静设备安装程序.docx

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静设备安装程序

1.0.范围：

程序用于静设备安装、防腐和保温及常压储罐预制、安装、防腐和保温施工。

2.0.参考文件

货物运输保护

工地储存和设备保护

设备焊接

常压储罐

焊制的压力容器

处理设备、脱盐设备、聚结器

保温

表面油漆防腐层

钢结构表面油漆和防腐层

贮罐、容器和管道等的内涂层

厂家安装说明书

材料装卸、保管和发放程序

3.0.概述

3.1.设备基础

设备安装前，基础经验收合格，混凝土基础要凿出麻面,螺栓套筒内应清理干净,标出中心线、标高。

3.2.安装清单

CPECC将编制安装清单,全面列出需要安装的设备尺寸、重量及吊装方法，清单必须包括说明书,制造厂家的设计图纸及设备安装所需的其他文件。

3.3.安装的一般规定

3.3.1.设备安装包括设备的装、卸、搬运、组装、焊接、就位、找正和灌浆。

3.3.2.将按照材料装卸程序将所有设备装运的临时材料库或直接运抵工地。

将对材料进行验收,必要时提出损坏索赔。

3.3.3.设备安装前应拆除装在设备上的全部暂时保护物。

3.3.4.设备安装之前,应对照PID图和制造图检查,保证所有设备开口位置正确、设备上的加强板位置正确。

3.3.5.应编制重型设备的吊装方案和安装计划。

3.3.6.设备起吊之前,在不影响吊装的前提下，可进行设备梯子、平台、管线施工。

4.0.容器和撬装设备安装

4.1.容器和撬装设备类安装施工程序主要有：

基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭。

4.2.基础验收

4.2.1基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。

对重型设备的基础应有沉降观测点。

4.2.2对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4.2.3混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。

混凝土表面应凿出麻面、并清理螺栓套筒孔内杂物。

4.2.4按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。

4.3.设备验收

4.3.1按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性,按照制造图核对设备开口方位、加强板位置是否正确。

按PID图核对撬装设备流程。

4.3.2根据规范和图纸与业主一起检查梯子、平台等所需的通道，如有未安装的梯子平台，CPECC将负责按图纸和规范要求进行现场安装。

4.3.3.打开人孔和其他开孔，由CPECC和业主一起进行内件和涂层检查。

检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。

4.4.设备就位，找正灌浆

4.4.1.按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。

4.4.2.设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。

4.4.3.设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。

4.4.4.设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一般为30－70mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。

4.4.5.设备找平找正，紧固地脚螺栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。

4.4.6.设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。

（垫铁与设备底座之间不得焊接）

4.4.7.进行二次灌浆。

4.5.对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规范进行补刷防腐层。

4.6.对有保温要求的设备，按规范或图纸要求进行保温。

保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。

4.7.容器清扫合格并经业主认可后方可封闭。

5.0.塔器

5.1.塔器安装施工程序：

基础验收、塔体验收、梯子平台预制安装、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内防腐、封闭。

5.2.基础验收

5.2.1.基础移交时应有测量记录，在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。

5.2.2.对基础外观检查，不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5.2.3.混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。

5.2.4.按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距和螺栓

预留长度，要与设备相符。

5.3.设备验收

5.3.1.按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性,按照制造图核对设备开口方位、加强位置是否正确。

5.4.梯子平台的预制安装按图纸进行梯子平台的预制，在不影响吊装就位时，梯子平台应在塔就位前安装。

如影响吊装的部分梯子、平台，则在塔就位后安装，以减少高空作业。

5.5.按照图纸、规范和安装说明书,进行设备的吊装就位，吊装时不能损伤设备本体、不碰撞地脚螺栓。

5.6.设备找正,用经纬仪测量垂直度，垂直度合格后紧固地脚螺栓。

并经业主确认垂直度及垫铁组符合相应规范要求

5.7.设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座10－30mm，垫铁组的高度一般为30－70mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两测的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。

