回风立井临时改绞施工措施.doc

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回风立井临时改绞工程施工安全技术措施

回风立井井筒由我项目部承建，回风立井净径5米，井筒深度555.5米，为满足提升系统，改造时改为罐笼提升的过放需求，井底水窝施工了8米。

为了适应井筒转平后二期施工的提升运输需求，在回风立井井筒落底后，进行临时改绞工作，将原来的吊桶提升改为罐笼提升，相关系统作相应改装和变动，以满足二期工程施工的提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要。

为了有计划、有步骤、安全、快速进行临时改绞工作，特编制本安全技术措施，在施工中应严格执行。

1、前言、

回风井井筒落底后，临时水仓、临时泵房、临时变电所硐室施工完，风井东马头门再向前掘进20米即可进行临时改绞准备工作，在将风井井筒施工时用的吊桶提升系统改为罐笼提升系统时，其它一些辅助设施及附属结构系统也作相应改装和变动，以满足二期工程施工的需求。

2、施工准备

井底承接平台拆除，井底操车基础施工，井底推车机基础施工，井底拉紧梁梁窝开挖，基础施工应严格按照设计标高及井筒十字线进行。

将风井东马头门泵房搬迁到临时泵房，将供电改由回风井动力电缆进行，排水利用回风井排水管路进行。

绞车定车装置提前安装好。

深度指示器的齿轮对应提前到货，在绞车改装时更换。

3、临时改绞施工方案

回风井井筒临时改绞仍用凿井期间的瑞典产2JZK-3.5/14.5型提升机提升，在井筒内布置2只3吨单层单车防坠罐笼，采用钢丝绳罐道；原井壁固定的一路Ф159×6压风管、一路Ф57×7供水管、一路Ф108×6排水管、Ф800胶质风筒拆除，在井筒内重新布置安装Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路、Ф800胶质风筒2路、信号电缆2根、通讯电缆2根、瓦斯监控电缆1根、视频光缆2路、人员定位电缆1路；所有管路采用井壁固定，所有通讯、信号、安全监控等电缆均随管路下放固定，风筒采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并铁丝固定在管路上；MYJV32-10-3×95动力电缆2根,采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上；此外原凿井期间的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。

在原凿井期间风井井筒施工组织设计中，对提升绞车与临时井架的相对位置已作了改绞考虑，所以在改绞后仍然使用原提升系统中的主提Ф3.5m绞车、IV加高井架。

提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。

罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处。

天轮平台上要将原来的梁系及悬吊天轮拆除，布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只。

天轮平台梁系及封口盘梁系也将做相应改装。

4.改绞任务

4.1井筒布置：

临时改绞在井筒内布置3吨单层单车防坠罐笼2只，采用单绳缠绕悬吊，罐道钢丝绳8根，防坠钢丝绳4根，Ф159×6压风管1路,Ф159×6排水管2路,Ф108×6供水管1路，每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。

MYJV32-10-3×95动力电缆两路,Ф800mm胶质风筒两路，凿井用五段安全梯一趟。

4.2提升系统：

提升系统由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升。

罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.2米处。

天轮系统相应改动。

4.3罐道钢丝绳、制动钢丝绳井筒上、下口安装刚性罐道、金属套架结构、栅栏和安全门；井筒中采用钢丝绳罐道，使用18×7-34-1670钢丝绳8根、每根长620米，左右捻各4根，罐道绳采用液压张紧装置张紧。

每个罐笼安设防坠制动钢丝绳两根，型号为18×7-34-1570，左右捻各一，利用10吨导链进行张紧。

为便于罐笼进出车，在上井口安装液压摇台、在井下出车水平安装阻尼摇台。

4.4压风：

压风系统地面仍采用凿井时期的设备，SA-120A一台、GA160-13一台、FHLG-340A三台，共五台空压机，供风能力160m3/min，利用井筒内敷设的Ф159×6压风管一路进行供风。

2神华宁夏煤业集团责任有限公司

4.5通讯、供电、安全监控：

MHYV-24×2×0.79通讯电缆2路、MKVV32-19×0.75信号电缆2路、MYJV32-10-3×95动力电缆2路、瓦斯监控电缆1路、视频电缆2路、人员定位电缆1路，其中每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。

