高炉安全操作规程.docx
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高炉安全操作规程
高炉安全操作规程
1280m3高炉安全操作规程
1厂区安全守则
1.1为了使全体职工（包括实习、代培、参观人员等）明确了解炼铁厂范围内共同性的安全规定，确保职工安全健康，做到安全生产，特制定本守则。
1.2新入厂职工、转岗职工和实习、代培、参观人员，按照炼铁厂《安全教育培训制度》进行安全教育。
1.3进入厂区的所有人员，必须遵守厂规、厂纪、听从指挥。
按规定穿戴齐全劳保用品，女同志必须把发辫挽入安全帽内。
1.4严格执行岗位安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，生产与安全发生矛盾时，要服从安全。
1.5工作前保证足够的睡眠，严禁饮酒，以充沛的精力进行生产和工作。
1.6不准擅自离开工作岗位，或随意将工作转交他人。
1.7岗位操作人员要精神集中，不准闲聊或做与工作无关的事。
1.8非本岗位人员不准私自开关设备、电动仪器和各种阀门。
1.9起重机械设备吊物时，不准在下面经过和停留。
1.10不准私自拆装安全装置和机械设备上的零部件。
1.11严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。
1.12手持灯电压必须在36V以下，金属容器内、危险潮湿地点不得大于12V。
1.13使用手持电动工具时，必须接地、接零，并戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施。
1.14接近带电设备或线路施工时，必须符合安全工作距离，并采取可靠的安全措施。
1.15压力容器不准超压使用，安全附件要齐全、灵敏、可靠。
1.16盛装压缩气体或液压气体，设计压力在1kg/m2以上的各种钢质气瓶要戴好瓶帽，不得冲撞，不准放在烈日下和高温处所，禁止使用氧气管吹扫或给轮胎冲气等。
1.17不准擅自攀登高处建筑及石棉瓦、瓦棱屋顶，高处作业（凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处作业，均称为高处作业）具备条件必须按规定系好安全带，不具备条件时，必须采取有效的安全措施。
1.18临时架设的线路、管道、脚手架等设施，横跨道路上空时，不得低于5.5米。
1.19在公路及人行道临时挖掘地坑、井沟池等，必须设置安全栏杆及警示标志，夜间有警示灯。
1.20一切行人和各种车辆，不准冒险走近道；通过铁道路口，要“一停、二看、三通过”；严禁在铁路中心和距道轨1.5ｍ内行走。
禁止在道轨上或车辆下停留和休息，非工作人员，不准在铁垛或备件物品之间休息或行走。
1.21进入厂区内的所有人员，必须按照危险场所、要害部位的安全警示标志执行。
1.22严禁在易燃、易爆，及有害气体场所逗留、吸烟和动火等。
1.23禁止钻越电网，向围墙或隔电网投掷东西。
1.24不准擅自将与工作无关人员带入车间、工作岗位或参观等。
1.25堆放物料要整齐稳固，保持道路畅通，夜间照明充足。
1.26冬季禁止往人形道上排气、溢水，如遇结冰，责任单位要及时处理。
