煤矿操作规程.doc

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煤矿操作规程

目录

第一部分采煤工种技术操作规程 1

1、采煤工操作规程 1

2、电煤钻打眼工操作规程 3

3、耙煤工操作规程 3

4、采煤放煤工操作规程 4

5、捡矸工操作规程 5

6、支护工操作规程 5

7、回采巷道维修工操作规程 6

第二部分、掘进工种技术操作规程 9

1、掘进工技术操作规程 9

2、打眼工操作规程 11

3、砌拱工操作规程 12

4、爬斗装岩机操作规程 13

5、人力装岩（煤）工操作规程 14

6、轨道铺设工操作规程 15

第三部分、机电工种技术操作规程 17

1、机修工操作规程 17

2、电焊工技术操作规程 18

3、氧焊、气割工操作规程 19

4、钻工安全操作规程 21

5、维修钳工操作规程 22

6、矿车维修工操作规程 23

7、地面变电所设备操作规程 24

8、配电工技术操作规程 26

9、电气安全操作规程 27

10、通风机工技术操作规程 27

11、局部通风工操作规程 28

12、矿灯充电工技术操作规程 29

13、电瓶车蓄电池充电操作规程 30

14、∮1.6米绞车工技术操作规程 31

15、调度绞车司机操作规程 31

16、离心式水泵工技术操作规程 32

17、电钳工操作规程 33

18、高压停送电操作规程 35

19、空气压缩机操作规程 36

20、备用发电机操作规程 38

21、架空乘人装置（猴车）操作工操作规程 38

第四部分、运输工种技术操作规程 40

1、推车工种技术操作规程 40

2、把钩工种技术操作规程 41

3、轨道维修工操作规程 43

4、电瓶车司机操作规程 45

5、运料工操作规程 46

第五部分、通风工种技术操作规程 48

1、通风机反风操作规程 48

2、瓦斯检查员安全操作规程 49

3、测风员操作规程 51

4、通风工操作规程 53

5、通风设施工操作规程 53

6、主要通风机操作规程 55

7、局部通风机操作规程 56

第六部分、爆破工种技术操作规程 56

1、爆破工操作规程 56

2、监炮工操作规程 59

3、火工库仓管员操作规程 60

第七部分、安全监控系统技术操作规程 60

1、监控系统监测工操作规程 60

2、监测系统维修工操作规程 61

3、安全监测系统传感器标校人员操作规程 62

第八部分、人员定位工种操作规程 63

1、人员定位监测系统监控工操作规程 63

2、人员定位系统维修工操作规程 64

第九部分、其他特殊工种操作规程 65

1、探放水工安全技术操作规程 65

2、安全检查工技术操作规程 66

3、砂轮机操作规程 67

4、圆盘锯操作规程 67

5、柴油发电机组安全操作规程 68

6、10KV双电源切换操作规程 69

69

第一部分采煤工种技术操作规程

1、采煤工操作规程

一、一般规定：

1、采面作业人员必须经行业管理部门培训、考核发证后方可入井作业。

2、采煤班长必须具有二年以上井下采煤作业经验，能熟练各工序技术操作技能，并能掌握处理有关隐患和顶板管理技能。

3、采煤工具备良好的体魄、健康的身体。

4、采煤班长能熟练采煤全工序技能，对采面支护、控顶、工程质量和顶板管理熟练掌握，并起到领头作用。

二、操作步骤：

1、所有作业人员必须戴好矿帽、防尘口罩、穿好工作服的工矿鞋并携带矿灯，方可入井作业。

2、进行钻眼前的准备工作：

（1）、检查进入工作面沿途井巷小眼及工作面支护情况，由外往里逐步排除安全隐患，加固退路，维护好安全出口。

（2）、加固工作面支护，加强工作面敲帮问顶，排除工作面顶板、煤壁浮煤、浮矸，去除伞檐，及时控顶支护，搞好护身栏、护身板，去除采面部分背板。

（3）、按《作业规程》要求确定工作面炮眼布置。

（4）、理顺电煤钻电缆线，风筒和搬运好电煤钻及配套工具钻头钻杆等。

3、打眼：

（1）、按《作业规程》要求并根据工作面实际情况合理布置工作面炮眼、眼深、角度和眼数。

（2）、为防止人员拥挤，以一台电煤钻二人操作为宜。

（3）、打眼时，应配一人观察工作面顶板、煤壁情况，发现隐患应立即停止钻眼，进行处理，确保安全作业。

（4）、打眼时禁止装药平行作业，严禁边打眼边装药。

4、爆破作业：

严格按《爆破工操作规程》作业。

（1）、用除粉器或压风去除炮眼内积聚的煤（岩）粉或积水。

（2）、按《作业规程》规定的炮眼装药量进行装药。

（3）、装药时由当班放炮员、监炮员进行装药，其余人员必须撤离工作面。

（4）、装药前必须撤出电煤钻等带电用器和设备，远离杂散电源，确保装药安全。

（5）、进行炮眼连线，然后接入放炮母线。

（6）、放炮母线应边拉、人员边退出工作面，同时设置放炮警戒，禁止任何人员进入工作面。

（7）、放炮母线牵引至规定放炮掩护地点后，准备放炮前必须对能进入工作面各岔口、并在安全地点设置警戒，发出放炮信号。

（8）、由专职放炮员用发爆器起爆。

（9）、起爆后，放炮母线端子应拆下，并扭结成短路。

（10）、放炮应听清爆炸响数，是否与工作面炮眼雷管段数相符。

（11）、放炮后须待工作面通风30分钟，待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员、监炮员、安全员巡检工作面，检查支护、有害气体浓度情况，由外往里逐步排（查）除隐患，检查起爆后工作面是否有拒爆情况，并查明原因，采取相应的措施进行处理哑炮。

（12）、因联线不良造成的哑炮可重新联线放炮，否则应在哑炮0.3M距离重新打眼装药放炮进行处理哑炮，严禁用掏挖等任何方式进行哑炮处理。

（13）、哑炮处理放炮前必须设置警戒，禁止人员进入工作面，待遇哑炮处理完后，仍由瓦检员、安全员、放炮员、监炮员进行巡查，并注意收集未爆的电雷管，收集到的电雷管应退回仓库。

