等消防设施。
5、高压室内绝缘用具、接地线、高压试电笔等完好齐全。
6、高压配出线上装设选择性的接地保护。
7、高压室通风良好，门窗完整，有两个出口。
8、地下室无易燃物品，有两个出口。
9、反送电的开关柜加锁并有明显标志。
10、变电所内有可靠的跳闸电源。
11、控制室有专用的调度电话，生产电话，与上一级变电所（南坪变电所）联系电话。
12、35KV变、谐波室设有栅栏并有安全警示牌。
13、各高压柜、开关柜具有“五防”功能，有过流保护，下井开关柜还有瓦斯保护。
14、主变压器设有差动、过流、瓦斯保护。
15、电缆沟盖板完整齐全。
16、各设备接地装置符合要求。
17、控制室、谐波室装设大功率空调，保障设备运行更可靠。
18、停、送电严格执行《停送电制度》。
二、检修方面
1、每天检
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