梁场施工技术方案Word格式.docx
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G60K1164+637.465
234.9
9X25
36
合计数量（片）
860
45
二、工程自然条件
本项目区域内地貌形态以丘陵为主，岗地、河川冲击平地、沟谷地也有较大面积分布，中、低山则属局部性分布。
丘陵盆地地势大都在海拔500米以下，其中，西北部地势相对较高，海拔一般在200~500米；
其他丘陵盆地，以及岗地、河川冲击平地、沟谷地海拔相对较低，一般均在200米以下。
突起在丘陵盆地之中的花岗岩低山海拔围500~800米。
区内水系发育，区内发育湘江及其支流，河谷成宽谷、峡谷相间分布。
地貌形态主体由碳酸盐岩形成的剥蚀-侵蚀构造地貌与奥陶系浅变质岩形成的侵蚀-剥蚀构造地貌为主，岩溶地貌在区内有一定分布。
三、主要工程数量
整个预制场梁体预制主要工程数量如下表：
工程名称
单位
数量
备注
C50预制砼
m³
13590
C50现浇砼
3388
Ф15-20钢绞线
t
550
HRB300钢筋
679
HRB400钢筋
3498
第二章施工组织计划
一、施工进度计划
本预制场整个工程预制安装任务按照娄衡公司总体施工计划要求，计划在2015年8月底全部完成，860片20m空心梁板设台座36个，月预制生产能力120片；
9片40mT梁设台座4个，预计在30天内可全部预制、架设完成；
45片25mT梁设台座12个，月预制生产能力30片；
待25mT梁预制、架设完成后，将台座改装，继续进行30mT梁预制，设台座12个，月预制生产能力30片。
安排一个施工作业队进行施工，施工进度计划如下：
预制场地建设根据目前进度情况计划2014年6月上旬完成：
3个月内完成临时用地征拆、土方填筑、场地平整及拌和站、预制场、钢筋加工车间“三集中”场站建设。
空心板预制安装（2014年7月至2015年1月中旬）：
2014年7月开始空心板的预制，2015年4月上旬全部预制、安装完成860片空心板，安装前可以存梁60片，2014年7月中旬开始首先安装万福亭大桥右幅空心板，然后安装九溪村中桥、大塘分离式立交桥、马塘村分离式立交桥、马塅高架桥及新屋村大桥右幅，在12月上旬完成，然后继续按以上顺序依次预制左幅梁板。
T梁预制安装（2015年4月至2015年8月底）：
自2015年4月中旬开始，至2015年5月底一个半月时间预制完成AK0+173.5匝道桥9片40mT梁；
同时，15天时间同步预制完成AK0+173.5匝道桥9片25mT梁；
再开始预制长冲互通（测水大桥）36片25mT梁，至2015年6月底2个月内完成；
然后将25mT梁台座进行改制，开始预制侧水大桥30mT梁，至2011年8月底2个月内完成预制及安装，全部T梁在2015年8月底完成安装及体系转换。
二、施工顺序
根据本合同段总体施工组织情况，结合“三集中”场站位置，我部计划按以下顺序进行梁板预制、安装施工：
三、施工组织
1、技术组织
①、熟悉设计文件、研究施工图纸及现场核对。
检查图纸完整性，有无矛盾和错误，发现问题及时上报监理。
组织技术人员对设计图纸、资料进行会审工作。
②、对施工现场补充调查和复核，根据新掌握的资料，结合施工经验、技术和设备条件，对设计中需要变更、改进的地方已向业主、设计单位、监理单位提出建议。
对投标时所拟定的施工方案、施工计划、技术措施进行了重新评价和研究。
③、编制实施性施工组织设计，抓住本工程的关键工序，制定科学合理的技术措施，对工期、质量、安全、环保等制定出切实可行的管理措施。
④、施工前组织技术人员及现场管理人员参加技术交底，对施工组织、技术措施、施工重点、难点、技术攻关计划和实施进行部署，并按要求编制质量计划，关键过程、特殊过程编制作业指导书。
⑤、将施工中要采用的标准图、定型图、参考资料及施工规范、验评标准及时发放到有关施工人员手中，并将各种施工记录、质量记录表格准备齐全。
⑥、建立安全组织系统，制定安全生产制度和安全职责。