1.27凡因违犯本守则造成的事故，由责任者负责。
2通用安全规程
2.1所有职工在上岗前（包括干部在进入工作现场）都必须将劳动保护用品穿戴整齐。
2.2所有职工必须按标准正确佩戴安全帽。
2.2.1必须佩戴经国家检验合格的安全帽（以公司发放为准），严禁随意佩戴其它款式和型号的“安全帽”。
2.2.2安全帽的缓冲衬垫应保证人员佩戴后，其头顶与帽顶间距不小于三十二毫米。
2.2.3安全帽应戴正，安全帽的系带应在下颚部系结实，防止脱落。
2.2.4佩戴安全帽前，应认真检查，不得佩戴有裂痕，下凹缺损的安全帽。
2.3后勤人员到车间、工段、班组进行作业时，必须严格遵守各岗位的一切安全规章制度。
2.4任何人不准私自拆除各安全保护装置，应保持完整无缺，达到规定的“六有”标准（即：
有轮必有罩、有轴必有套、有平台必有栏杆、有坑沟必有盖板、危险场所必有警示标志，厂房内必有安全通道）。
2.5检查、检修或处理机、电设备故障时，必须严格执行安全操作牌制度：
2.5.1各岗位操作牌应妥善保管，不得丢失，坚持“谁挂牌、谁摘牌”的原则。
2.5.2挂牌前，首先与当班操作人员联系要操作牌，由生产岗位人员切断电源，然后将检修牌挂在开关上，方可进行工作。
2.5.3电源闸上挂着的操作牌，任何人都不能私自动用，如在本班未检修完时，则要向接班负责人交接清楚，并做好记录。
2.5.4检修完毕，操作牌由检修人员摘除，双方确认后方可开机试车。
2.6进入煤气区必须两人以上，应站在上风侧，煤气浓度大于300ppm时，必须佩戴空气呼吸器。
2.7高空作业时（2ｍ或2ｍ以上）在没有防护设施的情况下，必须系好安全带，严禁高空掉物或抛物，需要由高处向下抛物时，专人监护。
2.8机电设备连续运行中（不能停机的情况下）检查加油清扫，必须采取安全可靠措施。
配电室内电盘前后及电闸箱内严禁堆放金属杂物。
2.9处理风动设备安全规定：
2.9.1凡动用风动气缸为动力的单位和岗位，如遇到卡冻闸口及气缸冻结的现象时，必须把风动出气阀或电动阀置于打开位置。
2.9.2用大锤振打或用钉子处理带压的气缸、闸口、闸腿及曲柄时，操作人员应离开闸口和气缸的动作范围，腿要站稳再进行处理。
2.9.3更换气缸、电磁阀、错气阀或检修阀门时，必须关闭风源，挂上操作牌确认无误后，方可进行工作。
2.10移动运转的风机等设备时，必须停机挪动，所有人员都不得乱拉乱接电源线等。
2.11停、送煤气安全操作的规定：
2.11.1在煤气设备上或管网上动火前，要向煤气设备或管道内通入蒸汽或氮气，置换吹扫干净残存的煤气。
2.11.2在煤气吹扫置换过程中，煤气设备管网附近10米，下风向40米内不准有火源动火。
2.11.3煤气设备、管道在通蒸汽过程中要打开末端放散，不管遇到任何情况和条件变化必须待放散口冒出大量蒸汽或氮气15-20分钟后，方可关闭蒸汽或氮气。
2.11.4蒸汽停止后，将有关入孔和放散（特别是动火和进入部位附近的入孔放散）全部打开、使其具有良好的自然通风条件。
2.11.5煤气设备，管道动火时，必须经检测合格，办理动火许可证后，方可作业。
2.11.6发生煤气中毒时，应立即将中毒者抬到煤气区以外，在通风良好，空气新鲜的场地进行抢救；并及时通知安全部.