动力电缆采用2根捻向不同的18×7-32-1670钢丝绳悬吊于封口盘梁上，钢丝绳与电缆采用扁钢60×6卡子固定，卡子每6m卡一副，每30米用短锚杆固定于井壁一次。

4.6排水系统：

风井改绞期间，在临时泵房安装DC50-80×8水泵通过副井进行临时排水，水泵配套电机200KW，利用副立井施工时井筒内U-0.66-3×70+1×25动力电缆供电，用临时水仓进行储水，通过副井井筒内敷设的一路Ф108×6排水管，将水排至地面水池。

风井改绞期间同步进行临时泵房、变电所安装，改绞结束后，利用临时泵房的2台10KV高压水泵配套2台低压水泵进行排水。

在风井内安装2路Ф159×6管路作为二期施工排水管路。

5、临时改绞施工过程

5.1变电所、泵房安装、钢丝绳下放：

在改绞施工前期，临时泵房、水仓、变电所已经施工完，将泵房、变电所内所需设备从副井运到安装地点进行就位安装，与改绞工作同步进行。

开工前将8根罐道绳、4根制动防坠绳通过风井下到井下马头门内，东西马头门各放6盘，左右捻各3盘，井下摇台也通过风井提前进行下放。

5.2起吊盘拆风筒、管缆；落吊盘安装风筒、管缆起吊盘前应将下吊盘喇叭口、副提上中盘喇叭口拆除，用槽钢与大板封严，将两个大抓孔封堵严；人员乘吊盘升井，拆除井筒内风筒、压风管、排水管、供水管，清理井壁上注浆时留下的注浆管、道钉、铁楔等露出井壁的物件，保证井壁清洁、无障碍。

风筒拆除时可以将风筒、卡子连同风筒悬吊绳一起放入吊桶中进行多节一次拆除，到地面后由专人进行分解拆除、分类、清理。

同时将管路拆除放置在喇叭口中，向上打管路时将3根管法兰盘用螺栓连接在一起，用5分绳套绑扎，3根一次打上来。

地面施工人员同时对随绳上来的电缆进行拆除，地面施工人员要做好防坠工作，工器具要用留绳拴在手腕上，上来的电缆要盘好，留好防滑绳。

拆除管路期间将安全梯悬吊绳和放炮电缆悬吊绳起至地面，将绳退下，重新缠上动3神华宁夏煤业集团责任有限公司力电缆悬吊绳。

吊盘起至固定盘下方时，利用上吊盘作为工作平台将固定盘拆除；然后对吊盘进行改造，在吊盘改造期间，对安全梯稳车天轮和放炮电缆稳车天轮进行重新安装，以满足下放动力电缆需要，天轮改装好后及将动力电缆悬吊绳翻过天轮，利用安全梯稳车和放炮电缆稳车进行高压电缆下放。

下放电缆时板卡应卡至电缆变形不少于电缆直径1/4，在钢丝绳上应卡固牢靠，使绳略有变形。

吊盘改造时，将三层盘的管路安装位置、动力电缆下放位置处割出上下通道，以利安装。

在中、下层盘放置八组支架，用于放置随管路下行敷设的8根电缆，电缆绑扎在对应的管路上，6米固定一次。

落吊盘安装管路时需放2组对称与中线的边线，固定管路锚杆严格按照设计位置进行布置，每6米一组，锚杆采用树脂锚固剂进行固定，锚注时必须搅拌充分、锚固牢靠。

同时按设计要求将高压电缆每30米固定一次。

管路随吊盘进行向下敷设安装，垫子应放正，螺栓紧固均匀，每个班用压风对所安装管路试压一次，防止漏水、漏风。

两路风筒悬吊绳先固定在二平台上，在以后封口盘安装时在将固定点移动至封口盘钢梁上。

风筒安装随吊盘下落、安装管路时同步进行，风筒每10米固定于管路上一次，防止其在通风时向井筒中运动。

吊盘下放时应安装两路临时信号，一用一备，在井下吊盘拆除时将临时信号移至马头门以便提升钢丝绳时用。

5.3、安装井底套架梁、吊盘拆卸、井底拉紧系统：

吊盘落至井底，拆除中层盘喇叭口，拆除将中、下盘立柱，拆除下吊盘固定悬吊点的4副U形板卡，调整吊盘，利用上吊盘作为工作安装摇台4根固定钢梁，安装套架下口固定钢梁，落吊盘至放置在井底的下盘上，将上吊盘全部拆除，拆除上中盘立柱，使中下盘重叠放置与井底（以备以后井筒拆除时使用），安装井底拉紧梁，所有钢梁安装严格按照设计标高和十字线进行，然后进行喷浆固定。