2、人员组织
对本大型预制场的施工管理、现场协调指挥，本合同段组建强有力的工区管理机构，组织有丰富经验的管理人员、技术人员和技术工人参加的本标段桥梁工程施工。
其中本工程施工技术管理人员及作业工人配置如下表：
施工技术管理人员配置表
岗位
姓名
职称
项目经理
潘路星
高级工程师
项目总工
董亚奎
生产副经理
李友
技术负责人
贺文男
工程师
梁场场长
邢习成
梁体安装施工负责人
刘超
助理工程师
质检负责人
刘旦
试验负责人
刘桂生
测量负责人
刘聪
10
机料负责人
张毓飞
11
专职安全员
刘光怀
施工技术工人人员配置表：
作业队
班组名称及人数
钢筋班（集中制作）
模板班
混凝土班
预应力班
架设安装班
加工组
安装组
梁板预制、安装作业队
16
12
14
合计
3、设备组织
本工程投入的主要施工机械设备如下表：
序号号
机械设备名称
龙门吊（5t）
套
龙门吊（80t两门）
JVYH-01型智能养护仪
75m3/h以上砼搅拌站
座
40m架桥机（双臂）
30m架桥机（双臂）
预应力智能张拉仪
装载机ZL50
砼搅拌运输车
辆
数控加工设备
水泥路面施工设备
水泥及水泥砼试验设备（含200kN压力机）
13
土工实验设备
万能材料试验机
台
15
380kW以上发电机
500kW以上发电机
17
GF4-10钢筋调直机
18
CW40钢筋弯曲机
19
钢筋切割机
钢筋镦粗机
21
BX1-315交流电焊机
22
车丝机
23
振捣器
24
木工压刨床
25
工具车
本合同段投入的主要试验检测设备如下表：
功能分区
仪器设备名称
规格型号
力学室
微机显示万能材料试验机
CXEW-1000B
电脑
联网
200T恒应力压力机
CXAW-2000
冷弯冲头
30T水泥恒应力压力机
CXAW-300
钢筋标距仪
水泥室
水泥净浆搅拌机
NJ-160
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
水泥胶砂振实台
ZT-96
水泥抗折试验机
KZJ-6000
水泥标准养护箱
SHBY-40B
水泥沸煮箱
FZ-31
个
水泥标准稠度、凝结时间测定仪
水泥负压筛析仪
FSY-150
雷氏夹及测定仪
水泥抗压夹具
40*40
水泥软联试模
40*40*160
条
水泥样品桶
水泥比表面积测定仪
自动
0.9mm方孔筛
胶砂流动度跳桌
NLD-3
水泥三菱刮刀
把
水泥试块养护水槽
小号
电子分析天平
200g/0.0001
电子天平
2000g/0.01g
26
集料室
电动摇筛机
ZBSX-92A
27
砂、石料漏斗
堆积密度用
28
新标准砂筛（方孔）
φ300
29
新标准石筛（方孔）
石子压碎值测定仪
带标定罐
31
碎石针片状规准仪
32
自动砂当量仪
SD-Ⅱ
33
饱和面干试模
34
烘箱
101A-2
35
电子计重秤
30Kg/1g
容积升
1-50L
37
浸水天平
5000g/0.1g
38
1000g/0.01
39
李式比重瓶（测砂）
250mL
40
亚甲蓝试验装置
41
亚甲蓝试剂
瓶
42
标准砂
ISO
袋
43
细集料棱角性试验仪
44
无机结合料室
不锈钢电热蒸馏水器
10L
凡士林
46
干燥器
47
量筒
48
滴定设备
EDTA-滴定
49
水泥留样桶
50
土工室
瓷方盘
大、中、小
51
多功能电动击实仪
DZY-Ⅲ
52
电热鼓风恒温干燥箱
101-3
53
光电液塑限联合测定仪
LG-100D
54
路面材料强度仪
SG-100D
55
液压脱模器
20t
56
测力环
60KN
57
7.5KN
58
CBR测试装置附件
LQ-C
59
浸水膨胀附件
LQ-P
手动击实仪
61
直读式测钙仪
SG-6
62
土壤筛
63
64
65
电子秤
100kg
66
广口瓶
500ml
67
15Kg/1g
68
百分表
0.01mm
69
铝盒
大
70
搪瓷杯
1000mL
71
酒精
纯度99%
水泥混凝土室