5、工作面支护、出煤：

（1）、放炮后，待吹散工作面的炮烟，且无拒爆情况后，人员进入工作面时，先行支护，进行敲帮问顶、加固退路，然后再出煤。

（2）、人员须在安全、完好的支架下作业，禁止空顶作业。

（3）、严禁人员进入采空区作业。

（4）、按《作业规程》要求对工作面及时支护。

（5）、工作面支护完好后方可进行出煤。

（6）、出煤时，大块煤炭须用工具处理，以防溜煤过程中冲坏小眼或采面支架。

（7）、工作面煤炭应徐徐放出，防止各小眼堵眼。

（8）、发现小眼堵眼应立即进行处理，同时停止工作面出煤，待处理好后再进行工作面出煤。

（9）、工作面出煤时必须拣矸，确保装车煤质。

（10）、工作面所拣矸石应集中堆放并及时处理，出矸时，大块矸石应敲碎，以防冲坏小眼及工作面支架及设施。

（11）、严禁小眼内随堆放矸石，确保行人安全畅通。

6、按《作业规程》要求进行工作面顶板管理：

（1）、选用适中的支护坑木尾径进行采场控顶支护，初采七排柱后于距工作面第三排打密集支柱切顶。

（2）、严禁人员进入切顶空区内作业。

（3）、加强进入采面、小眼及沿途井巷的维护工作。

（4）、工作面出煤完毕后，进行采面控顶支护，整理工作面，然后进入下一循环作业。

2、电煤钻打眼工操作规程

1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹或破裂，螺丝、螺帽是否松动，插销是否完整。

2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相时不准使用。

3、检查综合保护设备是否灵活可靠。

如失灵，应停止使用。

4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖电钻。

5、检查开关是否灵活好用。

6、准备好已打磨锋利的钻头。

7、检查支护和顶板情况，要敲帮问顶，如有冒顶危险时要及时处理。

8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。

9、打眼时禁止带帆帆布和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬。

10、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。

如有特殊变化，应经现场班长同意可改变。

11、用镐点眼定位。

启动电钻用力要适当，电钻开后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。

12、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。

13、禁止在老炮眼内重新打眼。

14、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。

15、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。

16、随时注意电机、减速箱、风扇的运转情况，如外壳温度过高时，应停止使用。

17、电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。

18、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放在顶板完好或指定地点，防止损坏。

19、工作完毕后应先切断电源，然后拔出防爆插销。

20、为操作安全，要爱护电钻，各部件如有损坏，要及时更换。

3、耙煤工操作规程

1、耙煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度。

发现不安全因素，必须先处理好后才能进行耙煤工作。

2、耙煤工必须在支架保护下工作，严格空顶作业。

3、耙煤时遇有瞎炮、丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉，镐刨或用锨挖。

待按规定处理好后，才能工作。

4、耙煤进如有发现浮煤中的丢失的炸药，管雷，应用木质物找出，交给放炮员处理。

5、耙煤要锨到那里，眼到那里，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全。

6、耙煤时，不要把矸石耙到溜槽里，放炮崩到溜槽里的大块矸石要拣出来。

7、在留底煤的工作面耙煤，若支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不许再耙，免倒柱柱伤人。

