中国的木材工业与国民经济的可持续进展.docx

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中国的木材工业与国民经济的可持续进展

中国的木材工业与国民经济的可持续进展

张齐生

上个世纪是人类历史上科学技术进展速度最快的一个世纪。

据报导，20世纪制造的社会财富和消耗的能源比前19世纪累计的总和还要多，它一方面给人类带来了高度的物质文明，同时也给人类带来了生态环境急剧恶化和资源枯竭、经济难以持续进展的两大难题。

中国是一个少林国家，丛林覆盖率16。

55%，仅为世界平均水平27%的61%；全国人均丛林面积仅有，为世界人均0。

611hm2的%，人均丛林

蓄积量，只有世界人均72m3的%；丛林资源本身先天不足，加上近几十年来过度采伐，可采资源几近枯竭，自然灾害频繁发生。

长期以来，我国对林业地位和作用的熟悉一直没有解决。

仅仅把林业当做一个产业，从而形成了以木材生产为中心的指导思想。

而关于丛林的生态价值没有足够熟悉，更没有把林业当做社会经济可持续进展的基础。

世纪之交，我国林业引来了新的历史转变，十六大明确提出：

"必需把可持续进展放在十分突出的地位，坚持打算生育、爱惜环境和爱惜资源的大体国策"。

因

此，改善生态环境、增强生态建设、保护生态平安已成为新世纪林业的首要任务。

温家宝同志在2002年的一次重要会议上的发言中曾经指出：

"在贯彻整个可持续进展战略中，应该给予林业以重腹地位；在整个生态环境建设中应该给予林业以首腹地位"。

一个重要，一个首要，十分突出地说明了林业在国民经济可持续进展中的关键作用。

因此，中国经济的进展、中华民族的振兴都离不开林业。

中国是12亿人口的大国，要在保护好生态环境的前提下，保证国民经济持续进展所需要的木材供给是咱们林业工作者面临的一个重要课题。

1中国木材工业的进展成绩木材具有重量轻、强度大、易加工、不锈蚀，和色感、触感、嗅感好等特点，是大自然给予人类宝贵的天然财富，在交通、机械、采矿、建筑、轻工、装修和人民生活等领域应用十分普遍，是国民经济进展中一种不可缺少的重要材料。

可是，木材是天然生长的有机体，其直径受树龄的限制，生长进程中不可幸免的有尖削度、弯曲度、节子等生长缺点，同时它还具有吸湿膨胀、排湿干缩和各向异性等特点。

这些缺点极大地阻碍了木材优良特性的发挥和限制了它的应用领域。

为了能科学、合理地对木材进行加工和利用，需对木材进行多种方式的改性与重组，使大材能优用、小材能大用，废材也能综合利用，并能改善性能，极大地提高木材的利用率，从而形成和进展了木材科学，并相应地成立和进展了木材工业。

中国木材工业和木材科学技术的要紧成绩有以下几点：

成立了完整的林业教育和林业科学研究体系中国有20多座高等学校设有林科相关专业，从中央到各省、市都设有专门的林业研究机构。

能培育从学士到博士的各类层次的人材，也能开展从基础到应用的各类科研工作。

木材科学技术的研究领域不断扩大，研究对象从天然林木材转移到人工林木材，并扩展到竹材、农作物秸秆和其他草本植物。

短周期工业用材林的培育及木材材性方面的研究，已取得了可喜的成绩，为实现人工林木材取代天然林木材奠定了理论和实践基础。

新产品、新设备和新技术的研究开发功效丰硕，推行应用成效显著高效、节能木材干燥设备和工艺的推行，为全国家具和木制品质量的提高做出了重要奉献。

竹材人造板系列产品的研究开发，为中国和世

界竹材工业化利用开辟了新途径，节约了大量优质木材。

竹材人造板要紧产品有：

竹材胶合板、竹建筑模板、竹木复合集装箱底板、竹地板等。

定向结构刨花板的研究与开发，为人造板在我国建筑业上的应用进行了成功尝试。

农作物秸秆人造板的研究开发，取得长足的进展，将会对中国的资源、环境产生不可估量的阻碍。

多种多样的新技术和新设备的研究开发和应用，提高了中国木材工业的产品质量和木材利用率，降低了生产本钱，从整体上提高了中国木材工业的水平。

木材工业进展迅速，技术水平快速提高

木材工业的进展依存于冶金、机械、电子、化工等工业的综合技术水平。

改革开放以后，随着我国整体工业技术水平的进展和提高，国际合作交流的日趋普遍和深切，中国的木材工业经历了一个"快速"进展时期。

50年代，中国最为传统的人造板产品一胶合板实现产业化；50年代后期至60年代中期，湿法纤维板实现了国产设备的工业化生产，在此基础上进展和壮大了中国林业机械制造业；60年代后期至70年代中期，刨花板生产初具规模；80年代后期，中密度纤维板通过近10年的彷徨进入了快速进展时期。