强制式混凝土搅拌机
SJD60
砂浆稠度仪
74
混凝土振动台
1*1平方
75
混凝土抗渗仪
HS-40
76
小型空气压缩机
77
砂浆分层度仪
78
砂浆搅拌机
15L
79
混凝土贯入阻力仪
数显
塌落度筒
加厚10*20*30cm
81
混凝土含气量测定仪
HC-7L
82
混凝土试模
150×
150
组
塑料
83
混凝土抗渗试模
175×
185
84
砂浆试模
70.7×
70.7
85
混凝土抗折试模
86
平板车
/
87
250～1000ml
88
橡皮锤
89
烧杯
90
养护室
智能喷淋养护室
3P空调
（套）
91
现场检测室
取芯机
92
不锈钢饭盒
中
93
3米直尺
94
2米直尺
95
不锈钢直角尺
96
贝壳曼梁（弯沉仪）
5.4m
97
刮土刀、调土刀
98
灌砂筒
200
99
φ150
压实度用标准砂
101
水泥浆比重计
NB-1
102
碳化深度测量仪
103
混凝土回弹仪
ZCA-3
104
回弹仪钢占（标定用）
105
钢筋保护层厚度自动测定仪
ZBL-R630
2台
106
轻型触探仪
10Kg
107
荷兰触探仪
10.35Kg
108
其它
钢直尺
60cm
109
塞尺
110
游标卡尺
0-300mm
111
万能角度尺
320°
112
电炉
2KW
113
比重瓶
114
干湿度计
115
精密温度计
50℃/0.1℃
支
116
50-100℃/0.1℃
117
标准恒温水浴
HW-1
118
读数显微镜
40X
119
试验软件
1套
120
金刚石钻头
100mm*400mm
121
测量设备
全站仪
122
自动安平水准仪
123
水平仪
124
隧
道
检
测
设
备
双端面磨石机
SCM200
125
岩石切石机
SCQ-1
126
钻孔取芯机（带发电机）
HZ-20
127
锚杆拉力计
30T
4、材料组织
本梁场设在马街镇乡道东侧路口、K4+230~K4+380路基右侧，所需碎石在就近开辟的多个料场和供应点择优采购，这些料场石料均为石灰岩，石质坚硬，储量丰富，岩石的磨耗值、压碎值、抗压强度均能满足规范要求；
河砂拟采用汽车运输，从衡山或湘潭采购；
所需水泥将严格按业主要求采购，为确保砼质量，保证预制梁体内实外美，本项目上部构造施工拟采用“韶峰牌”、“海螺牌”水泥，采用汽车运输到工地；
钢材计划采用涟钢、湘钢、冷钢，采用汽车运输到工地。
四、场地总体布置
依据娄衡公司标准化建设要求：
拌合场、钢筋加工场、预制场应规范化管理，集中建设，实现标段砼供应、砼集中拌合等功能。
我部砼拌和场、钢筋加工车间及梁体预制场统一设置在走马街镇乡道东侧路口、K4+230~K4+380路基右侧，共占地30000m2。
设20m空心板预制台座36个，30mT梁预制台座24个，40mT梁预制台座5个，1个集中砼拌和站，空心板存梁区可存梁36片，30mT梁存梁区可存梁12片（含台座上存梁）。
第三章施工方案及工艺
一、预制台座
①共设置36个空心板台座，台座尺寸为21m*1.24m，间隔1.5m，满足张拉、压浆等施工需要；
②台座地基如为软土地基则需用片石砼加强；
③台座布筋，两端张拉处用钢筋网片加固；
底端采用通长钢板，钢板厚6-8mm，钢板平整，光滑；
台座两侧钢板预埋槽钢，用于安放橡胶管，以利于封闭模板拼缝且避免漏浆；
台座两侧用红油漆标明钢筋间距，两头张拉端吊点处预留空格以便于吊装；
每个台座四周设置排水沟，排水沟连接成网，汇入场地排水渠。
二、喷淋系统
采用长沙聚创建筑科技有限公司生产的JVYH-01型智能养护仪。
在排水沟内安设水管，每片梁板设喷管3条（顶部1条，侧面各1条）；
喷头间距0.5m，长度根据梁板长度设置安装。
喷头保证梁体都能被喷到水，利于养生，必要时应增设增压泵以确保水压达到喷淋要求，并结合采用移动式覆盖养生棚。
三、横梁轨道
①横隔梁的支撑选用固定式底座，底座与台座同步建设；
②运梁轨度基础地基与台座标高持平，且全部配筋加固；