2.12对盲板的要求：
为了防止煤气中毒、爆炸、着火事故的发生、停气的煤气管道与运行的煤气管道必须用符合要求的盲板堵好，切实隔断煤气的来源。
2.12.1盲板的厚度：
实践证明，盲板的厚度不仅要有理论计算为根据，而且它还要根据作业条件的不同随之变化，因此，确定盲板厚度时必须考虑以下几点：
ａ 管道直径越大，盲板越厚。
ｂ 临时性检修或抢修的时间较短，盲板可适当偏薄，但长时间的检修作业或永久性的卡堵则盲板偏厚。
ｃ 管道压力高时偏厚，压力低时偏薄。
ｄ 一般情况盲板直径与厚度的关系如表：
直径mm
300-350
500左右
600-1000
1100-1500
厚度mm
不小于4
6-8
8-10
10-12
直径mm
1600-1800
1900-2400
≥2500
厚度mm
12-14
16-18
20以上
说明：
盲板偏薄与偏厚按表中范围±2毫米。
2.12.2盲板的直径：
计算公式：
X=Y-（a+10）mm
X-直径，a-法兰盘螺栓直径mm
Y-管道法兰盘中心线上螺栓孔中心直径直径mm。
它是由实际测绘的数值，因此，在测绘中应注意以下问题：
ａ 检查所测管道外圆是否有障碍或防腐油等堆积物。
ｂ 法兰内侧有无收缩或扩张现象
ｃ 两片法兰是否相同，总之，所测结果与实际相符，防止盲板过大或过小。
ｄ 盲板的两面必须光滑，无砂眼，边缘无毛刺，凹凸不大于５毫米，盲板至少有一个手柄，较大盲板应有2-8个手柄，柄上必须有方孔。
ｅ卡装盲板部位：
卡盲板部位应由生产和施工人员根据停产或检修的具体情况进行选择。
但必须注意的是：
① 要最大限度的缩短“盲肠”距离，越短越好。
②盲板后必须有蒸汽吹刷点，以便吹刷。
③ 盲板稳妥就位后，全部螺栓要均匀拧紧不准松动。
④ 不论新旧管道，在堵、抽盲板的部位必须加设对称支撑铁。
⑤ 盲板最好为整板。
如需拼接时，必须符合压力容器焊接标准。
2.12.3对垫圈的要求：
盲板垫圈，盲板要沿边缘点焊两圈8#铅丝，第一圈距离盲板边缘约10毫米左右，第二圈距第一圈的距离5-10毫米，由这两圈构成垫圈槽，用散麻（原麻）、棉绳或24#－26#铅丝绳绑好1/2－3/8石棉绳镶入垫圈内，石棉绳接头不得交叉，并卡在来气方向。
法兰垫圈，在选择垫圈厚度时必须考虑以下几点：
①法兰间隙确实太小，可适当偏薄。
②确保垫圈不变形。
③垫圈的经验厚度为：
垫圈直径小于1000毫米时，为3毫米。
垫圈直径大于1000毫米时，为4-5毫米。
垫圈要有1-2个手柄。
垫圈宽为25-30毫米。
另附1/2-3/8#石棉绳沿垫圈两侧铺满，用散麻（原麻）缠紧轻轻打平。
垫圈与法兰两内径必须相同。
2.13上下梯子时，手要扶好安全栏杆，脚要踩稳，防止滑跌、摔伤。
3通用工具安全规程
3.1手锤和大锤
3.1.1锤把及锤头须无裂纹及损伤，锤头须钉入金属橛子，否则禁止使用。
3.1.2使用手锤和抡大锤时，不得戴手套，禁止打淬火的零件，锤头锤把不得粘有油脂，应保持干净。
3.1.3打锤时应先看好周围是否有人或有障碍物（2m以内）更不得冲人身方向打锤，否则停止打锤。
3.2活扳子管钳子的使用
3.2.1扳口和钳口要与工件合适，以免滑出，15#以上可加套管（300-500mm）.
3.2.2活扳子管钳子使用时，严禁用锤打。
3.2.3高处作业时防止扳子掉下，必要时拴系安全绳、扳子不得当手锤使用。
3.2.4活扳子、管钳子不得超负荷使用。
3.3锯工的使用
3.3.1锯条要绷紧，拉锯时不要左右摆动，防止折断刺伤手部。
3.3.2当工件快要锯断时，用力要轻，速度变慢，防止工件掉下伤人。
3.4电钻的使用
3.4.1使用电钻需电工接线，安装可靠的接地线及漏电保护装置，合闸后检查测试是否漏电。
检验无误方可工作，必须戴好绝缘手套。
3.4.2移动电钻时，禁止提拉电线或手拿钻头。
3.4.3钻头没有完全停止转动时，不得用手摸钻头和清理金属屑。
3.4.4用压杠钻孔时链子与电钻应保持平行，快透时用力要轻。
3.4.5不准站在梯子上使用电钻。
3.5倒链的使用
3.5.1悬挂倒链的构架必须牢固可靠。
3.5.2使用时，先检查大小链子有无裂纹，钩子有无裂纹，是否灵活有效。
3.5.3两人抬时，将大小链子盘好再抬，以防走路链子绊倒伤人。
3.5.4挂倒链时，在2米以上不得两人托挂，必须用麻绳及滑车拉上去挂。
3.5.5吊物时，明确能够负担物件的重量，不能超负荷使用，遇有斜拉时要注意钩子的反正钩法，应将钩子与绳扣绑牢以免脱钩伤人。
3.6千斤顶的使用
3.6.1使用千斤顶应先试验各部件是否正常，所顶重物不得超过千斤顶的负荷。
3.6.2使用千斤顶下部要平稳，地基要牢固，上部要加木垫或其它防滑的材料。
3.6.3千斤顶的最大起升高度应按极限使用，不得超过限度。
3.6.4千斤顶顶起重物后，必须及时垫入枕木，防止歪斜。
