道路专项施工方案.docx
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道路专项施工方案
一、
工程概况
黄龙康诚商业辅道及北三区十组团市政配套工程,工程地点在温州黄龙康城，属于温州市安居工程建设指挥部，主要工程量5米宽的商业辅道长为486米、4米宽的步行街469米长、6。
5米宽的北干道长度为104米、商业辅道、北干道的道路结构为10CM的沥青、24CM水泥稳定层、50CM矿渣，步行街结构为10CM防滑地砖、24CM水泥稳定层、50CM矿渣，路标高均为5。
3米。
工期商业辅道两个月、其余工期6个月。
二、主要人员进场情况
我公司中标后，对该工程极为重视.并于10月初已组建项目部.人员已经确定，并按投标要求。
项目经理，技术总工及其他五大员均以确定。
主要人员及机械设备详见附表1-1。
1—2。
1、主要进场施工管理人员表1—1.
姓名
职称
职务
主要负责何种工作
朱孝诚
工程师
项目经理
负责全面工作
向红军
工程师
技术总工
负责施工技术管理
陈玉峰
工程师
施工员
测量及施工管理
吴羽中
工程师
质检员
质量监督及施工管理
潘东兰
技工
安全员
专职安全员
任芳霞
助工
资料员
资料管理及内务
三、道路工程施工技术方案
1、施工工艺流程：
撤除原砼路面→土方开挖→路床整理→矿渣垫层→水泥结碎石稳定底层→平、侧石安装→沥青砼面层→人行道施工。
2、施工方案：
（1）、施工放样：
根据建设单位交桩点及相应的坐标，测放道路中心线，同时根据道路中心线测设各条道路边线.根据建设单位提供的水准点增设临时水准点，全线复测闭合。
所有测量成果整理后报监理复核认可后启用。
并做好保桩工作.临时水准点定期进行复核。
（2）路床清表、排水
复测道路中心线及地面高程,将道路施工范围内的原砼路面全部破除,保护好原有的各种管线,一般情况用反铲挖掘机挖掘，用推土机推至红线以外5M，并运至指定地点。
然厚碾压路床。
3、矿渣底层施工：
（1）、填筑材料的选用与处理
A、本工程采用矿渣填料，主要为场外购买,填料必须在最佳含水量状态下能被压实到规定的密实度，以形成稳定填方的适用材料.所有用作路基填筑的材料须按招标文件技术规范的规定进行试验，并经监理工程师批准后方可采用.
B、高于或低于最佳含水量4%的填料，可以采取在借土场或填方路基的路边进行晾晒或洒水处理，直至填料含水量与最佳含水量之差不超过2％时,方能进行摊铺碾压。
C、矿渣的最大粒径不得大于15cm，路面底面以下30cm范围不得用大于10cm的材料填筑，材料粒径首先在矿点派专人进行严格控制，不允许材料粒径超过容许范围的填料进入施工现场。
（2）、矿渣填筑作业
A、路基填筑以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、轻型压路机、重型压路机，并配合足够人力。
路基采用矿渣填筑，矿渣路基压实应采用20T以上振动压路机碾压.每层厚度不的大于30cm.
B、路基所用材料应在监理工程师所规定的含水量状态下摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量,以达到规定的压实度。
为达到规定的压实度所需的压实遍数，将通过试验及监理工程师要求而定。
C、填方分多个作业段施工,每段与邻段交接处不在同一时间填筑时，则先施工地段应按1∶1坡度分层留台阶；若两个地同时填筑,则应分层相互交叠衔接，其搭接长度台阶宽应不小于1m.