与此同时，国内外木材工业的各类产品和技术，都已渗透到中国木材工业的进展和产业结构的调整中，缩短了中国木材工业与世界同行业先进水平的距离。

中国木材工业要紧产品的生产，有引进世界先进水平的成套现代化的生产设备，也有通过吸收消化后的国产成套中小型生产设备；既有引进国外的技术，也有自主研究开发的技术；有与国外类似的大型企业，也有适合中国国情的中小型企业。

木材工业要紧产品的产量列美国以后，居世界第2位1980-2001年，全国人造板产量由万m3增加到2万m3，其中胶合板万m3、纤维板万m3、刨花板万m3、其他人造板万m3。

22年间增加了倍，总量列美国以后，居世界第2位。

持续升温的房地产和住宅装修热激活了中国的家具市场，连年来中国家具产业一直维持着l5%的年增加速度。

2001年全行业销售额高达1400多亿元，中国家具已成为出口美国的第一大国。

目前，中国的工业原木、锯材、各类人造板的产量均已位居世界前列。

各类木材工业的产品都已辞别了"欠缺经济"，实现了"剩余经济"，一个具有完整产业体系的木材工业已初具规模。

2发达的木材工业为国民经济的可持续进展提供技术支撑连年来，木材、钢铁和水泥一路被列为国民经济进展所急需的三大原材料，在木材工业基础薄弱的情形下，木材的利用多数以原木，板、方材的形式直接利用，因此木材利用率低，对木材的直径、木材的材质要求很高，木材耗用量也大，我国7O年代以前的木材利用大体上处于这种状况。

如那时制造1辆载重汽车，需耗用木材3~5m3，制造1辆铁路客车，需耗用木材8~12m3。

另外，铁路、矿山建设和建筑、包装、家具业都需要大量木材，据有关资料介绍，我国木材产量的1/2用于建筑业的模板、门、窗及工业包装材，而且这些木材都是将原木加工成板、方材直接利用，因此木材利用率低、木材耗用量大。

随着木材科学技术水平的提高和木材工业的进展，咱们能够将小径木材、低品级木材通过改性、重组，加工成单板层积材、胶合板、刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板、木材集成材、定向刨花板等各类人造板，用不同厚度的人造板替代木材利用，每1m3人造板能够替代以上的原木。

结构用胶合板、单板层积材、木材集成材能够直代替代方材利用；专门宝贵的木材，能够加工成~厚的微薄木来制造薄木贴面装饰胶合板，与常规利用相较能够提高装饰面积100倍以上。

各类天然宝贵木材的薄木和能够仿照宝贵木材纹理的人造薄木贴面装饰胶合板肩负着替代紧缺宝贵材的重任，在家具、车船、室内装修中发挥重要作用。

我国由于开发了竹材人造板系列产品，公路客、货车和铁路客、货车的车箱底板和建筑业的水泥模板都已大量采纳各类竹材人造板，现代家具也已大量采纳各类人造板，因此发达的木材工业不仅能提高木材的利用率和配套产品的质量，而且还能降低对木材质量和木材径级的要求，大大地减少木材的耗用量。

经济的高速进展对木材、钢材、水泥这三大大体材料的需求也是快速同步增加的。

中国从1980至2001年国民生产总值从4亿元增加至95933亿元，增加了倍，同一时期中国的钢材产量从2万t增加至15745万t，增加了倍；水泥产量从7万t增加至62100万t，增加了倍。

我国丛林资源贫乏，木材蓄积量有限，国家严格限制木材采伐量，因此木材产量从1980年的5359万rn3减少到2001年的4万m3，下降了15%，同

年中国入口了1

万m3的原木、429万m3锯材、万m3胶合板、万m3纤维板作为补充，调剂品种的空缺。

同时，我国还入口了以木材为原料的纸浆万t，废纸万t，上述入口材料折合成原木8万m3。

昔时我国人造板的产量为2万m3，可替代原木6万m3。

将昔时我国木材的生产量、入口木材和纸浆量、人造板折算成原木量共计亿m3，与1980年相较，增加倍。

木材的产量尽管没有和钢材、水泥同步增加，由于木材工业技术水平的提高而致使木材利用率的提高和在国内大力提倡节约、代用木材，大大地减少了木材的消耗。

可是木材需求的增加幅度仍高达倍。

这说明经济高速进展需要消耗大量木材。

22年来我国木材产量尽管小幅增加或负增加，可是由于木材工业的快速进展，木材利用水平有了专门大的提高，小径材、采伐和加工剩余物、各类竹材及非木质材料取得充分利用，生产了大量的人造板产品，替代了数亿m3的木材；同期还入口了大量的木材和纸浆作补充。