3.7台钳
3.7.1使用台钳钳把不得用套管加力或用手敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程度的三分之二。
3.7.2同在一个工作台边凿、铲物件，要戴好防护眼镜，中间要设防护网，单面工作要靠一面墙。
3.7.3台钳夹物操作时应夹稳夹牢，防止掉下砸脚。
3.8吊索使用安全规程
3.8.1使用钢丝绳等吊索具时，先检查是否符合安全要求系数的规定，并根据物体的重量选择，发现断丝、厚锈及电焊打坏处应立即更换。
3.8.2不允许用钢丝绳吊运红热的渣铁物，抢修事故必须吊时，必须由高炉工长及组长制订出严细的临时安全措施，有专人指挥，专人拴挂，抢修事故的所有人员全部进入安全地点，才能起吊，绝对不允许钢丝绳吊运红热铁渣物长距离行驶。
3.8.3拴捆任何金属物时，如有棱角的地方应垫好木板及麻袋等，才允许吊运。
3.8.4更换风口、吹管使用的钢丝绳及手拉葫芦，必须进行全面的检查，确认无问题后方可使用，使用后立即收好，不允许吊索具在高炉周围烘烤。
3.9安全带的使用
3.9.1安全带使用前应检查有无腐朽、脆裂、老化断股等现象，所有钩环是否固定，带上的孔有无豁裂。
3.9.2安全带上钩环应有保护装置，防止自动脱落。
3.9.3安全带应系在可靠处，禁止系在横担钩板杆尖上以及将要拆换的部件上。
3.9.4安全带系好后，首先将钩环钩好，保护装置上好，再进行工作。
在杆上移位时，不得失去安全带的保护。
4高炉安全操作规程
4.1高炉值班工长
4.1.1值班工长负责本班全面的安全工作，监督检查本班组的安全规程及制度的执行情况。
4.1.2接班前必须将劳保用品穿戴整齐，协助各岗位工作时必须严格遵守各岗位安全规程。
4.1.3开启各闸阀前，首先要检查安全保护装置是否正常，线路是否完好，周围是否有人开机，如遇故障需手摇时，要先切断电源，专人确认无误后再工作。
4.1.4开关氧气管道阀门时，不准吸烟，手套上不准沾油，发现管道阀门有故障及时通知维修工处理，不准任意敲打及撞击。
4.1.5在配合检修工进行检查、检修及处理炉顶有害气体设备故障时，一定要切断气源，关闭蒸汽，置换好空气。
4.1.6在停风检修或处理故障完毕后，需复风时，要详细检查风口大小盖是否盖好关严，周围无人时再复风。
4.1.7在更换风口时，确认停风并将热风倒流阀打开，将炉内热风倒流后方能组织打销子或拆卸膨胀器。
4.1.8在组织捅风口时，撑钎人要戴好面罩，打锤人要戴好眼镜，绝不允许用小盖边挡边捅，防止小盖飞出伤人。
4.1.9启动各阀门前，首先与有关岗位联系好，检查确认无误后方可启动。
4.1.10阀门在开关过程中，严禁触动转动部位。
4.1.11遇到煤气泄漏时要及时通知煤气救护站及检修人员。
在煤气阀门处检查要站在上风向，两人以上作业，防止煤气中毒。
4.1.12设备发生故障不要自行处理，要通知有关单位修理，严格执行操作牌制度。
4.1.13遇高炉发生事故并涉及人身安全时，要及时通知有关单位。
4.1.14冬季要做好防滑、防冻工作，及时清理积水和结冻，保持良好的通道。
4.2高炉加料工岗位
4.2.1开机前首先检查皮带上面及转动部位无人，联系好后再开机。
4.2.2清扫检查加油时，禁止触动转动部位。
4.2.3清扫各平台时，不准随便往下扔杂物。
4.2.4皮带运转中，严禁钻跨皮带。
4.2.5皮带机发生故障时，必须停机处理。
处理调整皮带跑偏时，身体和皮带机应保持30公分以上距离，脚要站稳，手要抓牢调整架，用力平稳防止碰伤。
4.2.6发现皮带机上面有杂物时必须停机捡出。
4.2.7通过铁道时，要注意来往火车，做到一停、二看、三通过。
4.2.8凡检查、检修、处理事故，必须坚持安全操作牌制度，操作牌必须挂在动力闸上。
4.2.9到炉顶检查、清扫时最少二人，看好风向，带煤气检测仪，防止煤气中毒。
4.2.10加料所属设备安全保护装置，要保持齐全完整，达到“六有”标准。
4.2.11换、修理设备时，必须同主控操作台联系好，切断电源并悬挂检修牌。
4.2.12清扫皮带机时不能掉料。
4.2.13更换皮带机托辊，要联系好，停机处理。
4.2.14称门、料嘴堵塞时，要立即停机，处理时应使用专用工具，并上下确认。
4.2.15下斜坡地段，要扶好栏杆行走，防止摔伤。
4.2.16在走廊内检查时，必须有足够的照明，脚下杂物要及时清理干净。
4.3高炉炉顶
4.3.1劳保用品必须穿戴齐全。
4.3.2上炉顶工作必须两人以上，通知值班工长并携带煤气检测仪，注意观察风向，站在上风向。
4.3.3带煤气处理故障时，必须佩戴空气呼吸器。
4.3.4梯子口、各层平台不得堆放杂物，保证安全通道畅通。
4.3.5上下梯子必须抓牢，不得向下抛扔物品。
备品备件必须摆放到安全地点，防止坠落。