如发现柱子失脚要立即处理好再工作。

8、工作面上的浮煤必须清除干净，严禁丢失。

9、倾角超过25度的工作面，必须分段进行打闸或设置挡煤板。

10、在回采工作面铺设的溜槽上下错节时上一块溜槽必须用铁丝拴在有劲的柱上，以防溜槽下溜发生事故。

11、溜槽内淤住煤时要耙开，但必须先通知上部停止耙煤，以免上部飞煤伤人。

12、收工时要将工具收拾好，交回工具房，不许乱扔乱放。

4、采煤放煤工操作规程

1.放煤工必须经过培训，合格后方可操作。

2.准备与检查：

（1）、带齐铁锹、尖镐、加长杆等工具；

（2）、检查溜煤嘴是否损坏，运输轨道是否完好，轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报；

3.操作：

（1）、操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量，开、关溜煤嘴的动作要迅速；

（2）、放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；

（3）、放煤工要随时与工作面取得联系，保证溜煤斜坡不发生堵塞；

（4）、溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业；

（5）、煤仓放空后，溜煤嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；

（6）、完工后，应收尽工作地点的浮煤。

5、捡矸工操作规程

 一、准备与检查：

1.准备好掏扒、铁铲等工具；

2.检查流筛是否完好；

3.检查巷道周围及眼子口的安全情况，发现隐患及时处理。

二、操作及注意事项：

1.捡矸时，人员应站好位置。

人员应在流筛前侧用掏扒把大矸石外掏，严禁设备运行过程中用手直接去搬捡，小矸石用铁铲往外铲。

2.对于需用手搬捡的大煤矸，必须停机搬捡。

3.捡矸人员严禁背对流筛作业或者站在流筛正前方作业。

4.矸车装满后应及时运出，并严格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，捡矸速度跟不上时，必须停机，以免损坏设备，影响煤质。

6.工作完成后，清点好捡矸车数，清理场地，收齐作业工具。

6、支护工操作规程

1、挂梁支柱工必须熟悉工作面作业规程的有关规定，如柱距，支柱山度，临时支柱和贴帮支柱密度，支柱支设要求等。

2、所有支柱工必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法。

3、要严格执行敲帮问顶制度，遇有煤岩松动，随时摘掉。

敲帮问顶要按下列规定执行：

（1）、敲帮要用镐或长钎。

煤壁留有伞檐时要立即摘掉；

（2）、问顶时要站在斜上方安全地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明，再重敲。

摘掉悬石时，要对上下人员先打招呼，清理好后退路，用镐自上而下、由外向内摘除。

4、支柱不准打浮煤或浮矸上。

5、如遇有顶板破碎或片帮严重地点，必须提前挂梁或用板棚支护，并用板皮背顶。

6、支柱时应柱爪完全卡在顶梁牙口上，如果顶梁偏斜卡不牢固时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。

7、遇有特殊情况，如断层褶曲、底板不平或松软，其支架必须根据具体情况合理支设。

8、支柱时要注意附近工作人员的安全。

正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。

9、支柱柱脚，必须放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设牢固。

活柱最小伸出量应符合作业规程规定。

10、支柱时要接线支直，不准使用折损、弯曲、零部不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。

11、采高超过1.3m时，第一排和第二排支柱要用绳子拴好，防止倒柱伤人。

12、支柱挂梁时要两人一对协同操作，有失效的支柱要及时更换。

放炮打倒的支柱要及时支好。

7、回采巷道维修工操作规程

一、一般规定：

1．巷道维修工应由熟悉顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，掌握风镐、风钻、电钻等操作方法的人员担负。

