进风斜井带式输送机招标方案.docx
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进风斜井带式输送机招标方案
雨汪煤矿一井胶带输送机采购
一、总则
1.1本技术规范书订货范围为：
云南滇东雨汪能源有限公司雨汪煤矿一井风井区域进风斜井胶带输送机采购设备。
本技术规范书提出了该产品的运输能力、使用环境等方面的技术要求。
1.2招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着投标方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，方可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。
1.5本设备技术规范书经供需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由供需双方协商确定。
1.7投标方必须提供本企业的煤矿皮带机“三证一标”，材质检验报告等相关证书。
1.8投标方在投标文件中应提供设备详细参数表、设备外形图，对此项无响应视为废标。
二、项目概况
云南滇东雨汪能源有限公司雨汪煤矿一井设计生产能力3.0Mt/a，根据雨汪煤矿一井矿井建设整体计划安排，为满足井巷运输需求，现需购置胶带输送机安装在风井区域进风斜井使用。
进风斜井巷道净宽3.5m，净高3.05m，巷道倾角25°，巷道全长约370m，胶带宽度800mm，胶带速度1.6米/秒，运输能力200t/h，运输长度370米，配备矿用低压隔爆型四象限变频调速装置、胶带输送机配备断带抓捕器、盘式制动器、胶带自动液压张紧装置、重型缓冲床，并适应在大倾角巷道内向上运输。
三、使用环境条件
历年极端气候最低-6℃，最高27℃，年平均气温11.8℃，地面年平均气温13.9℃。
雨汪煤矿一井属于高瓦斯双突矿井。
四、技术标准和规范
胶带输送机的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试应采用符合相关国家的机械制造现行标准（规范）、进口设备所在国相关制造标准以及相关国际标准。
有关劳动安全、工业卫生、环保、消防的规程规范应执行最新的国家标准。
2016版《煤矿安全规程》
GB10595－2009《胶带输送机技术要求》
MT/T467－1996《煤矿用胶带输送机设计计算》
MT820－2006《煤矿用胶带输送机技术要求》
MT212－1990《煤矿用输送带的成槽性》
MT400－1995《煤矿用胶带输送机滚筒尺寸系列》
MT571.1－1996《煤矿用胶带输送机电控系统》
MT654－1997《煤矿用胶带输送机安全规程》
MT656－1997《煤矿用胶带输送机机架型式与基本尺寸》
MT681－1997《煤矿用胶带输送机减速机技术要求》
MT821－2006《煤矿用胶带输送机托辊技术要求》
MT/T872-2000《煤矿用胶带输送机保护装置技术要求》
MT/T668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术要求》
GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
GB3767《噪声源声功率级的测定》
JB/ZQ4286《包装通用技术条件》
GB755《电机基本技术要求》
GB4208《外壳防护等级分类》
GB12348《工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准》
GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
投标厂商应执行高于或相当于上述标准的相关现行国家标准、规范。
投标厂商所使用的标准、规范均应是现行有效版本。
计量单位应以国际单位制（SI）表示。
五、胶带输送机技术参数及技术要求：
5.1胶带输送机主要技术参数：
1
运输长度（m）
370
2
运输能力（t/h）
200
3
胶带速度（m/s）
1.6
4
胶带宽度（mm）
800
5
电机额定电压（v）
660/1140
6
电机功率（kw）/类型
180/低压变频
7
矿用隔爆兼型变频调速装置电压（V）
660/1140
8
断带抓捕器适用带宽（mm）
800
5.2供货范围
序号
名称
规格参数
单位
数量
备注
1