5.8.设备用垫铁找平后，用0.5磅手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定（垫铁与设备底座之间不得焊接），然后进行二次灌浆。

5.9.设备找正、灌浆后，方可进行塔内件安装。

打开人孔，按照图纸和规范要求进行塔盘安装,安装应从下至上,固定好支撑后安装塔盘。

安装塔盘前应清理塔内杂物，用磨光机除去内壁铁锈。

每层塔盘应检查水平度，水平度合格后，进行下一层塔盘的安装。

通道板待所有塔盘安装并经业主检查合格后，方可安装。

安装塔通道时应清理塔内杂物，合格后封闭人孔。

6.0.换热器安装

6.1.换热器安装之前，首先对安装基础的标高、定位中心线、地脚螺栓尺寸进行核对，对换热器铭牌、管口方位进行全面检查，换热器出厂之前已充氮进行保护，在配管之前，不得打开法兰盲板。

6.2.换热器设备基础如果是钢筋混凝土时，则一端固定，另一端应安装滑板。

如果是钢基底盘时,不需要另加滑板,设备直接坐在钢基底盘上，且确保支座上没有杂物，有足够的接触面，换热器的滑动端应涂润滑脂。

6.3.设备就位要用U型水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽,滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。

配管后、试运前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运前应拧紧全部连接螺栓，松开滑动端地脚螺栓1－3mm，然后拧紧锁紧螺帽，以便换热器自由伸缩。

7.0.储罐（现场预制罐）.

7.1.储罐的施工方法和施工程序：

7.1.1对于小储罐（即成品罐能够长途运输的储罐），可在中心预制厂采用正装法进行预制组装，检测合格后，运往现场吊装就位。

吊装方法同4.0容器安装程序。

7.1.2对于容积较大的储罐，采用倒装法，预制厂预制后,现场组对安装。

7.1.3储罐的施工程序为（以倒装为例）

a.基础验收

b.材料验收

c.储罐预制

d.罐底板防腐

e.储罐底板安装

f.第一层壁板安装

g.罐顶板安装

h.罐顶栏杆安装

i.罐壁板安装

j.附件安装

k.充水试验

l.防腐保温

7.1.4基础验收、材料验收、储罐预制、储罐底板安装件安装、充水试验、控制程序可参照油储罐的控制程序。

7.2.基础验收

7.2.1.CPECC和业主一起按基础图，进行基础表面尺寸检查,合格后方可安装。

7.2.2.支承环梁标高及水平度符合图纸和规范要求。

7.2.3.基础沥青砂层，表面应平整，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，坡度符合图纸要求。