2．确保工作面上下顺槽的畅通，保证维修后的巷道符合规定要求。

3．严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。

4．在有两个安全出口的同一巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于10-15米。

5．维修时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，应立即撤出人员，待顶板趋于稳定时，再进行处理。

6．维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独操作。

7．巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，存放到指定地点或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。

8.禁止使用顺槽刮板输送机拉棚子或柱子，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。

9．维修地点的风水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电气设备等都要妥善保护，要用木板或芭片掩盖严密。

二、准备、检查与处理

10．准备

（1）、备齐所需的各种材料。

（2）、将工作地点的管线和设备加以掩盖或移设。

11．检查与处理

（1）、要详细检查维修地点周围安全情况，如发现断梁、折柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须先处理。

（2）、维修工作与其它工种发生矛盾直接威胁人身安全时，必须与班组长或有关人员取得联系，待处理后，方可开工。

（3）、上下山巷道维修还应进行下列检查处理

①、存放的材料是否有可能下滑。

②、同时施工的两组之间的距离是否符合规定，挡板是否安全可靠，

③、发现问题应及时处理后，方可开工。

（4）、检查维修地点的通风瓦斯和安全退路情况，发现问题及时处理。

（5）、支架支设未完工，不准终止工作。

三、操作及注意事项

（一）工作面超前处理工作

12．操作方法

⑴、在预回撤棚子的外侧架设好临时支护，支护好顶帮。

⑵、在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度。

⑶、远距回撤棚梁。

⑷、及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶。

⑸、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点后继续回撤下一架棚子。

13．注意事项

⑴、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。

⑵、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。

⑶、从原棚梁下打上临时点柱开始，到没有架设好新的支架时，禁止人员通过。

⑷、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机。

⑸、使用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行。

⑹、卧底或挑顶需要放炮时，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

⑺、挑顶工作事先应按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准拆除下一架，严禁空顶作业。

⑻、使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱），架设新的支护时，应一梁三柱并留宽0.7米以上的人行道。

⑼、使用铰顶梁或十字铰接顶梁时应注意以下事项：

①、铰接梁或十字梁要相互铰接好，梁轴的方向要便于回撤。

②、铰接梁或十字梁要挂平，悬空处要用旧料填实背牢。

③、铰接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要随时注意调整梁的悬挂方向。

⑽、超前工作面处理的距离不少于3米，所用支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。

⑾、上棚梁时人员必须口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。

（二）、工作面超前支护工作

14．工作面上下顺槽20米范围内应加强支护。

15．支护方式按作业规程规定执行。

（三）、更换棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。

17．换棚子时，必须拆一架补一架，支设稳固后再拆另一架，严禁空顶作业。

18.更换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上1-2根鸭嘴柱、摩擦支柱或单体液压支柱，支护好顶梁后再换棚腿。

19．更换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设临时支架后，方可去梁，但在去梁前应先将棚腿用塘材、板皮背好，以防止换梁时倒柱。

（四）、整修旧巷、处理冒顶巷道

20．整修旧巷时，必须有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必须经瓦检员随时进行有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进行处理。

21．整修旧巷操作顺序

在预回撤棚子的外侧架设临时支架——松帮回撤棚腿——凿掉两帮活渣——回撤原棚梁下支护点柱——将梁回掉—凿顶扩帮——给新棚子——刹背护顶——将新支架两帮背紧。

22．处理冒顶的操作方法

⑴、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定的操作方法：

①、加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用钢梁联成牢固一体。

②、先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超过邻近腿窝深度。

③、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物。

④、按上述方法逐架往前做，直到做通为止，如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实。

⑤、塌冒区支架上方空洞要由有经验的老工人处理，如需码木垛接顶，必须先用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，在用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮。

⑥、从维修开始到完工，除操作者要集中精神按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后在恢复工作。

⑦、要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。

⑵、局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：

①、加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内。

②、塌冒处两侧支护加固方法同上。

③、将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打钎子，钎子插入1米为好，钎子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁，如遇大块，钎子插不进去，可用钢钎凿碎，如实在凿不碎，可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最底限度。

④、其余操作方法同前。

⑶、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：

①、按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内。

②、待压力稳定，听不道冒落声后再按前述方法操作。

四、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地点的煤矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好标准要求移设好。