胶带输送机
DTC80/20/180S（变频电机）
套
1
机身长1200米
2
矿用隔爆兼型变频调速装置
电压660/1140v
台
1
四象限变频调速
3
矿用隔爆型变频器用滤波器箱
一输入、一输出
台
2
4
矿用隔爆型变频电动机
0-50HZ变频，电压660/1140v，
台
1
佳木斯或南阳防爆
5
矿用隔爆型减速器
台
1
6
蛇形弹簧联轴器
台
1
7
胶带输送机用断带抓捕器
适用带宽800mm
台
1
8
盘式制动器
台
1
9
胶带自动液压张紧装置
台
1
10
逆止器
台
1
11
重型缓冲床
缓冲条为高分子耐磨材料
组
5
12
矿用胶带输送机综合保护装置
具有急停、跑偏、烟雾、堆煤、超温、打滑、防撕裂保护等
台
1
13
隔爆兼本安型声光信号器
具有声光信号报警及打点功能
台
10
14
液压自动调偏装置
上、下带面分别安装
组
若干
15
输送带
800mm
米
2100
5.2输送机型式：
头部卸料，尾部受料
5.3驱动装置：
防爆变频电动机（单电机，单驱动）
5.4驱动系统
5.4.1本输送机头部卸料，尾部受料。
头部卸载滚筒带头部护罩、头部漏斗并加溜槽，机尾必须有缓冲架。
5.5电动机
电动机为矿用防爆（变频）电动机，防爆标志ExdI，电动机为连续工作制SI。
电动机数量1台，电压等级660/1140V。
5.6电机变频调速软启动装置
软启动装置采用变频调速装置，电机变频调速软启动装置，通过变频器控制变频调速电机频率，控制胶带输送机运行速度。
5.7制动器：
制动器采用盘式制动器，制动力矩满足使用工况要求。
配备防爆电控箱。
5.8传动滚筒
5.8.1传动滚筒采用铸焊结构。
5.8.2外层为菱形聚氨酯铸胶，铸胶的安全性能符合MT113规定，包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。
5.8.3轴承为整体结构，选用SKF轴承，筒体和轴均按无限寿命设计。
5.8.4各项检验指标满足GB10595-2009标准。
5.9改向滚筒
5.9.1改向滚筒采用铸焊结构，其余均采用全焊结构。
5.9.2筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。
5.9.3轴承为整体结构，选用SKF轴承，筒体和轴均按无限寿命设计。
5.9.4各项检验指标满足GB10595-2009标准。
5.9.5改向滚筒采用平面聚氨酯铸胶。
5.10托辊
托辊轴承选用哈尔滨轴承厂、瓦房店轴承厂、洛阳轴承厂之一生产的滚动轴承。
托辊密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。
各项指标均符合设计要求，使用寿命不少于30000小时。
各项检验指标满足GB10595-2009标准。
5.11缓冲床及缓冲托辊
受料段为减轻物料对胶带的冲击，应配缓冲床，要求缓冲性能良好，摩擦系数小，耐磨性高，抗冲击，并在缓冲床两端各配两组缓冲托辊。
5.12机身架
中间架单元长度为3米；使用12号槽钢制作。
5.13拉紧装置
采用胶带输送机自控液压拉紧装置，拉紧装置布置在尾部（车式拉紧）。
满足极端工况使用要求，拉紧行程不小于6m。
启动拉紧力和正常运行拉力可根据胶带机张力的需要任意调节。
胶带张力应自动调节，应装有快速响应的拉紧力自动补偿功能、瞬时张力监测装置和限位开关。
具有断带时自动停机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能，同时能够实现就地及远程控制。
5.14导料槽
导料槽两侧采用新式聚氨脂边缘密封。
导料槽后部设置橡胶防尘帘。
导料槽钢板厚度不得小于6mm。
挡板固定方式全部选用楔形销子紧固，不能使用螺栓紧固；楔形销子需配有防丢失联结链。
导料槽断面形式按照矩形断面设计，保证导料槽密封挡板与胶带垂直。
5.15清扫器
头部采用聚氨酯清扫器，卸料滚筒前部设两道头部清扫器，驱动部前、拉紧装置前各设一道空段清扫器，安装支架由厂家配套提供。
5.16本机钢结构
所有钢材必须进行预处理，达到Sa2-1/2级，钢结构采用焊接结构的结构件要满足国家焊接标准，结构符合国家最新标准。
5.17胶带
阻燃胶带B=800mm，投标方可充分考虑巷道长度、坡度及运输能力等技术参数，自行选用符合胶带输送机安全稳定连续运行要求的胶带类型。
胶带安全系数符合2016版《煤矿安全规程》。
六、设备技术要求