③轨道坡度根据龙门吊性能而定，一般不大于2%；
钢轨每隔0.5米进行定位加固，连接处标高误差不大于2mm。
I字钢采用国标43#型钢轨，基础采用C25砼，每个6m设置假缝避免不均匀沉降，轨道间距误差10mm；
④软基处台座和轨道基础设置沉降观测点进行监控。
四、模板加工
30mT梁模板制作4.5套，40mT梁模板制作1.5套，20m空心板模板制作2套。
模板制作采用整体钢模。
模板加工时除了要满足强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，同时应按最佳位置每块模板均匀间距布设1.1kw的附着式振
动器，在T梁两侧错位布置，确保砼振动密实。
T梁侧模板按横隔板间距长度整体加工成型，面板采用国标δ6mm优质正平板，竖
肋、横撑采用［10槽钢，转角加工成5cm半径的弧形，整体冷压成型，加工误差控制在1.5mm以内。
面板接缝采用子母口连接，保证几何尺寸准确，有足够的刚度，各接缝严密不漏浆。
模板必须设计合理并由专业工厂进行加工生产，加工完成后出厂前应在厂家进行试拼和交工验收，确保其结构强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。
预制梁场模板数量计划表
工程项目
模板类型
重量（t）
20m
后张法
空心板
中板模
内侧边板模
外侧边板模
内模
25mT梁
内侧边模
外侧边模
30mT梁
40mT梁
模板加工允许偏差如下表：
项目
长和宽
肋高
连接螺栓孔中心
与板面间距
板面平整度
板面与板侧扰度
允许偏差（mm）
+0，-1
±
0.3
五、梁板预制施工
1、钢筋加工
进场钢筋检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志标牌。
钢筋储存在钢筋棚内，避免锈蚀和污染，并应架空存放，离地面不宜小于500mm。
钢筋加工，依据图纸进行钢筋放样，钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。
钢筋加工前要清除表面油渍、漆皮、鳞锈等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机调直后使用。
钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；
钢筋较细时，可用铁钳人工切割；
个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
钢筋的弯制应采用数控全自动钢筋弯曲机在工作平台上进行。
钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
加工好的钢筋应按设计的钢筋编号分类堆放，并进行挂牌标识。
钢筋加工允许偏差如下表：
受力钢筋加工后的全长
弯起钢筋各部分尺寸
箍筋各部分尺寸
2、钢筋绑扎及整体安装
所有梁板钢筋均由钢筋加工车间统一下料制作成半成品后，在专用钢筋绑扎台座上，按设计图纸将钢筋骨架绑扎成型，安装好预应力管道，再利用龙门吊整体吊装于预制台座上。
该施工流程可减少预制台座的周转时间，同时在固定工作面上进行钢筋绑扎，不但可以提高工效，而且能提高钢筋绑扎安装质量与精度。
施工时采用U型塑料垫块，形成钢筋保护层的厚度。
必须严格控制保护层厚度，不出现露筋现象，并经监理工程师验收后方可进行模板安装。
T梁横隔板连接钢筋，宜采用单向焊，连接钢筋伸出长度应大于10d。
滑板支座上的梁底预埋钢板应加工2mm深的燕尾槽，顺桥向每边留40mm不加工，横桥向全宽刨通，用环氧树脂粘贴3mm厚的不锈钢板嵌入燕尾槽内。
防撞栏杆、伸缩缝预埋钢筋的预埋位置应准确，并采取有效的固定措施，防止砼振捣时移位。
钢筋安装允许偏差如下表:
受力钢筋间距
箍筋、水平钢筋间距
骨架长度
骨架宽、高
保护层厚度
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