D、填土地段的表层不得有积水，并应保持适当干燥.填筑需逐段分层进行,先填低洼路段，后填一般地段；先填路中，再逐渐填至路边，保持平面上有一定的路拱和横坡.每层填筑时，填方料在路基全宽都要很好成形.任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正,并重新压实，以保持表面平整和均匀。
E、碾压顺序
碾压时前后两轮迹重叠30cm，并达到规定压实度或固体体积率，构造物边角、通道等部位填筑材料，其规格按规范或工程师的批示处理，大型压路机械碾压困难时，采用小型手扶式振动压路机碾压,小的边边角角采用蛙式打夯机夯实。
F雨季施工
①、雨季施工要注意检查，必要时应改进排水设施,保持排水系统的畅通。
②、对低洼地段、高填深挖地段和地质不良的土质路基应避开雨季施工,除非得到监理工程师批准。
③、雨季填筑路基时，应随挖、随运、随铺、随压。
每层填土表面应筑成2～4%的横坡以利排水，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。
（3）、路基压实
路基压实是保证路基质量的重要环节。
为了使路基压实有较高的质量，必须采取下列措施。
A、采用推土机等有效的摊铺设备,在推土机平整的同时,控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。
B、控制碾压速度。
通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4KM/h以内。
确保碾压速度均匀,碾压轮迹重叠,前后两次轮迹要重叠20～30cm。
两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。
C、压路机碾压时,要做到先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快的要求。
D、在压路机碾压不到的部位，可以采用小型机夯锤等。
4、水泥结施工：
（1）工艺流程:
按设计配合比分别计量每盘配料→搅拌→运输→摊铺→整平→碾压成型→养护.
（2）材料控制
A、水泥：
水泥必须符合GB175-77（32。
5＃）的标准。
B、集料：
细集料采用天然砂、细度模数≥2.3mm，粗集料采用机轧碎石，级配按设计要求进行，要求集料坚硬、不含杂质的颗粒，其磨耗损失不超过35％，集料压碎值不超过30%，集料含泥量＜1%。
C、水：
拟采用饮用水或监理工程师认定达标的淡水。
D、混合料配合比设计
在开工以前，按设计和规范要求，提交施工配合比给监理工程师审批,设计的配合比按照JTJ057-85进行无侧限抗压强度试验，7d龄期不小于3MPa.
（3）、混合料的生产
首先对拌和场内搅拌机进行试机，并进行拌和试验,确定每盘砂、石、水泥及水用量，并绘制石料流出量、料仓闸门的开启量、水泥流出量与水泥仓送料电机的转数及水的流出量计读数3条曲线，为水泥稳定碎石混合料拌和的质量控制提供可靠的依据；然后根据流量关系曲线,按照施工进度对混合料日产的要求，定出与该机拌和日产量相应的有关数据，并再经对该机进行试验，验证级配、水泥含量、含水量、强度均符合要求后，即据此在混合料生产中控制质量。
（4）、施工方法：
水泥结基层施工为保证水泥稳定层的平整度，标高、横坡度等，以利于面层的厚度的合格率达到100%。
从材料的采购、集料拌和、运输、摊铺均采用机械化施工；混合料的拌和采用粒料拌和机集中拌和；碾压采用大型钢轮压路机和胶轮压路机进行组合碾压；现场摊铺采用摊铺机配合人工进行摊铺。
摊铺时就按松铺系数1.25进行摊铺,摊铺宽度应比路面各宽0。
25米，在离模板50cm范围内，加标号的砼用平板振动密实，以便施工时立横板和侧石安装，摊铺时应平整,保持路面拱横坡，使碾压成型后的路基能满足路面施工要求。
水泥结摊铺一定距离后立即进行碾压,严格控制碾压时间和碾压次数，碾压成型后的水泥结基层应作洒水养护5-7天，并在此基间封闭，禁止车辆行驶.养护七天后作弯沉测试.
（5）养生:
水泥结基层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，水泥碎石稳定层表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水2次不得使表面发白。
养生期间严禁一切车辆通行。
（6）质量控制措施：
①两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网.方格网更有利于检测和发现偏差情况。
②每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松修整，翻修深度
得小于10cm.
③接缝要采用直接缝，严禁斜接.上下层的垂直接缝要错开。
横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。
5、沥青砼面层施工：
（1）、施工前的技术准备：
A、原材料试验：
施工前分别向各个料源抽取试验样品，进行原材料各项指标试验，要求粗集料的强度、级配、磨光值、与沥青的粘结力均符合规范的标准.要求沥青的针入度、延度、软化点及其它各项指标符合规范的要求，并附厂商的技术标准试验分析证书，将以上的原材料试验报告交监理工程师审批。
B、混合料的组成设计:
将合格的各种集料、填料和沥青进行室内混合料的掺配试验，首先按规范中的集料级配要求确定粗、细集料的比例,然后至少做5组不同用油量的试件，按JTJ052-93马歇尔稳定度试验方法来测定各组密度、稳定度、流值，并计算空隙率和饱和度，将各项技术指标按规范要求绘制曲线和图表,确定沥青用量范围及最佳沥青用量。
同时根据所确定的最佳混合料配合比在拌和厂进行试拌，证明拌和厂的生产质量。
并将以上资料报送监理工程师审批.