6.1胶带机电控系统必须预留远程自动化接口，能实现胶带机远程自动化控制。
6.2配备矿用低压隔爆型四象限变频调速装置2台及配套滤波器箱4台，保证皮带机在0-1.6m/s范围内匀速软启动，通过变频器实现运行速度根据装载量调整运行速度。
。
6.3配备矿用隔爆型变频电动机，要求变频电机电压频率0-50HZ可调，电动机低频状态下运行温度符合相关标准。
6.4配备断带抓捕器，要求断带抓捕器适用带宽800mm，断带抓捕器具体安装位置在胶带机安装现场测定带面最大张力位置后确定。
6.5必须有装盘式制动器，保证满载时有可靠的制动性能，投标人必须计算输出轴实际所需制动力矩，依此选配盘式制动器型号、数量，要求制动闸采用耐磨损闸瓦，耐高温，常温下频繁制动时制动盘表面温度符合国家标准。
6.7为保证胶带机张紧可靠，配备胶带自动液压张紧装置，投标人应根据实际情况选配合适型号。
6.8为保证胶带机尾加载点强度，配备高分子重型缓冲床（要求缓冲床具有双重缓冲，便于安装，缓冲条耐磨性好，更换方便）。
6.9为防止输送带跑偏，配备液压自动调偏装置（上、下带面），投标人根据自身产品性能选配合适型号及足够数量的上下带面液压自动调偏装置。
6.10必须满足运输要求，保证每小时200吨的运输能力。
6.11必须配套可靠的胶带输送机综合保护装置（急停、跑偏、烟雾、堆煤、超温、打滑、防撕裂保护等）。
同时配备自动洒水装置、防逆转装置、输送带张紧力下降保护装置
6.12各外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的转动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
6.13卖方应充分考虑恶劣的自然条件对设备的影响，确保其提供的设备在恶劣的运行条件下长时间连续运行、功能完善、安全、可靠，并应当满足国家有关人身安全、劳动保护和劳动卫生条件的要求。
买方不接受任何带有试制性质的整机或部件。
6.14所有设备均应正确设计和制造，在所有运行工况下均能安全、持续、稳定、可靠运行。
6.15所有易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件，均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
6.16配套件应选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。
禁止采用国家公布的淘汰产品。
6.17所有钢结构的焊接和安装工艺，应符合《钢结构工程施工及验收规范》。
焊缝在焊接强度要求的焊接区域内应当结实、均匀、不得有凹陷、焊渣或剥落。
焊接完成后，焊缝处应打磨平整、光滑。
焊缝应当进行必要的检查，重要部位应当进行探伤检查。
焊接变形应控制在规范允许的范围之内。
6.18胶带输送机头部及驱动装置、机尾、全部滚筒、液压拉紧全程均设有便于拆卸的安全防护网，防护网必须与实际相符，真正起到安全防护作用。
防护网上设置“设备运行，严禁打开”安全警示牌。
胶带输送机行人侧全程配备防护网，要采用便于拆卸方式固定。
胶带输送机每100m配1组行人过桥。
防护网、防护栏杆、行人过桥均由胶带输送机生产厂家供货。
6.19液压系统应当考虑确保在本地区环境下正常工作，应当设置测量仪器、仪表，用于显示油压、油温，并提供低油位和高油温报警装置，必要时设加热装置。
6.20所有的总成部件应装有铭牌，铭牌应标有该总成件的主要技术参数。
配套厂商提供的总成件铭牌应完好，以便察看。
仪表盘、操纵台的铭牌、安全标志及说明，进口的采用中英文两种文字书写，国产部件采用中文文字书写。
6.21胶带输送机运行时所产生的噪音应符合国家相关现行规定。
6.22油漆涂装
（1）设备涂装应符合现行的JB/T5000.12的规定。
（2）设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工拉紧，如金属切削，填充物等，应从内外表面清除所有轧屑，锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件，轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱，容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的防油溶性防锈剂。
