施工机械安全管理规定.docx
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施工机械安全管理规定
施工机械安全管理规定
山东山大能源环境有限公司
2003年1月13日
第二节施工机械安全管理
一、基本安全管理要求
（一）施工场地及临时设施准备
1、施工场地要为机械使用提供良好的工作环境。
需要构筑基础的机械，要预先构筑好符合规定要求的轨道基础或固定基础。
一般机械的安装场地必须平整坚实，四周要有排水沟。
2.设置为机械施工必须的临时设施，主要有：
停机场、机修所、油库，以及固定使用的机械工作棚等。
其设置要点是：
位置要选择得当，布置要合理，便于机械施工作业和使用管理，符合安全要求，建造费用低，以及交通运输方便等条件。
3.根据施工机械作业时的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用电、用水的需要。
（二）机械进场前、后的准备
1.施工现场所需的机械，由施工负责人根据施工组织设计审定的机械需用计划，向机械经营单位签订租赁合同后按时组织进场。
2.进入施工现场的机械，必须保持技术状况完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，机械编号的技术标牌完整、清晰，起重、运输机械应经年审并具有合格证。
3.需要在现场安装的机械，应根据机械技术文件（随机说明书、安装图纸和技术要求等）、的规定进行安装。
安装要有专人负责，经调试合格并签署交接记录后，方可投入生产。
对于塔式起重机、施工升降机的安装、拆卸，必须是具有资质证件的专业队承担，要按有针对性的安拆方案进行作业，安装完毕应按规定进行技术试验，验收合格后方可交付使用。
4.电力拖动的机械要做到二机、一闸、一箱，漏电保护装置灵敏可靠；电气元件、接地、接零和布线符合规范要求；电缆卷绕装置灵活可靠。
5.现场机械的明显部位或机棚内要悬挂切实可行的简明安全操作规程和岗位责任标牌。
6.进入现场的机械，要进行作业前的检查和保养，以确保作业中的安全运行。
刚从其他工地转来的机械，可按正常保养级别及项目提前进行；停放机械应进行使用前的保养；封存机械应进行启封保养；新机或刚大修出厂的机械，应按规定进行磨合期保养。
不称职者及时调换。
对滥用职权或以权谋私者及时处理并撤换。
（三）施工机械安全管理
1.建立健全安全生产责任制
机械安全生产责任制是企业岗位责任制的重要内容之一。
由于机械的安全直接影响施工生产的安全，所以机械的安全指标应列入企业经理的任期目标。
企业经理是企业机械的总负责人，应对机械安全负全责。
机械管理部门要有专人管机械安全，基层也要有专职或兼职的机械安全员，形成机械安全管理网。
2.编制安全施工技术措施
编制机械施工方案时，应有保证机械安全的技术措施。
对于重型机械的拆装、重大构件的吊装，超重、超宽、超高物件的运输，以及危险地段的施工等等，都要编制安全施工、安全运行的技术方案，以确保施工、生产和机械的安全。
在机械保养、修理中，要制定安全作业技术措施，以保障人身和机械安全。
在机械及附件、配件等保管中也应制定相应的安全制度。
特别是油库和机械库要制定更严格的安全制度和安全标志确保机械仰的安全保管。
3.贯彻执行机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》是建设部制定和颁发的标准。
它是根据机械的结构和运转特点，以及安全运行的要求，规定机械使用和操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。
是机械安全运行、安全作业的重要保障。
机械施工和操作人员认真执行本规程，可保证机械的安全运行，防止事故的发生。
4.开展机械安全教育
机械安全教育是企业安全生产教育的重要内容，主要是针对专业人员进行具有专业特点的安全教育工作，所以也叫专业安全教育。
对各种机械的操作人员，必须进行专业技术培训和机械使用安全技术规程的学习，作为取得操作证的主要考核内容。
5.认真开展机械安全检查活动
机械安全检查的内容，一是机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；二是机械安全施工生产的检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产。
二、垂直运输机械
（一）基本安全要求
1.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2.现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
3.各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
4.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
5.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。
6.在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
7.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
8.操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
9.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
10.操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
11.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
12.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。
吊索与物件的夹角宜为45°~60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间应加垫块。
13.起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200~500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应拴拉绳。
14.重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
15.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
16.起重机不得靠近架空输电线路作业。
起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表2-2的规定。
起重机与架空输电导线的安全距离
安全距离
电压（kV）
＜1
1~15
20~40
60~110
220
沿垂直方向（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向（m）
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
17.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。
当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
18.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳不得使用扭结、变形的钢丝绳。
使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
19.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表2-3中的规定。
最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
作业中应经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数
钢丝绳直径（mm）
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少绳卡数（个）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
绳卡间距（mm）
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
20.每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表2-4中的根数时，应予报废。
当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表2-5报废标准按表中折减，并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）
采用的
安全系数
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6~7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数
钢丝绳表面锈蚀
或磨损量（%）
10
15
20
25
30~40
＞40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
21.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。
在钢丝绳上涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。
22.起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
当出现下列情况之-时应更换：
;
（1）表面有裂纹、破口；
（2）危险断面及钩颈有永久变形；
（3）挂绳处断面磨损超过高度的10%；
（4）吊钩衬套磨损超过原厚度的50%；
（5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%~5%。
23.当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.Omm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。
（二）履带式起重机
1.二起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
在正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
2.起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
（2）钢丝绳及连接部位符合规定；
（3）燃油、润滑油、液压泊、冷却水等添加充足；
（4）各连接件无松动。
3.作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。
当无资料可查时，不得超过78°。
4.起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