上起稳绳、吊盘绳，起至地面翻过天轮，进行退绳拆除。

5.4二平台、封口盘拆除：

利用主提钩头和调度绞车对二平台进行拆除，溜槽利用钩头与装载机抬下；封口盘拆除也利用绞车进行；二平台、封口盘拆除时要严格做好防坠工作，防止坠物砸毁井筒内设施。

5.5安装封口盘，天轮平台、绞车改造，拉绳、绳固定4神华宁夏煤业集团责任有限公司三盘拆除以后，立即进行新的封口盘安装，安装时先安装主梁、再安装辅助梁，所有管路出井口安装，所有电缆通过埋管出井口，管路、电缆埋管低于井口封口标高50-100mm，安好以后进行封口砌砖封堵，在井口打上宽500mm、厚300mm的混凝土锁口圈，将锁口的砖头嵌住，防止以后锁口砖头活动坠落，同时进行风道施工，风机安装工作。

将封口盘用钢板和木板封堵严实，大板下应垫上钢轨。

利用吊车将原天轮平台的天轮、钢梁进行拆除。

用50吨吊车将天轮平台上的所有天轮和天轮梁拆除，将天轮平台5根帽头梁上影响安装的各部焊流清理干净，利用下一步安装。

按设计要求安装天轮平台L-2、L-5、L-1三根帽头梁上的垫板，将天轮梁与垫高梁在地面进行组合，以备成对吊装，天轮梁就位后进行两个φ30000mm天轮吊装，天轮固定好后，将稳绳拉紧梁与拉紧装置组合吊装就位。

安全梯两个φ600mm天轮及天轮梁组合整体吊装。

井架防撞梁在地面进行组装，用吊车进行整体起吊到位后进行固定。

改装天轮平台时，绞车房内同时进行绞车改造工作。

首先将原主提绳退下，缠至钢丝绳卷筒上，拆除滚筒木。

安装两滚筒的新滚筒木，拧紧滚筒木螺栓。

同时提前进行调绳系统的检修恢复，直至活滚筒工作自如。

接着进行上绳，先上固定滚筒绳（主绳），缠绳时，应在中途用定滑轮加载导向，以使钢丝绳在滚筒上排列紧凑，并有一定的张紧力，缠完后将将主绳翻过主提天轮，拽至井口用棕绳留好，卡上7吨钩头以便使用；将副提钢丝绳从井口翻过副提天轮，拉至绞车活动滚筒（副绳），固定在滚筒上，然后将主提7吨钩头进行配重，下行开车，使主提钩头向井中下放，副提钢丝绳向滚筒上缠绕，在主提钩头到达井下时，将副提富裕钢丝绳从绳滚上放下盘在地面留好棕绳，将副提也卡上7吨钩头，配好重，然后根据副绳余量情况，绞车房进行调绳，使得两个提升钩头一个在下井口，一个在上井口。

天轮平台、绞车改装完后即进行拉绳工作，在井下将罐道钢丝绳、防坠钢丝绳按捻向需要进行固定点位置编号，同时对井口悬点进行编号，使之上下一致，避免钢丝绳挂错或打绞。

拉绳时利用提升钢丝绳与钩头，人员在井下依次将8根罐道绳和4根制动绳卡在?