24．待质量验收员验收，质量合格后方可收工。

25．应向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。

第二部分、掘进工种技术操作规程

1、掘进工技术操作规程

一、一般规定：

1、掘进工作面作业人员必须经行业管理部门培训、考核发证后方可入井作业。

2、掘进工必须具有二年以上井下掘进作业经验，能熟练掌握掘进各工序作业技能，并掌握处理相关隐患和顶板管理技能。

3、掘进工具有良好的体魄和健康的身体。

4、掘进班长能熟练各工序技能，对掘进工作面支护、控顶、工程质量和顶板管理能熟练掌握相关技能，并起到领头作用。

二、操作步骤：

1、所有作业人员必须戴好矿帽、防尘口罩、穿好工作服的工矿鞋并携带矿灯，方可入井作业。

2、进行钻眼前的准备工作：

（1）、进行工作面及沿途井巷的敲帮问顶，由外往里排除安全隐患，加固退路，维护好安全出口。

（2）、整理工作面，及时进行敲帮问顶，整理风水管线和调试好风钻，检查钻杆中心孔是否畅通。

（3）、按《作业规程》要求进行工作面炮眼布置，按测量所定的中、腰线及巷道断面规格合理布置炮眼。

（4）、核对巷道中线后在断面用明显的标志标明中线点和各炮眼位置。

3、打眼：

（1）、接好风钻风水管路，并开启空压机，进行风钻调试。

（2）、调试好后进行工作面钻眼。

（3）、为防止人员拥挤，一台风钻以二人操作为宜。

（4）、风钻工与扶钻杆工位置应站好，以防断杆伤人，保证施工安全。

（5）、按《作业规程》要求进行钻眼，使工作面炮眼个数、眼深、排列布置方式合理，符合规定。

4、爆破作业：

严格按照《爆破工操作规程》作业。

（1）、用除粉器或压风去除工作面炮眼中的岩（煤）粉和积水。

（2）、由放炮员、监炮员进行装药，其余人员和设备、设施（风钻）等必须撤离工作面。

（3）、检查炮眼深度和排列是否符合《安全规程》要求，符合要求方可进行装药。

（4）、装药时必须按《作业规程》的装药量进行，不得随意超量装药和减少药量，以保证预期爆破效果。

（5）、装药联线后，必须边拉母线，人员边退出工作面，并悬挂好放炮母线，并立即布置放炮警戒。

（6）、母线拉至规定放炮掩护地点后，必须发出放炮信号，撤出所有作业人员，禁止人员进入工作面。

（7）、放炮时，使用专用发爆器放炮，禁用明电放炮。

（8）、放炮后，须通风30分钟，待炮烟吹散后，人员方可进入工作面。

（9）、进入工作面时，由瓦检员、放炮员、监炮员、安全员首先巡查工作面，检查气体、支护、放炮情况，由外往里排除隐患，检查工作面拒爆情况，发现有哑炮应先行处理。

（10）、哑炮的处理：

如因联线不良引起的可重新联线放炮，否则应距哑炮0.3米处重新打眼装药爆破处理，严禁用掏挖等任何方式进行处理。

（11）、处理完哑炮后，须注意收集未爆的电雷管，并及时退仓。

5、支护、出碴、装岩：

（1）、待工作面放炮后通风30分钟，炮烟吹散后，恢复正常信号，人员进入工作面先行进行支护，加强工作面控顶。

（2）、人员在完好的支架下作业，裸巷作业时须先行进行敲帮问顶，排除活矸，然后进行出碴（煤）作业。

（3）、出碴时，先行冲洗岩帮，洒水降尘，人力出碴时，矿车距离出碴点不小于2米。

（4）、出碴时，须防止人员拥挤，保证出碴安全。

（5）、工作面出碴时，必须边出碴边支护，有人员观察工作面支护、顶板情况，发现隐患应立即处理，同时停止出碴装岩。

（6）、出碴时矿车必须停稳，以防矿滑行。

平巷出碴矿车轮须用要楔稳住，斜巷出碴时须用钩头挂稳并用撑木停稳矿车，以防矿车滑行。

（7）、平巷运输时，须注意前后两车的运行情况，两车间距不小于20米，7‰坡度禁止人力推车，斜井持升运输时，人员须进入躲避硐室或其他叉巷及远离斜井