4.3.6炉顶清灰只准在白天进行，事先要取得炉长的同意。
4.3.7炉顶点火要站在上风口，人孔正面不得站人。
4.3.8炉顶在试车时，必须由炉顶加料区域组长确认。
4.4看水工岗位安全规程
4.4.1上班前，首先将劳保用品穿戴齐全。
4.4.2检测炉身、炉腹、炉基时，必须有专人在炉台监护，随时联系。
4.4.3处理炉腹以上部位煤气泄漏，佩戴煤气检测仪，戴好防毒面具，不少于两人进行工作。
4.4.4在炉身各层平台检查，要注意风向，不要在下风侧长时间停留。
4.4.5不准在风口前长时间停留，出铁冲渣、放渣时，不准站在铁口正面及冲渣沟嘴附近，更不准跨越铁沟；更换风口窥视孔玻璃时，戴好眼镜，注意行人，窥视孔正面不允许站人。
4.4.6更换冷却设备或拆换水管时，通知正面人员躲开，站在侧面，防止回水烫人。
酸洗冷却设备时，应穿好防护用品，防止酸液溅出伤人。
煤气浓度较大时，两人以上互相监护，正确佩戴空气呼吸器。
4.4.7开动各高压水阀门，检查对面无人，站在阀门出口侧面再先慢后快开动。
4.4.8在洗炉、膨料、坐料时，要注意观察冷却系统变化情况。
特别是出铁前后，检查是否有漏水现象。
4.5高炉炉前工
4.5.1炉前通用安全规程
4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。
非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工要求穿好劳保用品。
4.5.1.2使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。
（换风口、打销子、捅风口除外）。
4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。
4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，使用后的氧气瓶应留有余气。
4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。
4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。
4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。
4.5.1.8在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。
4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥；必须将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。
4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。
4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。
4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏，开机前，检查周围是否有人，确认无人后再启动。
4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人，处理时人要躲开。
4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其是否严密时，人一定要站在侧面。
4.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。
4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时，必须在堵铁口后工作，绝不能蛮干，必要时水泵房停水。
4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清楚，并做好交接班记录。
4.5.1.18机电设备发生故障时，不得私自处理，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。
4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣，必须在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可处理，前端使用钢钎不少于2.5米。
4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。
4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。