26绳套上，卡子为7副，上面余30米左右绳，将绳套挂在钩头上进行提升拉绳。

当提至井口上方时，施工人员利用棕绳将绳头拉上天轮平台，穿入液压拉紧装置固定好，余绳头10米左右，确保锁紧固定可靠后摘掉钩头进行下一根钢丝绳上拉。

直至12根绳全部拉上来完、固定好。

4根防坠绳浇注合金与缓冲绳连接。

安装后每根制动绳应有不5神华宁夏煤业集团责任有限公司少于5米的备用长度，备用部分涂以充足的黄油，并卷成圆形系牢，利用拉紧系统将制动绳拉紧，并用紧度限制器将钢丝绳固定于梁上；罐道绳终端锁紧在井底稳绳钢梁上，绳头采用钢丝缠牢，防止散花。

井下绳头余绳10米左右。

拉绳时将井口碍事封板拆去。

5.6、8根罐道绳和4根安全制动绳张紧利用液压油泵系统和10吨导链对8根罐道钢丝绳和4根安全制动钢丝绳进行张紧。

张紧力按计算进行整定。

5.7、挂2只罐笼，安装上、下井口套架、栅栏及门留好提升绳，截去主提7吨钩头及绳卡，将绳头穿在事先拆下来的罐笼提升鸡心锁上，去掉鸡心锁上的松绳顶丝。

将两只3T单层单车临时罐笼运至封口盘上方，用主提钩头配合装载机将主提罐笼提至预先在井口垫好上的四根φ159×6无缝钢管。

然后将罐笼两侧罐道绳卡、防坠绳卡分别与4根罐道绳和2根防坠绳卡好，并加好罐道绳滑套。

然后下放主提罐笼，使副提钩头到达井口，依照上法将副提罐笼挂上，卡好滑套和防坠绳卡，当主提罐笼位置标高不方便副提安装时，可以调一点绳。

接着进行上井口套架安装，先将二平台上两根主梁安装好，然后进行辅梁安装、钢性罐道安装，并安装2套固定栅栏，4套活动安全门。

利用罐笼进行井底套架安装。

5.8上下摇台安装、推车机安装：

井上下摇台安装应严格安装标高进行，左右位置及前后位置可参照罐笼位置安装，保证间隙符合要求，便于罐笼稳固。

井上下进行阻车器、推车机安装，根据摇台位置进行安装，保证安装质量，可在厂家指导下进行。

5.9罐笼抓捕器、重罐试验以及过卷、安全门与信号连锁安装罐笼安装好后，即进行抓捕器空、重载脱钩试验。

严格按试验程序并做好记录和签字，直至抓捕器准确无误。

抓捕器脱钩试验应单独编制技术措施。

安装下井口过放装置及上井口防过卷阻尼抓捕装置，严格在厂家指导下进行，并进行防撞试验，做好记录；接着按规程要求在距离罐笼终端位置不大于500mm处装设过卷行程开关，完善摇台与信号、安全门与井口信号房、井口信号房与绞车房的信号闭锁安装，并调试准确。

5.10地面排矸，井上、下铺道、道岔及阻车器安装：

井上下运输均采用3吨U形固定式矿车和900mm轨距窄轨铁路，轨道的铺设采用6神华宁夏煤业集团责任有限公司30Kg/m轨道，井上、下口进车侧安设阻车器。

井上用30kg/m轻轨敷设环形车场，敷设尽量避开永久建筑，在材料场地设材料车线，井口外设设备检修专线。

矸石经矸石矿车到达翻车机，通过翻矸装置直接翻入矸石地仓，由装载机装入自卸汽车运出。

5.11系统进行调试：

改绞主体工作完成以后，必须对各个系统进行一次综合联合调试，对绞车各个保护要逐一检查试验，将试验结果详细记录，确保各个系统运转灵活可靠。

5.12绞车性能测试：

绞车安装结束后安排有资质的实验室对其进行性能测试，确保其能安全可靠工作，

5.13资料收集：

将测试报告及钢丝绳实验报告、各部探伤报告及时归类建档保存，并将改绞情况进行总结，便于以后提高。

6、劳动组织

临时改绞工作主要由项目部机电队负责施工，项目部运输队及掘进队予以配合，井上下直接施工人员分为三班作业，每班工作8小时。

临时改绞劳动力组织表表5—1序号123456789工种名称、绞车司机、绞车维护工、安装工、信号工、瓦斯检查员、技术员、队长、安全员（兼）、项目部跟班、合计11921小班（人）2圆班（人）632763113353掘进工数量根据工作量情况配置。