7.3.材料验收

7.3.1.对储罐使用的钢材、焊接材料的质量证明进行检查如有怀疑进行复验和化学分析,确认合格才可使用。

7.3.2.检查钢板的材质、外观、尺寸、数量是否符合要求,发现锈蚀减薄量、划痕深度及钢板负偏差之和大于该钢板允许偏差时禁用。

7.4.储罐预制

7.4.1.预制工作应根据各部件安装顺序安排预制，储罐各主要部件原则上按设计提供的排版图，进行排版预制。

7.4.2.钢板的切割和焊缝的坡口，采用自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工。

7.4.3.钢板边缘加工面应平滑、不含夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

7.4.4.预制中应随时用样板检查,保证预制件的精度要求。

7.4.5.所有预制件在保管运入现场堆放时，应采取有效措施，防止变形、损坏和锈蚀。

7.5.储罐底板安装

7.5.1.罐底板铺设前，应先除锈然后在其下表面刷防腐涂层，每块板边缘50mm范围内不刷。

7.5.2.铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，留出两块活动板到最后按实际尺寸下料。

7.5.3.中幅板的铺设，从中心开始向两边进行，一般应先将长条形板排上、再铺龟甲板，三板搭接处注意按图纸要求切角。

7.5.4.罐底焊接严格按焊接技术要求进行。

7.5.5.底板焊接后,对焊缝进行真空试漏，无渗漏为合格。

7.6.罐顶板安装

7.6.1.在底板上立第一层壁板,安装好包边角钢,预制好罐顶胎具,进行罐顶板组装。

7.6.2.顶板任意相邻焊缝间距，符合图纸和规范要求。

7.6.3.罐顶支撑柱保持垂直，垂直度偏差不大于柱高的0.1％。

7.6.4.顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度符合图纸和规范要求。

7.7.罐壁板安装

7.7.1.壁板安装先进行第一层壁板安装，第一层壁板与罐顶板焊接。

然后用倒链将罐顶和第一层壁板吊起，安装下层壁板，直至最后一圈壁板。

7.7.2.按排板图吊装围板，每吊上一块板，即打上背杠，围好板后调整立缝接头间隙，调整垂直度，测量上口水平度、环缝错边量应小于上层板壁厚的20％,立缝错边量应小于壁板厚度的10％。

7.7.2.焊接完毕后，按要求对焊缝进行探伤，拆除所有夹具部件、内壁打磨，利用磨光机或高速砂轮带将罐内焊缝和夹具处打磨平滑。

7.7.3.组装焊接后，应符合下列规定：

罐壁高度的允许偏差符合图纸和规范要求。

罐壁垂直度的允许偏差不

大于罐壁高度的0.5％。

罐壁上工卡具、焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑,罐底焊接后，局部凹凸变形符合图纸要求。