5.在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
6.采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。
抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。
在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
7.起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
严禁长距离带载行驶。
8.起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应二次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
9.起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。
严禁下坡空挡滑行。
10.起重机转移工地，应采用平板拖车运送。
特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。
每行驶500~1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。
11.起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。
必要时应对构筑物采取加固措施。
通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。
12.用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15°；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
（三）塔式起重机
1.起重机的轨道基础应符合下列要求：
（1）路基承载能力：
轻型（起重量3OkN以下）应为60~100kPa；中型（起重量31~150kN）应为101~200kPa；重型（起重量150kN以上）应为200kPa以上；
（2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过土3mm；
（3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得太子1/1000；
（4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5mm，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；
（5）距轨道终端lm处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。
在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；
（6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。
2.起重机的混凝土基础应符合下列要求：
（1）混凝土强度等级不低于C35；
（2）基础表面平整度允许偏差1/l000；
（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
3.起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。
4.起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。
5.起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
6.起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
7.起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
8.拆装作业前检查项目应符合下列要求：
（1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；
（2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；
（3）对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；
（4）对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，确认元误后方可使用；
（5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；
（6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；』（7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；
（8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
9.起重机的拆装作业应在白天进行。
当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
10.指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。
所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
11.拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。
12.起重机塔身升降时，应符合下列要求：
（1）升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。
非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。
操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号；
（2）升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；
（3）风力在四级及以上时，不得进行升降作业。
在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。
（四）施工电梯
1.一般规定
（1）电梯司机必须经专门安全技术培训，考试合格，持证上岗。
严禁酒后作业。
（2）司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。
（3）施工电梯周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内挖沟、坑、槽。
电梯地面进料口应搭设防护棚。
（4）梯笼维修时，若拆下零部件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼锁在导轨架上。
（5）严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与电梯无关的物品。
（6）同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上，并应有可靠的防撞措施。
（7）施工电梯安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。
2.安全操作
（1）施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面lm左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、下限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。
（2）梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。
（3）电梯运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。
（4）施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。
（5）双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。
（6）电梯运行中，司机不准做有防碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。
（7）施工电梯停止运行后应遵守以下规定：
1）电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位；
2）作业后，将梯笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门；
3）班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录；
（8）凡遇有下列情况时应停止运行：
1）天气恶劣：
大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等；
2）灯光不明、信号不清；
3）机械发生故障未排除；
4）钢丝绳断丝磨损超过报废标准。
3.安装与拆除
（1）安装前，应按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。
（2）清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好，不符合应更换或修理。
（3）检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度，必须符合规定。
（4）在梯笼下面作业时，必须用枕木支撑牢固。
（5）安装、拆卸必须专人统一指挥，作业区上方及地面1Om范围内设禁区并设专人监护。
（6）电梯在重新安装以前（转移施工现场）必须认真检修和调试限速器。
若使用期满1年，应重新检修、调试。
（7）在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，必须使用可移动电钮。
（8）在安装拆卸时，严禁超过架设载荷量（即无配重时的载荷量）的规定。
（9）用起重机安装、拆卸井架时，组装井架不得超过4节。
（10）安装吊杆有悬挂物时不得开动梯笼。
（11）拆卸井架时，必须先吊好井架，再松下螺栓梯笼上部，导向轮必须降到应拆下井架之下。
（12）横竖支撑的安装与拆卸，必须随井架高度同步进行。
（13）安装时，底笼与建筑物的距离；附着支撑的间隔，前后支撑的间隔；井架悬挑高度；齿轮、齿条的间隙均应符合说明书的规定。
（14）雨天、雾天及五级风以上的天气，不得进行安装与拆卸。
（15）安装拆卸和维修的人员在井架上作业时，必须穿防滑鞋，系安全带，不得以投掷方法传递工具和器件，紧固或松开螺栓时，严禁双手操作，应一手扳扳手，一手握住井架杆件。
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