10#楼钢筋施工方案.docx
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10#楼钢筋施工方案
目录
第一章、概述1
第二章、钢筋工程施工总体安排5
第三章、施工方法6
第四章、节约材料措施11
第五章、成品保护12
第六章、安全文明施工12
第七章、质量保证措施13
第八章、质量保证体系14
第一章概述
一、工程结构概况
1、本工程为剪力墙结构高层住宅，地下二层，地上24层，现浇钢筋混凝土板。
基础形式为筏板基础，地下二层与地下车库连为一体。
本工程相对标高±0.000m相当于绝对高程1058.900m。
建筑结构的安全等级：
二级；抗震设防烈度为8度，建筑物抗震等级，剪力墙二级，框架二级。
二、编制依据：
（1）施工规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
（2）设计文件：
施工图纸，《图纸会审纪要》，《设计变更》，《工程洽商（核定）单》等相关文件。
三、钢筋工程的质量规范要求
1、钢筋弯曲：
1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4）钢筋弯曲操作方法
在进行弯曲操作前，首先应熟悉弯曲钢筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲步骤、准备弯曲工具。
弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。
弯曲细钢筋，一般可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行弯曲。
在进行成批弯曲成型之前，应先试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适。
经调整合适后，方可成批加工，以免造成返工浪费。
2、箍筋的加工：
弯钩的平直长度为10d。
箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
3、钢筋加工允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋的绑扎规定
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位全部绑扎不可跳扣，双向受力筋交叉点均须绑牢。
梁板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
弯矩较大钢筋放在较小的外侧。
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜
5、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
1
网的长和宽
±10
2
绑扎网眼
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
箍筋、横向
筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
8
受力筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
6、钢筋直螺纹机械连接技术规定：
（1）、套丝前钢筋头有变形应予以用切割机切去钢筋弯曲部位。
（2）、连接前应先制作连接试件，进行力学实验合格后方能成批连接。
（3）、不同直径的钢筋可以连接，但其截面比不宜大于1.5倍。
（4）、加工场地应有防风雷雨保证措施，免接头区遽然冷却，钢筋产生脆断。
（5）、取样数量
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
7、钢筋直螺纹机械连接外观检查应符合下列要求：
1）外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
2）弯曲实验强度应满足规范规定要求。
8、钢筋的砼保护层厚度：
基础、地下室外墙外侧钢筋：
40mm
地下室外墙内侧钢筋：
15mm（二a环境：
20mm）
与水、土壤接触面：
40mm
梁：
20mm（二a环境：
25mm）
墙、板：
15mm（二a环境：
20mm）
柱：
20mm
露天及现场预制构件:
25mm（二a环境：
墙、柱35mm）
9、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度如下;
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C30
C35
C40
HPB300
二级
45d
35d
32d
29d
HRB400
二级
--
40d
37d
33d
四、现场机械就位，材料堆放
在施工现场南侧为钢筋原材料半成品堆放及钢筋加工场地。
对钢筋加工场地搭设封闭防护棚，其它钢筋架空按规格码放，外围坑边搭设防护栏杆刷红白油漆；地面铺砖硬化平整好。
原材料及半成品堆放区每种规格材料设材料标识牌，标识材料规格、产地、进货日期、吨位、检验状态、使用部位等，各类机械挂牌标明操作规程、保养办法及负责人。
第二章钢筋工程施工总体安排
1、机械计划
机械名称
需用台数
计划进场日期
钢筋调直切断机
1台
8月31日
钢筋切断机
2台
8月31日
直螺纹套丝机
2台
8月31日
钢筋弯曲机
2台
8月31日
2、材料进场
以工程进度及项目部材料计划为依据，原材进场必须认真检验，及时按要求取样送试，未经复验的或复验不合格原材不得使用。
3、人员及劳务人员培训
项目技术部门除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外在每班工作前由分包队伍管理层向操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目部工长参加。