7.8.焊接与探伤

储罐底板、壁板、顶板的焊接与探伤按油罐焊接控制程序执行。

7.9.附件安装

7.9.1.按照图纸和规范要求进行梯子、平台、加热器的安装和管口的安装。

7.9.2.罐体开孔接管的中心位置偏差符合图纸和规范要求,接管外伸长度的偏差符合图纸和规范要求。

开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。

7.10.充水试验

7.10.1充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。

7.10.2.充水试验应采用清水缓慢进行，在充水时应注意观测基础沉降是否正常，罐体、罐底的强度和严密性和渗漏情况以及罐顶严密性和强度。

7.10.3.基础沉降：

以沉降不均匀量，未超出允许的范围，直至沉降量稳定为合格。

罐底严密性试验，以罐底无渗漏为合格。

罐壁和罐顶的严密性和强度，以无渗漏和无异常变形为合格。

7.10.4.加热器水压试验,试验压力按规范要求进行，在规定时间内压力不降为合格。

7.11.防腐保温

7.11.1.表面除锈采用带锈防锈漆和喷砂除锈的方法，至罐体表面清洁、无锈、无油污为合格。

7.11.2.按规范和产品说明书，配制涂料、搅拌均匀，涂刷时要均匀，不能有漏刷现象.焊缝处及板边缘部位要重涂，严格控制每道涂刷的间隔时间。

7.11.3.涂刷完成后与业主一起进行厚度、强度检测。

7.11.4.对有保温要求的设备，按规范和图纸要求进行保温施工。

7.12.清理罐的临时支架及其他杂物，由业主检查确认，签封闭记录。

7.13.适当关闭容器的开口。

8.0.其它静设备

8.1.按图纸和规范数据要求核实设备参数的正确性。

8.2.按图纸和规范要求进行附件安装。

8.3.根据图纸和安装说明书进行吊装就位,找正固定、灌浆。

8.4.请求业主书面指示关闭。

8.5.关闭后监理和业主在关闭单上签字。

9.0.施工质量记录和检查报告

9.1.施工质量记录应与施工同步，能正确、真实反映施工情况，QC工程师和技术员经常检查各种记录，施工班组应有专人负责记录。

9.2.检查报告由QC工程师填写，真实反映检查内容和质量情况。

9.3.施工质量记录和检查报告见质量计划。

常见问题列举

做点好事吧，让大家都能看到，达到学习交流的目的。

我把它贴出来。

静设备安装专业常见低标准、老毛病

16.不锈钢设别水压试验不进行氯离子测定，试验完毕后不进行吹干；

17.设别接口补强板不开型号孔或者开孔位置不对；

18.塔类设备垂直度测量不考虑风力和日照影响。

19.设备现场组焊不进行焊接评定。

1.斜垫铁不成对使用；

2.垫铁与设备之间被点焊；

3.地脚螺栓距地脚螺栓孔壁距离太近；

4.地脚螺栓表面不清洁；

5.地脚螺栓孔灌浆前，螺栓孔清理不彻底；

6.地脚螺栓外露部分不涂防锈漆；

7.塔类设备地脚螺栓不加备帽，螺栓紧固程度不够；

8.塔类设备地脚螺栓不进行材质复验；

9.换热（冷换）设备滑动端不加滑动板，滑动板不涂润滑脂；

10.设备滑动端不使用方垫片，螺帽紧固不按规定进行倒扣，不加备帽；

11.设备滑动端地脚螺栓在长条孔中的位置不符合要求，没有考虑到投运后的伸缩量；

12.设备滑动端基础抹面将设备底座抹死；

13.设备与设备之间、设备与钢结构之间梯子、平台连接不考虑温度影响。

14.设备与钢结构平台连接护脚板底部间隙过大；

15.设备梯子、平台安装前不与设备排版综合考虑，造成职称柱压焊道；

静设备安装专业常见低标准、老毛病

16.不锈钢设别水压试验不进行氯离子测定，试验完毕后不进行吹干；

17.设别接口补强板不开型号孔或者开孔位置不对；

18.塔类设备垂直度测量不考虑风力和日照影响。

19.设备现场组焊不进行焊接评定。

1.斜垫铁不成对使用；

2.垫铁与设备之间被点焊；

3.地脚螺栓距地脚螺栓孔壁距离太近；

4.地脚螺栓表面不清洁；

5.地脚螺栓孔灌浆前，螺栓孔清理不彻底；

6.地脚螺栓外露部分不涂防锈漆；

7.塔类设备地脚螺栓不加备帽，螺栓紧固程度不够；

8.塔类设备地脚螺栓不进行材质复验；

9.换热（冷换）设备滑动端不加滑动板，滑动板不涂润滑脂；

10.设备滑动端不使用方垫片，螺帽紧固不按规定进行倒扣，不加备帽；

11.设备滑动端地脚螺栓在长条孔中的位置不符合要求，没有考虑到投运后的伸缩量；

12.设备滑动端基础抹面将设备底座抹死；

13.设备与设备之间、设备与钢结构之间梯子、平台连接不考虑温度影响。

14.设备与钢结构平台连接护脚板底部间隙过大；

15.设备梯子、平台安装前不与设备排版综合考虑，造成职称柱压焊道；

7.0.储罐（现场预制罐）.

7.1.储罐的施工方法和施工程序：

7.1.1对于小储罐（即成品罐能够长途运输的储罐），可在中心预制厂采用正装法进行预制组装，检测合格后，运往现场吊装就位。

吊装方法同4.0容器安装程序。

7.1.2对于容积较大的储罐，采用倒装法，预制厂预制后,现场组对安装。

7.1.3储罐的施工程序为（以倒装为例）

a.基础验收

b.材料验收

c.储罐预制

d.罐底板防腐

e.储罐底板安装

f.第一层壁板安装

g.罐顶板安装

h.罐顶栏杆安装

i.罐壁板安装

j.附件安装

k.充水试验

l.防腐保温

7.1.4基础验收、材料验收、储罐预制、储罐底板安装件安装、充水试验、控制程序可参照油储罐的控制程序。

7.2.基础验收

7.2.1.CPECC和业主一起按基础图，进行基础表面尺寸检查,合格后方可安装。

7.2.2.支承环梁标高及水平度符合图纸和规范要求。

7.2.3.基础沥青砂层，表面应平整，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，坡度符合图纸要求。