设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据买方要求。
6.23驱动系统
1、驱动滚筒与卸载滚筒的安装架应独立设计。
2、驱动、改向滚筒的轴承采用集中注油。
3、输送机驱动系统的设计结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸。
4、驱动滚筒的设计应坚固可靠。
5、电动机为矿用防爆型（变频），防爆标志ExdI，电动机防护等级IP55，F级绝缘，冷却方式为IC411，电动机为连续工作制SI。
6、滚筒：
胶带输送机驱动滚筒制造工艺为铸焊式；包胶方式：
铸阻燃聚氨酯胶工艺，菱形包胶；轮毂接盘方式：
帐套式联结方式。
胶带输送机滚筒预留温度传感器装设孔位。
7、轴承：
滚筒轴承选用原装进口SKF轴承。
6.24设备应取得国家煤矿安全标志证书和有“MA”标识牌。
6.25保护装置见胶带输送机保护装置订货技术要求。
6.26本输送机各项参数、设备选型须由中标厂家重新计算校核。
6.27胶带输送机配置要求
八、技术资料及交付进度
8.1一般要求
⑴卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。
⑵资料的组织结构清，逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
⑶卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
⑷对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
8.2投标时提供的文件：
:
设备外形图、基础图、设备技术参数
详细供货清单。
8.3合同（含技术协议）签订后提供的文件
⑴技术协议签订后卖方向买方提供满足设计院施工图设计要求的文件，可编辑电子版一套（word、AUTOCAD、Excel格式）和纸质版两套。
8.4卖方在设备交货时向买方提供下列技术文件和图纸，纸质版文件2套及可编辑（AUTOCAD格式）电子版文件和PDF电子版文件各一套，但不限于此：
a．设备运行，操作说明书；
b．各部件及设备使用说明；
c．各部件或设备的维修说明及维修质量标准；
d．各部件及设备合格证书；
e．各部件，设备主要用材的检验合格证书；
f．备品备件和专用工具一览表；
g．总设计说明、技术参数表、控制原理、设备总装配图和部件组装图以及安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸、技术文件以及说明书；
h．设备基础和电气，控制接口资料；
i．设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单）；设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
8.5卖方将提供适用于云南滇东雨汪能源有限公司云南滇东煤电二期工程雨汪煤矿工程实际情况的，为本工程专用的纸质版技术资料上均应标明“云南滇东雨汪能源有限公司云南滇东煤电二期工程雨汪煤矿项目专用”字样与“正式资料”章。
8.6卖方提供的技术文件及图纸完全能满足本项目施工设计，设备安装，现场调试运行和维护的需要。
如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方将无偿提供所需要的补充技术资料。
8.7投标方应提供下列设备质量证明书：
生产许可证、防爆合格证、产品合格证、煤矿矿用设备安全标志（MA）。
8.8技术文件及技术图纸：
投标方按规定给买方提供全面的、详细的技术资料，包括各种图纸、设备使用手册、维修手册、零件手册、备件目录及报价。
8.9其他要求：
8.9.1在安装和调试时，投标方应及时安排技术人员到现场全程免费指导安装和调试。
8.9.2投标方根据实际，制定易损件明细及报价，招标方有权决定是否采购。
九、交货期及交货地点
1、设备交货期：
要求设备到货时间为年月日前。
2、交货地点为：
云南省富源县十八连山镇雨汪煤矿一井主副井区工业广场。
注：
所有采购设备及配件等，从发货地至雨汪煤矿一井主副井区域工业广场吊装及运输费用及到货后设备的运输、吊装由中标方自行负责，并承担所有费用。
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