（2）、施工过程中的控制：
A、拌和时的配合比控制:
以试验室试验数据为依据，严格控制各档材料的进料数量，从机械设备上完善计量标准，专门指派机械师和工程师联合把关，确保出料时混合料的配合比（特别是油石比）准确无误。
B、温度控制：
沥青混合料从拌和、运输、摊铺、初压、复压及至终压,各道工序的温度是至关重要的.在施工过程中，专门指定质检员携带温度计随时检测并记录，不合要求的及时处理及废弃，严格按技术规范的要求控制各工序的终了温度，及时采取必要的措施，如汽车运输过程中加盖保温，摊铺后压路机及时碾压等等。
通常情况下，各工序的混合料温度控制如下：
出厂温度为130℃～160℃，摊铺时温度为120℃~150℃，初压时温度不低于110℃,复压时温度为90℃～110℃,终压时温度不低于70℃.
C、压实度、平整度的控制：
路面的压实和平整度与压路机及摊铺机的操作密切相关，压路机的选择及组合应有试验路段来确定，碾压的原则是从路面的两侧向并行于道路中线进行。
并按规定的标准进行轮迹重叠。
碾压吨位先轻后重，碾压速度先慢后快，并随时检查密实度。
另外还边施工边用三米直尺检测，在初压过程中及时修补。
施工期间进行交通管制，不让车辆及施工机械在新路面上行驶。
D、沥青砼机械摊铺抛高系数，中粒式为，细粒式为，具体由试验段确定.
E、沥青砼面层碾压：
原则上用BW141压路机初压,静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2—3遍，直到轮迹完全消失。
振动碾压速度控制在4—5km/h,静压速度控制在2—3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。
压实后的沥表砼面层应平整坚实，粗细一致,不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、摊挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。
6、侧平石的施工：
侧平石的施工采用兰青石侧石,供货厂家需经业主认可。
规格、尺寸根据设计要求制作,现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。
侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。
人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1~2CM，两端接头做斜坡（即牛腿式）。
道路直线段用100CM侧石，曲线半径大于15.00M时采用100CM或30CM的侧石。
曲线半径小于15。
00侧石或圆角部分,视半径大小，用60CM或30CM侧石。
相邻侧石接缝必须对齐,缝宽为1CM。
平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1CM，与侧石间的隙缝≤1CM。
施工中要注意：
（1）、侧石、平石的垫层符合设计要求，密实、可靠。
采用水泥砂浆勾缝,灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝,深度0.5CM，接缝要进行三天以上的湿润养护。
（2）、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。
侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺,曲线圆顺；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
（3）、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。
7、人行道施工:
本工程人行道设计的结构层形式为兰青石面板，下铺3CM厚1:
3水泥砂浆，10cmC15砼垫层,50cm矿渣底层，下为素土夯填。
兰青石面板由建设单位和监理认可的厂家生产供应,现场收料需进行成品质量检验合格方可使用,人行道板预制要求表面光洁，色泽均匀清晰，强度符合要求。
（1）、土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。
（2）、人行道的基础为土基上采用人工摊铺砼基层，小型压路机压实,一次性摊铺成型，施工方法及道路基层相一致。
（3）、水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量,一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道预制板。
小方块铺砌时要求表面湿润,有利于砂浆与小方块的结合。
（4）、铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满密实，不得有“虚空”现象.
五、确保工程质量、安全、文明的措施
（一）、确保工程质量的措施
1、事前控制阶段
（1）、建立完善的质量保证体系和质量管理体系,编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度.
（2）、对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，不合格材料不准使用。
对采购的原材料构（配）件半成品等，要建立完善的验收及送检制度,杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工.材料供应和使用过程中，做到“四验”：
“验规格、验品种、验数量、验质量”,做到三把关”：
“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”。
（3）、做好技术交底、图纸会审等工作。
组织现场施工人员（包括劳务人员）进行所在岗位和工序的应知应会教育.
2、事中控制阶段
事中控制是质量控制关键，关键是要加强工序质量控制，重点做好砼拌和质量.施工操作人员是工程质量的直接责任者。
为确保施工质量，重点采取以下措施：
（1）、特殊工种人员必须持证上岗，并具有相应的操作技能.