7.3.材料验收

7.3.1.对储罐使用的钢材、焊接材料的质量证明进行检查如有怀疑进行复验和化学分析,确认合格才可使用。

7.3.2.检查钢板的材质、外观、尺寸、数量是否符合要求,发现锈蚀减薄量、划痕深度及钢板负偏差之和大于该钢板允许偏差时禁用。

7.4.储罐预制

7.4.1.预制工作应根据各部件安装顺序安排预制，储罐各主要部件原则上按设计提供的排版图，进行排版预制。

7.4.2.钢板的切割和焊缝的坡口，采用自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板的圆弧边缘可采用手工火焰切割加工。

7.4.3.钢板边缘加工面应平滑、不含夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

7.4.4.预制中应随时用样板检查,保证预制件的精度要求。

7.4.5.所有预制件在保管运入现场堆放时，应采取有效措施，防止变形、损坏和锈蚀。

7.5.储罐底板安装

7.5.1.罐底板铺设前，应先除锈然后在其下表面刷防腐涂层，每块板边缘50mm范围内不刷。

7.5.2.铺设边缘板，分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板，留出两块活动板到最后按实际尺寸下料。

7.5.3.中幅板的铺设，从中心开始向两边进行，一般应先将长条形板排上、再铺龟甲板，三板搭接处注意按图纸要求切角。

7.5.4.罐底焊接严格按焊接技术要求进行。

7.5.5.底板焊接后,对焊缝进行真空试漏，无渗漏为合格。

7.6.罐顶板安装

7.6.1.在底板上立第一层壁板,安装好包边角钢,预制好罐顶胎具,进行罐顶板组装。

7.6.2.顶板任意相邻焊缝间距，符合图纸和规范要求。

7.6.3.罐顶支撑柱保持垂直，垂直度偏差不大于柱高的0.1％。

7.6.4.顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度符合图纸和规范要求。

7.7.罐壁板安装

7.7.1.壁板安装先进行第一层壁板安装，第一层壁板与罐顶板焊接。

然后用倒链将罐顶和第一层壁板吊起，安装下层壁板，直至最后一圈壁板。

7.7.2.按排板图吊装围板，每吊上一块板，即打上背杠，围好板后调整立缝接头间隙，调整垂直度，测量上口水平度、环缝错边量应小于上层板壁厚的20％,立缝错边量应小于壁板厚度的10％。