7、工期

根据我单位以往改绞施工的经验，本次改绞施工预计所用时间为35天。

具体如下表：

煤矿风井临时改绞工期排队情况序号主要施工项目工时备注变电所、泵房设备就位，12根钢丝绳下到井下马头门内，将不计工期1马腿准备好、井筒内出井窝矸石时将井底套架梁窝、摇台基础、推车机基础施工完、定车装置安装起吊盘、临时风筒拆除、排水管拆除、供水管拆除、压风管6个小班2拆除、井壁杂物清理；照明、信号、通讯电缆拆除固定拆除、改造吊盘、井口电缆回收上滚、井口管沟、缆沟6个小班施工、放炮电缆绳和安全梯电缆绳更换成动力电缆悬吊绳、改装动力电缆悬吊的天轮、8根辅助电缆上吊盘、下放动力电缆3下吊盘，接压风管、排水管（两路）、供水管、8路电缆、215个小班路风筒、地面推车基础的施工分离下吊盘；利用吊盘安装4根摇台梁、落吊盘，拆除上吊6个小班4盘，安装稳绳拉紧梁；固定稳绳拉紧梁、摇台梁拆除溜矸槽、二平台及天轮平台，安装天轮平台；绞车退绳21个小班5检修，拆滚筒木，上滚筒木，上绳，卡钩头；更换深度指示器，封口盘拆除，封口盘安装；施工管沟、缆沟、风道等出井口；安装井口套架梁。

地面变电所改装67拉绳，安装井口摇台及推车机。

6个小班11个小班井下罐道绳和防坠绳固定；摇台和推车机安装；安全梯绳下13个小班8神华宁夏煤业集团责任有限公司放。

89挂罐及信号安装。

3个小班安装防撞过卷，井下防过放，调试以及脱钩试验；信号安装、6个小班安全门安装。

信号安装，联调联试，绞车测试；电缆打压，井上下硬化。

12个小班1011变电所、泵房安装在井筒改装期间同步进行地面车场，井下车场在施工主线中平行进行，安装完成时必平行工期12须全部完工、地面稳车退绳、拆除、工广回填、搅拌机安装、地面翻矸系统安装同期进行总工期