这些方法的综合结果，每一年可为我国经济带来近2亿m3木材的实际效益，其中木材工业的进展为我国经济持续进展提供了技术支撑。

3新世纪中国木材工业肩负的重任既要保护好我国的生态环境，又要知足经济持续进展是我国的大体国策。

尔后木材工业的重点应该放在进一步提高技术装备水平和产品质量，排除环境污染，解决人工林木材开发利用、农作物秸秆和竹材资源深度开发利用及优质大径木材和装修用宝贵硬阔叶木材的"欠缺问题"，要自主开发与引进相结合。

面临的要紧任务为：

利用现代信息技术，加速提高我国木材工业的技术装备水平当前，我国木材工业的产品存在的要紧问题是良莠不齐，有与世界水平同步的产品，也有质量很低劣的产品。

究其缘故，主若是技术装备的水平差异太大。

我国的木材工业技术装备在自动检测、自动显示、自动操纵及金属材料、加工精度、元器件的质量等方面与国外都有较大的差距。

咱们应尽快缩小差距，提高国产设备的技术水平，以提高木材工业的产品质量。

加速开发木材制品的精、深加工技术与设备当前，我国木材工业比较注重各类人造板产品成套设备，轻忽了木材制品精、深加工技术及设备的研究与开发。

事实上，各类人造板和木材都属于低级产品，

需要进行精、深加工，给予各类功能才能进一步提高其附加值。

例如，每次木工机械展览会上，国外产品中有关曲线、曲面、榫槽、内外成型、雕刻、镂铣等方面的加工设备往往令大伙儿线人一新。

因此，咱们应在这方面下大力气，花大功夫，缩小与国外差距。

大力开发人工林及抚育间伐小径材的利用技术中国目前有人工林4700万hm2，居世界第一名，其中速生丰收林330多万hm2，每一年可提供木材2250万m3。

待抚育间伐的幼林有2000万hm2，打算每一年安排133万hm2，可产抚育间伐小径材1000万m3，应高效利用这一部份相当可观的木材资源；重点研究开发利用小径材，生产高附加值的材料或产品，用以代替过去只能用大径材才能生产的材料或制品。

重视非木质人造板的生产与应用中国要紧农作物的秸秆年产量约4亿t，假设利用其1%，每一年有400万t秸秆可用于生产非木质人造板，可制成约400万m3人造板，能够代替1

200万m3原木。

如此既可解决木材资源之不足，又可综合利用农作物剩余物，增加农人收入，改善生态环境。

增强人造薄木的研究与生产我国用于建筑装修的胶合板约占国内胶合板消费总量的50%，用于家具生产的约占40%，其它的用于工业生产，如车船制造、家电制造、包装等。

这些用途中，相当大的一部份产品都需要贴面装饰。

全世界范围内用于刨切装饰薄木的宝贵阔叶材蓄积量Et益减少，极大地阻碍装饰薄木的供给。

因此，必需开发各类新型人造薄木来知足市场需求。

人造薄木是一种仿真材料，有相当大的技术难度，需要多学科协作攻关，才能使仿真成效传神，生产本钱降低。

竹材的加工利用要重视复合材料，精、深加工和化学利用中国有竹林面积420万hm2，每一年可轮伐毛竹5亿根，杂竹300万t，可用于制造竹材人造板、竹浆、竹地板、竹材集成材、竹家具等多种产品。

由于竹材产区受天保工程阻碍较小，生产潜力庞大。

因此，应在现有基础上，进一步研究开发新型竹质复合材料，用于替代大规格木材的板方材，以缓和大径材的供需矛盾。

同时还应重视竹材精、深加工产品的开发，如旋切，刨切微薄竹的生产与应用；重视竹材的化学利用，如纺织用竹纤维和竹炭、竹醋液的生产与应用。

低毒高效胶粘剂和处置剂的研究上述项目的开发均需要低毒高效胶粘剂。

为此，

需研究开发不同板种、不同用途需要的低毒（低游离甲醛、低游离酚）、高效的系列胶粘剂，保证各类人造板、单板层积材或制品具有各类优良性能。

为了使木质材料能够延长利用寿命，适于各类环境条件下利用，还需开发低毒高效抗流失的各类木材处置剂（防腐、防火、阻燃、尺寸稳固等）和相应的处置技术。

中华民族的振兴，需要我国的经济持续和稳固地进展。

我国林业工作者肩负着营造生态环境和提供木材的两大任务。

通过大力进展人工速生丰收林的建设，成立发达的、现代化的木材工业体系，高效利用好现有的木材资源和竹材、农作物秸秆等非木质材料资源。

中国的木材供给，实现以国产材为主、入口部份国内紧缺的大径材、特殊宝贵树种材作为补充的方针是完全可行的，中国林业工作者有责任、有能力在新世纪为中华民族的振兴做出自己应有的奉献。