7.7.2.焊接完毕后，按要求对焊缝进行探伤，拆除所有夹具部件、内壁打磨，利用磨光机或高速砂轮带将罐内焊缝和夹具处打磨平滑。

7.7.3.组装焊接后，应符合下列规定：

罐壁高度的允许偏差符合图纸和规范要求。

罐壁垂直度的允许偏差不大于罐壁高度的0.5％。

罐壁上工卡具、焊迹应清除干净，焊疤打磨平滑,罐底焊接后，局部凹凸变形符合图纸要求。

7.8.焊接与探伤

储罐底板、壁板、顶板的焊接与探伤按油罐焊接控制程序执行。

7.9.附件安装

7.9.1.按照图纸和规范要求进行梯子、平台、加热器的安装和管口的安装。

7.9.2.罐体开孔接管的中心位置偏差符合图纸和规范要求,接管外伸长度的偏差符合图纸和规范要求。

开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。

7.10.充水试验

7.10.1充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。

7.10.2.充水试验应采用清水缓慢进行，在充水时应注意观测基础沉降是否正常，罐体、罐底的强度和严密性和渗漏情况以及罐顶严密性和强度。

7.10.3.基础沉降：

以沉降不均匀量，未超出允许的范围，直至沉降量稳定为合格。

罐底严密性试验，以罐底无渗漏为合格。

罐壁和罐顶的严密性和强度，以无渗漏和无异常变形为合格。

7.10.4.加热器水压试验,试验压力按规范要求进行，在规定时间内压力不降为合格。

7.11.防腐保温

7.11.1.表面除锈采用带锈防锈漆和喷砂除锈的方法，至罐体表面清洁、无锈、无油污为合格。

7.11.2.按规范和产品说明书，配制涂料、搅拌均匀，涂刷时要均匀，不能有漏刷现象.焊缝处及板边缘部位要重涂，严格控制每道涂刷的间隔时间。

7.11.3.涂刷完成后与业主一起进行厚度、强度检测。

7.11.4.对有保温要求的设备，按规范和图纸要求进行保温施工。

7.12.清理罐的临时支架及其他杂物，由业主检查确认，签封闭记录。

7.13.适当关闭容器的开口。

8.0.其它静设备

8.1.按图纸和规范数据要求核实设备参数的正确性。

8.2.按图纸和规范要求进行附件安装。

8.3.根据图纸和安装说明书进行吊装就位,找正固定、灌浆。

8.4.请求业主书面指示关闭。

8.5.关闭后监理和业主在关闭单上签字。

9.0.施工质量记录和检查报告

9.1.施工质量记录应与施工同步，能正确、真实反映施工情况，QC工程师和技术员经常检查各种记录，施工班组应有专人负责记录。

9.2.检查报告由QC工程师填写，真实反映检查内容和质量情况。

9.3.施工质量记录和检查报告见质量计划。

三维配管设计软件PDS和PDMS，项目计划管理软件P3E/C；文档管理软件ProjectWise；总承包管理软件POWERON等

发表于2009-06-0110:

45:

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|楼主#

中加石油中心面试和中石油考试中心托福模拟考试经历

为了参加中加中心（CAPC）主办的赴加培训，20日参加了中石油考试中心的托福模拟考试，现将考试经历作一总结，希望对后来者有所帮助。

1.上午由中加中心加方主任面试。

主任谢永舒先生是一位加籍华人，一口流利的英语，但是语速不快，可以不费力气听懂。

面试主要是了解一下参加培训人员的个人情况，如年龄、毕业学校、工作简介，工作中的简单相关问题，如仪器设备什么型号，进口还是国产，工作单位地址等。

每个人2-3分钟。

参试人员应事先准备有关内容整理并背熟，涉及个人和单位及专业知识应准备充分。

如钻井定向、随钻、欠平衡等。

2.下午托福模拟考试，采用老托福的考试形式。

考场纪律相当严，三位监考老师都是年纪较大的女老师。

也许是每天要面临大量的监考工作，面无表情，说话干净利索，就像三个老witch.

进入考场之前，先将准考证交给她们，由她们分组确定座位。

然后点名，考生持身份证进入考场，到指定的座位坐下。

将身份证和准考证放到桌上，监考老师挨个检查身份证和准考证及考生长相，并用数码相机给身份证和准考证照相，再给考生照相。

一通折腾下来，二十几分钟过去了。

本来不紧张的人也给搞得紧张了。

最后，宣讲考场纪律。

特别声明严禁在试卷上作任何标记，但是我的试卷上却有前人划的铅笔印，我没有跟老师讲，不知道是否会影响到我的成绩。

这说明，这份试卷时多次使用的，并不是每次考试重新印刷。

而且，还有一条规定，考生不能在一个月内再次参加考试。

为什么呢？

我认为，因为考试卷是在一个月内反复使用的。

若一个月内再次参加考试，就有能遇到同一份题目，若经过有针对性地复习就可以轻松的过关。

那么，怎么进行针对性地复习呢？

这就要说到这些题目的来源。

既然是托福模拟考试，并且题目难度与托福考试相同。

可以很容易的想到这下题目来自于以前的托福考试题。

为了印证这个想法，我搜索了89-05年的托福考试题。

发现6篇阅读理解题目来自这些旧的托福试题。

而且，在考试的时候我就发现有些语法题在复习时见到过，应该是在过去的托福试题上。

据此推理，听力也应该来自以往的试题。

给各位后来者的建议，若有充足的时间，全面掌握过去的托福试题将保证你过关无疑。

但是，说回来这些托福题都做完了，你的水平也提高很多了。

3.听力考试没有使用耳机，而是靠挂在墙上的音箱播放录音，效果也不错。

但就是听不懂，只能靠瞎蒙。

有的考生干脆放弃听力部分直接作后面的语法或阅读部分。

这一点与实际托福考试，即