4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。
4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。
4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内，防止短路放炮伤人。
4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁手伸入装泥口。
4.5.1.26启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。
4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台的地方必须搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。
4.5.2铁口、大壕岗位安全规程
4.5.2.1铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。
4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。
4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，要注意煤气中毒，必要时启动风机，再工作。
4.5.2.4反转卸钎杆、钻头过程中，周围不许站人。
4.5.2.5钻眼出铁前，检查开口机各部位机件、手柄灵敏可靠后，方可操作。
操作时要设专人指挥，对准铁口再工作。
4.5.2.6开机人在操作前，要设专人联系，按照机旁人的指令进行操作，防止误操作发生安全事故。
4.5.2.7设备出现故障时，必须制定可靠的保护措施。
4.5.2.8检修或更换钻头、钻杆时严禁触及转动部位以免伤人。
4.5.2.9按规定时间拨炮，严防带出渣铁伤人。
4.5.2.10操作泥炮及开口机前检查确认泥炮及开口机移动范围内无人，方可操作。
4.5.2.11未出净渣铁堵口时，炮头要烤热，防止爆炸。
4.5.2.12泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。
4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金属物品及易燃物。
4.5.3撇渣工岗位安全规程
4.5.3.1按规定标准、时间，做好砂坝。
4.5.3.2出铁前，砂坝必须烤干。
4.5.3.3保证撇渣器的畅通，以及安全过铁。
4.5.3.4出铁过程中，处理大壕内积渣时，要站稳、戴好防护面罩，打渣时，预防渣铁溅起伤人。
4.5.4小壕工岗位安全规程
4.5.4.1在出铁前，小壕上面必须盖好防护罩。
4.5.4.2接触铁水的工具必须烤热再使用。
4.5.4.3渣中带铁要及时向组长，工长汇报，预防爆炸。
4.5.4.4出铁后小壕内积铁要推净。
4.5.4.5启动或移动除尘罩时，除尘罩上严禁站人，要检查确认周围无人再工作。
4.5.4.6用氧气烧吹小壕嘴及铁水罐口残铁时，要站在栏杆外侧，必须站稳踩牢。
4.5.5下渣工岗位安全规程
4.5.5.1打开冲渣水阀门前，检查确认水壕内无人后再开水，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵，拉闸断电挂牌。
4.5.5.2渣中带铁时需立即报告值班工长，并打开事故口，禁止带铁冲渣。
4.5.5.3放红渣时，检查渣壕内是否有人工作。
4.5.5.4打开阀门前，应与冲渣操作室联系好，开几号闸门，同时检查冲渣口是否有人，确认无误后，再操作并做好记录，严防误操作。
4.5.5.5机电设备（含阀门及冲渣口）发生故障时，严禁自行处理，应及时找维修人员处理，并严格执行断电挂牌的确认制度。
4.5.5.6高炉冲渣时，不要站在冲渣口处，并禁止有人在附近工作，上、下炉台时，严禁走渣沟及冲渣口两侧渣沟上方，不准从冲渣口处穿过和停留，防止爆炸伤人。
4.5.6炉前天车工安全规程
4.5.6.1无操作证严禁开车，未经司机允许其他人员不准私自上天车。
4.5.6.2开动天车前，首先检查各安全保护装置是否灵敏可靠，检查无误鸣长铃后方可开车。
4.5.6.3吊物时必须有专人指挥，要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必须躲开，严禁超负荷使用。
4.5.6.4开车吊物运行时，高度必须超过途中障碍物以上，严禁从人头顶上越过。
4.5.6.
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