（2）、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。
（3）、施工管理和质量人员随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改.
（4）、在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检查制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查,工后有验收的制度。
3、事后控制阶段
按规定的质量评定标准和办法，对完成的各分部分项工程进行检查验收.
（二）、安全生产技术措施
1、安全管理技术措施
（1）、现场安全管理
A、实行项目经理负责制；
B、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施;
C、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人;
D、进行全面的针对性的安全技术交底；
E、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，
F、新职工必须接受公司、施工队和班组三级教育；
G、建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改;
H、进入施工现场,必须遵章守纪,佩戴安全帽；
L、施工现场按规定悬挂“七牌二图”和安全标牌；
（2）、施工用电安全
A、线路采用TN-S（即三相五线制）接零保护系统，电缆需选用有专用保护线（PE线）的电缆。
B、配电线路至配电装置的电源进线必须做固定连接。
严禁做活动连接.线路的绝缘电阻不得小于1000欧姆，并不得承受人为附加的非自然力。
C、线路架空敷设：
线路采用专用电杆，电杆应加固，绝缘良好。
电杆挡距内无接头,线的间距不小于0。
3m.架空线距地面不小于4m，距机动车道6m。
距10kv交叉电力线路不小于2。
5m。
D、用电设备电缆埋地敷设时，埋深不小于0。
6m,穿越建筑物、道路时另加保护钢管.临时电缆的架设高度不小于1。
8m。
电缆接头盒应能防水、防尘、防腐和防机械损伤.
E、用电设备采用橡皮护套铜芯软电缆,电缆芯线中有用作保护接零的黄/绿双色绝缘导线,电缆无中间接头和扭结。
F、保护线（PE线）的统一标志为黄/绿双色绝缘导线,应自专用变压器或配电室、总配电箱电源进线处的零线上引出，PE线应在其中间处和末端处作不小于两处的重复接地，且每处的工频接地电阻值不大于10欧姆,PE线截面不小于所对应的工作零线截面，并满足机械强度要求，与电气设备相连接的PE线应为截面不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。
（3）、大型机械安全施工
A、打桩机安全技术措施见前面所述。
B、挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。
驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做到例行记录。
C、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。
D、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
E、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离.
F、作业时，机械停放应尽可能稳固,臂杆幅度指示器应灵敏可靠.
E、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
G、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。
H、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
L、机械设备夜间作业必须有充足的照明。
（4）、防火、防爆
A、建立公司、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。
B、木料仓库、木工间、易燃易爆物品储存处严禁吸烟，并悬挂或张贴有危险字样的明显警告标志牌,及配置相应的消防器材.一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。
C、施工现场用电,应严格拟行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾.
D、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃爆物品的距离不得少于30米.
E、消防器材要安放在指定位置,不准随意移位和挪作他用.要加强检查和保养，每月检查一次，每半年保养一次。
消防器材要保持充足、干燥,缺少或潮湿要及时处理或更换。
（5）、中小型机具安全施工
A、中小型机具的操作人员，必须身体健康,没有妨碍从事本作业的疾病和生理缺陷，经过专门训练,熟练机械性能，经考核合格，取得颁发的安全操作证后，方可上岗操作。
B、在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用机具。
C、操作人员在操作时必须严格按照劳动保护部门规定，使用劳动保护用品。
D、操作人员有权拒绝执行违反安全规程的指令,强令违章作业的,不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任;操作人员盲目服从违章操作，应负直接操作责任.
E、各类施工机具的安全防护装置、接地保护等安全措施，必须严格按有关安全技术规程配置，并
保持齐全、有效。
F按有关的安全技术标准，制定各类机具的安全检查表，定期进行检查评定.
（6）、高处作业
A、高处作业中的安全标志、工具和各种设施，必须在施工前加以检查,确认其完好，方能投入使用。
B、施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行。
工具应随手放入工具袋。
传递物件禁止抛掷.
C、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
D、当临边的外侧面临通道时，除防护栏杆外，敞口立面必须满挂密目安全网作全封闭处理。
E、施工现场的通道、沟槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警.