4、劳动计划
钢筋制作15人钢筋绑扎35人
5、进度安排
2012年8月31日至2013年月日封顶。
第三章施工方法
一、钢筋工程施工方案设计依据
1、业主提供结构建筑施工图
2、标准图集11G101-1
二、钢筋工程施工
1、钢筋加工
（1）、本工程钢筋在现场北侧加工。
（2）、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型卡具。
2、钢筋绑扎
（1）、施工工艺流程：
1）、梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理—→人工清理杂物—→绑扎梁钢筋—→弹放底层钢筋位置及预置孔线—→摆放绑扎底钢筋—→自检—→互检—→交接检—→电工配管—→自检、专检（看是否有高于板筋）—→绑扎铁马凳及上层钢筋—→铺设马道—→支放垫块—→安放固定预留洞模具—→施工缝封挡—→自检、互检—→报监理隐检—→交接检。
2）、墙体钢筋位置绑扎工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线—→预检验线—→检查调整立筋位置—→立筋搭接及钢筋机械连接—→自检、专检（合格则打上标记）—→调整暗柱立筋垂直—→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋—→安装上部控制立筋位移的卡具—→封挡施工缝钢筋丝网等安装保护层垫块—→自检报验—→专职检验—→报监理隐检—→与模板施工人员办交接检。
3）底板钢筋绑扎施工流程
（2）、钢筋绑扎施工质量措施
1）.进行底板钢筋、下铁垫块和上铁支撑的加工；
2）.防水保护层投放轴线、结构控制线和底板不同配筋板带控制线；
3）.纵横向间距600mm放置底板下铁保护层垫块，实际绑扎过程中需要临时加设的垫块在局部底板钢筋绑扎完成后，既可取出；
4）.绑扎底板下铁钢筋：
先绑扎集水坑底部钢筋和局部的地梁钢筋，再进行底板大面钢筋铺设；钢筋铺设顺序：
下铁先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋；上铁先铺设东西向钢筋，再铺设南北向钢筋。
5）.搭设间距1500mm的钢管脚手架作为底板上铁绑扎的临时支撑，立杆采用普通Φ48钢管，立杆底部设置木方垫块，顶部设置可调U托，顶部横杆放置在可调U托上，调整此杆高度保证上铁比设计标高高出10mm。
6）.钢筋支撑搭设和焊接（支撑形式及施工顺序详见上铁支撑设置）；调节U托，使底板钢筋落在支撑上，拆除钢管架料。
7）.绑扎层钢筋网片（900厚底板）和墙柱插筋。
8）.进行底板上铁绑扎；
（2）上铁支撑设置
1.底板钢筋制作“几”字形马凳支撑，马凳筋规格同底板钢筋，设置间距为1200mm，呈排状布置。
底板上铁支撑马凳加工图见下图：
9）底板保护层
为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下纵横向间距为每600mm设置大理石垫块,垫块是长×宽为100×100mm，高度40mm的柱型高强混凝土垫块（根据图纸规定保护层厚度确定）。
（3）、墙筋间距：
利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确绑扎在各段墙处。
（4）、板筋间距
底筋：
在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：
参照底筋位置准确绑扎。
顶板用于顶板配筋相同的钢筋制作“几”字形马凳支撑，设置间距为1200mm，呈排状布置。
马凳加工图见下图：
（5）、箍筋间距：
在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。
（6）、主筋位置：
梁：
对于四肢以上箍筋上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放φ25钢筋垫块。
柱:
采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
（7）、预留洞、门窗洞的加强筋
根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。
（8）、细化钢筋配筋
为彻底消除土建与水电施工时交叉作业而产生相互破坏，在钢筋配料时一次绑出预留水电洞口，准确留出预埋件位置，坚决制止割筋留洞现象。
（9）、钢筋保护层
1）墙采用定型PVC垫块控制钢筋的保护层厚度，板采用15mm厚水泥砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，梯子筋控制钢筋网片不向内拢，同时梯子筋可防止砼浇注时钢筋的移位。
2）、暗柱上口采用定位卡，定型PVC垫块钢筋保护层的精确。
3、钢筋直螺纹连接见第一章。
4、钢筋绑扎扣丝尾部一律向砼构件中心，防止其锈蚀污染砼表面。
三、质量控制程序
1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。
2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”
“七不准”：
（1）、钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
（2）、已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋
（3）、控制线未弹好不准绑钢筋
（4）、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
（5）、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
（6）、技术交底未到位不准绑钢筋
（7）、钢筋加工未经验收不准绑钢筋
“五不验”：
（1）、钢筋未完成不验收
（2）、钢筋定位措施不到位不验收
