防止连铸坯夹渣杂缺陷的措施及规定范本.docx

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防止连铸坯夹渣杂缺陷的措施及规定范本

管理制度编号：

LX-FS-A75345

防止连铸坯夹渣（杂）缺陷的措施及规定范本

InTheDailyWorkEnvironment,TheOperationStandardsAreRestricted,AndRelevantPersonnelAreRequiredToAbideByTheCorrespondingProceduresAndCodesOfConduct,SoThatTheOverallBehaviorCanReachTheSpecifiedStandards

编写：

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审批：

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时间：

________年_____月_____日

A4打印/新修订/完整/内容可编辑

编写：

xxxxx

审核：

xxxxx

防止连铸坯夹渣（杂）缺陷的措施及规定范本

使用说明：

本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

　　连铸质量及洁净钢生产决定了提供连铸钢水的温度、成分和纯净度都要进行控制，同时均衡有节奏的为连铸机提供合格质量的钢水，也是保证连铸机生产顺利及质量保障的首要条件。

提高质量意识，规范质量行为，使炼钢-连铸生产过程的质量受控，是本规定的宗旨。

　　1连铸坯夹渣（杂）缺陷的成因

　　1.1定义：

　　来自于炼钢和浇注过程中的物理化学产物、耐火材料侵蚀产物或卷入钢液的保护渣被称为非金属夹杂物。

非金属夹杂物在酸浸低倍试样上表现为暗黑色斑点。

而铸坯夹渣是夹杂物镶嵌于铸坯表面（形状不规则）或皮下（深浅不一）的渣疤。

　　1.2成因：

　　1.2.1钢水氧化性强、温度高、夹杂物多，流动性不好，中包水口壁上高熔点的大块附着物突然脱落进入结晶器钢水。

　　1.2.2保护渣性能不良，渣条多，渣条未捞净，以及中间包液面、结晶器液面急剧波动，造成中间包下渣、结晶器内卷渣并镶嵌于坯壳处。

　　1.2.3钢包底吹制度执行不好，造成脱氧产物上浮排除不充分。

　　1.2.4保护浇注执行不好，造成钢液被二次氧化。

　　1.2.5中包钢水过热度高，耐火材料质量差。

　　1.2.6中间包内吹氧、加调温料以及金属料等。

　　2连铸坯夹渣（杂）缺陷的危害

　　2.1破坏了钢的连续性和致密性，轧制过程不能被焊合消除，对钢材质量造成危害。

　　2.2夹渣部位坯壳薄，容易破裂导致漏钢；夹渣铸坯轧制后，钢材表面遗留为结疤。

　　3钢水质量控制措施及规定

　　3.1在一定的生产条件下，要降低转炉终点溶解氧[O]溶，必须准确控制终点钢水碳和温度。

　　3.1.1冶炼Q195及其他钢种，终点[C]控制≥0.06%。

　　3.1.2开机第一炉及热换第一炉，终点温度控制在1735～1755℃，出钢温度控制在1715～1735℃。

特殊情况下按机长要的温度控制。

连浇时则按温度制度规定控制。

　　3.1.3提高转炉终点碳和温度的命中率，杜绝后吹。

挡渣出钢控制下渣量。

　　3.1.4冶炼Q195，开机及热换第一炉，成品[Mn]按0.45%左右控制，成品[Si]按0.15%左右控制，锰硅比≥2.8；并按3.0左右控制。

　　3.1.5炉后底吹要控制好供气压力，底吹时间要连续≥1.5分钟，底吹时钢包液面保证在300mm范围内蠕动，不得裸露钢液面。

炼钢、热修包、维修要共同确保大包底吹系统正常。

　　3.1.6因等铸机，炉后钢包静止等待时间长时（≥3分钟），离站前需补吹≥30秒并测温

　　3.1.7冶炼Q195开机第一炉，钢包底吹≥1.5分钟后，利用取样器快速取样分析结果，锰硅比不合可配锰。