F、作业人员应从规定的通道上下，不得随意攀登，也不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。
G、钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。
（三）、确保文明施工的技术组织措施
1、文明施工保证措施：
（1）、文明施工目标：
执行省、市有关规定，落实“二通"、“三无”、“五必须”具体工作，施工现场实行标准化管理，力争达到市“文明工地”标准要求.
2、文明施工总体措施：
公司每月由“标化”领导小组组织部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，有力地促进项目“标化”工作做到文明工地的要求。
⑴、施工现场文明施工管理必须执行场容管理规定，文明施工专人负责管理。
⑵、操作地点周围要做到整洁、干活脚下清，工完料尽，废料倒在指定地点.
⑶、加强现场文明施工,坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针，严格执行安全施工六大纪律等有关安全规章制度.
⑷、施工现场堆放的成品，材料要整齐,以免影响地区景观。
⑸、施工机械及电气设备须符合使用安全规程，非专业人员不得随意操作。
⑹、机械设备、电焊机、切割机等施工机具要定期检查,确认安全可靠才能使用.
⑺、严格遵守操作工艺，特殊工种须持证上岗,焊工应严格遵守焊接，气割安全技术中的各项规定.
⑻、施工现场用的临时电力系统，禁用大地作相线或零线，并须在设备负载线的首端处设置漏电保护装置。
⑼、各种用电机具设备的接零，接地装置应良好，现场总配电箱应设专人管理。
⑽、现场用电要找工地保养电工，其它人员不准拆接临时电源。
⑾、晚间作业应设置足够的照明灯具.
⑿、施工区与非施工区须用施工护栏严格分开.
⒀、施工区域危险区域应有醒目的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。
⒁、施工现场道路畅通，场地平整，不乱排水和大面积积水。
⒂、施工中必须做好便民措施，应不防碍沿线单位居民的出入,应即使采取相应有效的措施保证居民正常生活。
2、文明施工具体措施：
（1）．场容场貌：
A、场布图:
必须根据场地实际合理布置,设施设备按场布图规定设置堆方，并随施工阶段不同而调整。
B、班组落手清:
班组必须做好操作落手清，随用随清,物尽其用。
在施工作用时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流,车辆沾带泥土运行等措施。
有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
C、大堆材料：
砂石分类、集中堆放成方,底脚边用边清;布局合理、安全、整洁、渣不乱倒。
D、周转材料设备、钢管模板，集中堆放整齐,钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格,集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。
3．临时设施：
为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施。
⑴设置足够数量的办工用房和职工宿舍。
⑵设施与职工生活相关的临时设施：
男、女厕所、浴室；建造职工食堂与相关配套设施；工地有临时保健室。
⑶为保障施工生产，需设置如下施工用房：
临时配电间,电工间，机房间，普通仓库；试块养护室,此外还应根据出入口位置相应设置警卫室。
4．生活卫生：
⑴生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员,落实门前卫生责任制.
⑵施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁，配备杯子、消毒设备。
⑶食堂卫生符合《食品卫生法》要求,保持整洁清洁，严禁交叉感染。
食堂排水应设沉淀池和隔油窨井.
⑷工地设有男女厕所,严禁随地便溺，并落实专人管理。
⑸工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
⑹落实专人负责道路、临时设施内外的清扫和卫生保洁工作.
5、工地文明建设措施:
1、开展文明教育，施工人员均遵守“六不”规范。
2、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录,有良好的班容班貌。
项目组给施
工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质.
3、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。
施工现场治安
4、防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位.
5、对作业班组人员加强法制教育.
6、现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据按一定规则统一编号.
进一步加强工地的施工现场管理,创建文明工地和达标工作，我公司将在以下几个方面搞好文明施工:
六、工程投入的机械设备情况、主要施工机械进场计划
（一）、机械设备计划：
根据本工程的实际情况，我公司拟投入的主要施工机械设备有：
日本产PC200挖掘机、150钻孔桩机、BW141压路机、BW160皮轮压路机、BW213皮轮压路机、L750型砼搅拌机配自动配料机、沥青摊铺机1台、沥青路面压路机2台、10T自卸车20辆和其它路面施工设备。
详见进场施工机械设备
同时根据工程施工实际，将选用的主要施工机械设备投入本工程,并按施工进度计划分批进驻工地。
施工机械全部为公司自有设备,由公司统一调控项目部负责施工机械设备的总体计划。
工程开始后所有施工机械全部进场到位，
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