（3）、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收
（4）、钢筋纠偏不合格不验收
（5）、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3、钢筋工程质量控制注意点
（1）、梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。
（2）、顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。
浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。
（3）、砼施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。
（4）、重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。
（5）、严格控制剪力墙底部加强区（地下室至二层）的施工质量：
箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
（6）、钢筋移位的防止，暗柱及墙体钢筋绑扎，可临时设置横、竖向梯子筋，暗拉立筋，经吊线后与梁主筋点焊，可有效防止暗柱钢筋的移位，砼浇筑时派专人看护钢筋。
第四章节约材料措施
1、根据直条钢筋9米定尺，在钢筋翻样、钢筋下料时以大局出精心规划、计算，使钢筋料头，尽量短、尽量少，钢筋对焊接头尽量科学。
2、盘圆钢筋调直采用调直切断机，使一盘原材料头减为1根。
3、绑扎用扎丝严格要求严格控制，实行限额领料。
4、钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范，绑扎一次成活避免返工、废工、废料。
第五章成品保护
1、钢筋污染
（1）、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
（2）、在浇梁板、墙、柱砼前用50mm长PVC管套在每一根竖向主筋上，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证砼对钢筋的握裹力，同时防止脱模剂污染钢筋。
2、扳筋绑扎时的成品保护
必须架设跳扳操作，禁止在扳筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及调口模扳，安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋。
3、对上道工序的产品保护
（1）、对模扳保护
不在模扳上集中堆放大量材料，不在模扳上任意拖拉钢筋，在支好的模扳上焊接钢筋要垫起，并在模扳上加垫铁皮或其它阻燃物。
（2）、对水电暖等设备预埋管线的产品保护
本工程电管采用JDG管，在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。
4、锥螺纹连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，同时套丝钢筋丝口部位用橡胶套保护。
第六章、安全、文明施工
（1）、钢筋机械加工见各机械安全操作规程。
（2）、墙柱钢筋连接绑扎时，塔设架子或利用满堂架上铺竹脚扳或木扳操作，严禁攀爬在柱子上进行施工。
（3）、临边施工时应在有可靠外围防护下进行，同时不得随意拆除外防护网，如必须拆除时，应在施工完后立即恢复。
（4）、模扳上堆放钢筋应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。
（5）、钢筋起吊应在专人指挥下进行，钢筋工积极配合，严格遵守相关安全操作规程。
（6）、现场钢筋加工场地钢筋料头每日堆放于指定场所，钢筋现场为钢筋作业班组卫生责任区，现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站。
作业层注意工完场清，绑扎结束后，及时将多余钢筋归类整理，交制作班组重新加工。
第七章、质量保证措施
为了保证工程能够按照建设单位的要求如期交工，并确保该工程达到省优质，将采取如下质量保证措施：
1、成立工地质量管理领导小组，建立质量岗位责任制，即专业施工人员、质检员、技术负责人逐级检查，逐级签字，逐级负责的制度，最后由工程监理检查验收。
施工过程中的每个分项工程隐蔽验收前都严格执行检查验收程序，作到一级对一级负责，逐级责任负责制。
2、根据施工需要及时写好技术质量交底，并由技术员、质检员向专业施工人员进行认真交底，使技术交底得到真正实施，让内业指导外业。
3、坚持原材料进场试化验制度，各种材料、构件必须有出厂合格证，需进行二次复试的，要待复试合格后方准使用。
4、坚持按质量标准施工，开展班组自检、专职检查员检、工序交接检的"三检"制度。
质检员坚持跟班检查质量，把不合格工程消灭在萌芽和施工过程中，把住质量关。
1）图纸会审：
仔细阅读图纸，开工前做好图纸会审工作。
2）确保定位放线关
根据红线定位图进行建筑物的定位，先制定详细的测量方案，报监理审批同意后再实施。
使用激光经纬仪准确定出控制网点和控制线,每次完成测量定位都报请监理验收，确保准确无误。
3）钢筋工程
a、首先把住材料质量关。
钢筋进场必须先进行外观检查，同时审核出厂合格证并做验收记录，见证取样复试，复试合格后方准使用。
b、绑扎前，检查钢筋表面，对油渍及铁锈等要清除干净。
c、把住操作质量关，严格按操作规程有关规定进行施工，按照技术质量交底，对钢筋位置、搭接长度、焊接节点、长度、箍筋间距等进行跟踪检查，对不符合要求的坚决返工，决不姑息。
特别是柱与梁板交接处的箍筋设置做为重点检查部位，必须符合设计要求。
d、对焊条的使用，要严格按规范要求进行。
第八章、质量保证体系
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