　　3.1.8控制好生产节奏，炉后及转台不要长时间蹲包。

　　4连铸质量控制措施及规定

　　4.1钢水洁净度决定于钢水进入结晶器以前的各道工序，而铸坯表面缺陷则决定于钢水在结晶器中的浇注凝固过程。

　　4.2按规定烘烤中间包，小火1小时；中火2小时；大火2小时，烘烤温度要求≥800℃。

开机前确认中包烘烤状态。

　　4.3开机和热换第一炉，到站温度Q195按1635～1645℃控制；Q215（Q235）按1630～1640℃控制。

中包温度：

Q195（冬季）按1545～1555℃控制；（夏季）按1540～1550℃控制。

Q215（Q235）（冬季）按1540～1550℃控制；（夏季）按1535～1545℃控制。

杜绝高温及低温钢浇注。

　　4.4开机和热换第一炉，当坯头或铸坯接口到脱引锭位置后，及时安装侵入式长水口，其它炉次要求全程保护浇注。

　　4.5连浇过程，按时更换滑块及侵入式长水口，要求全程保护浇注。

　　4.6开机、热换第一炉，中包钢液位要确保≥500mm时开浇，正常连浇炉次，中包钢液位要确保≥400mm时浇注，同时控制中包液位及结晶器液位相对稳定，严禁中包钢液位低于300mm以下浇注。

　　4.7开机、热换第一炉，单流或多流未采取保护浇注以及浇注过程出现异常炉次，如拉速不稳、液面波动大、钢水流动性不好、卷渣、中包钢液位低于300mm以下浇注等情况的整炉铸坯或单流铸坯，在当班要吊出单独存放，待白班由专人进行冷检。

　　4.8当发生钢水流动性差，要及时更换大口径中包水口滑块或及时组织下包钢水浇注，当发生钢水温度低时要及时组织混浇或及时吊下包钢水浇注，作好记录。

严禁中包加合金；严禁中包吹氧；严禁中包调温。

　　4.9加强铸坯质量在线检查，出现异常时要及时吊出单独存放。

凡单独存放。

　　4.10所有铸坯在吊走前均要喷写炉号。

　　5管理考核规定

　　5.1炼钢锰硅比，从本文件执行之日起纳入炼钢小指标考核，开机、热换第一炉，锰硅比按≥2.8为合格，正常连浇炉次锰硅比按≥2.5为合格，合格率按80%考核。

　　5.2炼钢合金工应按规定的锰硅比要求，控制好开机（热换）及连浇炉次锰硅比，锰硅比合格率要求≥80%,当班合格率未完成，每出现一炉不合，考核合金工10元。

次日合格率与前日合格率累加考核，考核办法一致（每月月末清零月初重新考核）。

　　5.3连铸开机、热换第一炉的到站温度及连铸中包温度纳入炉长、机长温度合格率考核。

　　5.4连铸机长应按规定全程保护浇注，全程保护浇注率应≥95%，当班合格率未完成，每出现一炉不合，考核机长10元。

次日合格率与前日合格率累加考核，考核办法一致（每月月末清零月初重新考核）。

　　5.4.1当连铸开机、热换第一炉时，铸坯头部及铸坯接口达到脱引锭位置后，及时安装长水口本炉判合格，铸坯头部及铸坯接口达到火焰切割位置后，仍未安装长水口，以流数计判为不合格。

　　5.4.2连浇过程需更换滑块或长水口时，≤5分钟换完判合格，延时判为不合格。

　　5.4.3

　　5.4.4不同断面浇钢时间：

四流每炉浇钢时间按19～25分钟间；三流每炉浇钢时间按23～29分钟计。

　　5.5冶炼Q195开机、热换第一炉，成品锰按0.45%左右控制，若锰上限超标为非计划钢种，考核炉长100元，成品锰未达到0.45%以上，同时锰硅比＜2.8因钢水流动性不好，造成换滑块或混浇、回炉每发生一炉考核炉长200元，考核合金工100元，构成事故按事故考核标准考核。

　　5.6严禁中包加锰铁、吹氧、调温，每发生一次考核机长300元，责任人500元。

　　5.7每发生一盘轧后废考核责任人50元，构成事故按事故考核等级考核。

　　5.8工艺监督员，是质量控制、检查、监督第一责任人，未严格真实记录、检查每发生一次考核50～500元。

　　5.9本规定由调度室负责管理及考核，其它仍执行原规定，自下发之日起执行。

　　首钢伊钢炼钢厂

　　2013.4.3

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