8、技术要求

8.1钢丝绳罐道安装：

8.1.1井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差不超过3mm。

8.1.2井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差不超过3mm。

8.1.3井下固定梁安装标高允许±5mm。

8.2井上、下防撞梁安装

8.2.1防撞梁十字中心线与设计位置的偏差允许3mm，标高允许±5mm，水平度允35天许5mm。

8.2.2防撞梁垫木螺栓拧紧应嵌入垫木面内，其深度不小于10mm。

8.3树脂锚杆固定托架安装要求：

8.3.1树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。

8.3.2杆体必须符合下列规定：

杆的材质、规格必须符合设计要求，杆体的直线度误差不得大于2mm，杆体端面的尺寸应符合设计要求，偏差±1mm。

8.3.3固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。

8.3.4锚杆眼孔深度允许偏差±10mm，锚杆锚固深度允许偏差±5mm。

8.3.5托架支撑面的水平度允许偏差3/1000，同一根梁的两端托架水平支撑面应位于同一平面，其高度允许偏差±5mm，托架立面垂直度严禁超过2/1000。

8.4提升设施安装：

8.4.1提升绳必须有各种合格证和检验报告。

8.4.2提升天轮要求如下：

8.4.2.1主提天轮沿提升方向偏差不超过3mm，垂直提升方向偏差不超过3mm。

8.4.2.2主提天轮水平度1/1000。

8.5水泵安装：

8.5.1泵轴向水平度必须符合下列规定：

40KW及其以上的不超过0.5/1000，40KW以下的不超过1/1000。

8.5.2泵与电机连接应连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。

8.6摇台安装：

8.6.1摇台梁的制作质量必须符设计要求。

8.6.2堵梁窝的混凝土强度等级必须高于C25，梁窝表面不应有蜂窝和空洞现象。

8.6.3摇台安装的允许偏差如下：

8.6.3.1主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离±5mm。

8.6.3.2主轴纵向中心线与提升中心线的重合度偏差不超过5mm。

8.6.3.3梁面标高±5mm。

8.6.3.4主梁轴心线的水平度1/1000。

8.6.3.5梁的水平度1/1000。

8.6.3.6摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆小于3mm。

8.6.4阻车器安装操作机构必须连接可靠、动作灵活，车挡开位置要正确。

8.7推车机安装推车机安装由推车机生产厂家来人安装并调试

9.提升钢丝绳计算及提升机效验

9.1罐笼提升钢丝绳计算：

已知条件：

井筒直径6.5m，井深548m（不包括井底水窝8米）；提升机瑞典2×3.5m，电机功率1000KW。

⑴钢丝绳最大悬垂高度：

H0=HSH+HJ=548+26=574m、⑵提升钢丝绳计算：

①3吨单层单车车防坠罐笼自重、②矿车自重：

③矸石重4500Kg1315kg0.9×3.3×1600=4752Kg④提喷浆料0.7×3.3×2000=4620Kg下喷浆料时应严格控制装满系数在0.7以内。

⑶钢丝绳终端荷重G=4500+1315+4752=10567kg⑷钢丝绳单位长度质量：

Ps=10567/（110×177/7.5-574）=5.23kg/m⑸选择钢丝绳查表选择18×7-40-1770⑹钢丝绳安全系数校核钢丝绳破断拉力928×1.283×1000/9.81=121368Kg钢丝绳单位重量PSB=6.24kg/m提升钢丝绳安全系数（提物）m=121368/（10567+6.88×574）=8.4＞7.5提升钢丝绳安全系数（提人）m=121368/（4500+29×75+6.24×574）=11.83＞9

9.2提升机选择验算已知提升机参数如下表提升绞车技术参数表表4.2滚型号个数个瑞典2×3.5m2筒最大静张力Kg18760最大静张力差Kg1260015.5YR1000-10传动比型选用电动机号功率Kw1000转速Rpm580直径宽度m3.5m1.7⑴卷筒直径D≥80dD≥80×42=3360mm⑵选择卷筒直径瑞典2×3.5m提升机卷筒直径为3500mm＞3360mm符合要求11神华宁夏煤业集团责任有限公司⑶最大静张力及最大静张力差校核最大静张力：

Fj=Qg+Qk+Q+Pk*Hc=10567+6.24×574=14148<18760kg瑞典产2×3.5m提升机的最大静张力18760kg，满足要求。

最大静张力差：

Fc=Q+Qk+Pk*Hc=4752+1315+6.24×574=9649<12600kg满足要求，瑞典产2×3.5m提升机的最大静张力差为12600kg3.提升机最大提升速度vm=r?

?

?

D60?

15.5=580?

?

?

3.560?

15.5=6.86m/s

9.4.电动机功率估算:

P=K?

Q?

vm102?

c?

=1.15?

6067?

6.86102?

0.85?

1.3=551Kw<1000Kw配套电机功率为1000Kw，满足提升要求。

9.5风井提升能力计算罐笼提升能力计算已知条件：

井筒深度548m，3吨单层单车防坠罐笼两座最大提升速度6.86m/s,提升加减速度0.5m/s2（《煤矿安全规程》规定不大于0.75m/s2）加减速时间加减速高度等速运行高度等速运行时间t1=t3=6.86/0.5=13.7sh1=h3=0.5×Vm×13.7=46.99mh2=548-46.99×2=454.02mt2=454.02/6.86=66.18s一次提升循环时间T=t1+t2+t3+Q=13.7+66.18+13.7+9012神华宁夏煤业集团责任有限公司=183.58s其中休止时间Q取90s提升能力=46.59m3/h式中0.9——矿车装满系数3.3——矿车容积1.25——提升不均匀系数按日纯提升时间16小时计算，每个月按85%效率计算。

月提升能力为1901m3。

10、对18×7-32-1670罐道钢丝绳验算

10.1计算钢丝绳最下端张力Fx按《煤矿安全规程》规定，每个提升容器有4根罐道绳时，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，Kmin=500N/m，计算绳罐道下端的最小张力Fxmin按最小刚性系数求绳罐道下端的最小张力KminL0AT=3600×0.9×3.3/（1.25×183.58）Fxmin″=4（L0-L）ln〔L0?

L〕L0—钢丝绳最大悬垂高度，米L0=бB/9.81（maγ）ma——安全系数，按《煤矿安全规程》规定：

绳罐道ma≥6。

γ——钢丝绳容重，一般选8900-9300kg/m3。

бB——钢丝绳抗拉