稳高压管网施工组织设计.doc
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中国石化集团天津石油化工公司
乙烯厂稳高压消防管网改造
施工组织设计
编制：
闫志森
审核：
高占涛
批准：
姜洪歧
天津石化建安公司
2002年9月30日
目录
一、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1
二、编制依据┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1
三、施工准备┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉2
四、主要工程项目施工方法及技术要求┉┉┉┉┉┉2
五、质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8
六、HSE管理措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉23
七、文明施工及防污染、噪音措施┉┉┉┉┉┉┉┉30
八、冬、雨季施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉32
九、主要施工机具需用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉34
十、劳动力计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉34
十一、施工平面布置图┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉35
十二、施工进度计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉36
一、工程概况
本工程是天津石油化工公司乙烯厂稳高压消防管网改造工程，地点在乙烯厂院内。
主要工程量：
将原有管线拆除，新敷设管线及部分阀门，敷设管线采用螺旋焊接钢管，型号规格为DN500，1226米、DN400，1369米、DN300，2215米、DN200，430米。
所有管线进行喷砂除锈和环氧媒沥青特加强级防腐，阀门DN500的15个，DN400的11个，DN300的23个，DN200的1个，砖砌形阀门井32座，根据施工现场实际情况，管线开挖破坏沥青混凝土道路，恢复面积约为1200平米，管线开挖破坏混凝土预制块人行场地，恢复面积约500平米，管线开挖破坏花池，恢复面积约1000平米。
此工程场地基本具备开工条件，施工用水、用电已接至现场，场内外道路已通。
负责施工的监理单位：
天津市石建工程建设监理有限公司，工程质量监督部门：
中国石化建设工程质量监督总站天津分站。
质量标准：
分部工程质量合格率达到100﹪，安装工程优良率达到85﹪以上，土建工程优良率50﹪以上。
根据甲方要求分段施工，施工过程中综合考虑对乙烯厂正常生产及消防水的影响和我公司的设备和人员情况，施工日期从2002年10月15日开工，2003年4月24日具备中间交接条件。
二、编制依据
1.乙烯厂稳高压消防管网改造工程施工图。
2.本工程采用的技术规范和标准：
GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
SY/T04447-96《埋地钢制管道还氧媒沥青防腐层技术规范》
GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》
GB50184-94《工业金属管道工程质量验收评定标准》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规定》
SHJ509-88《石油化工工程焊接工艺评定标准》
SHJ606-89《阀门检验与管理规范》
SHJ3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
《现行建筑施工规范》（1-5册）
GB50204-2002《混凝土结构工程施工和验收规范》
3.天津石化建安公司ISO9002质量保证体系文件及施工经验。
三、施工准备
1、审阅设计文件，组织设计交底，编制施工方案。
2、对施工现场勘察，做好现场的三通一平，按照建安公司ISO9002标准进行施工现场平面布置，并征得业主的同意。
3、做好施工机具、原材料的准备工作。
4、根据业主要求及时办理好工程施工手续：
施工人员入厂安全教育，开工报告，动火、动土、用电、用水、占道等手续。
5、现场地上、地下障碍已清理处理完毕，达到施工要求。
因该工程位于原厂区内，生产正在进行之中，施工前必须确认是否具备确保安全生产、安全施工条件，否则，严禁施工。
四、主要工程项目施工方法及技术要求
（一）原有管线拆除部分
本工程是将原有的消防水管线拆除，在原路油位置敷设新增管线，因此根据施工图坐标的位置测量放线，确定原有管线的位置，开挖前需经监理、乙烯厂和施工单位共同确认，开槽采用人工开挖，在条件允许时机械配合。
原有管线拆除前，需经厂方确定已停水方能断管（拆除管线的长度由甲方确定）。
因原有管线内有积水，在原有管线上每隔50m开孔放水，放水口设置800mmX800mmX800mm集水坑，用潜水泵排放到附近的雨水井。
拆除后由吊车配合运行车辆运至指定地点。
在施工图中有1200米管线在沥青混凝土道路下面，测量放线后，采用混凝土切割机将路面切断，用风镐破除，人工清理运走。
另外，需搭设防护措施，用脚手杆和彩布条围护。
再有面积约500平米的人行便道需破坏，恢复时尽量把原有的混凝土方砖利旧，所有过马路部位同样在办理好占路的情况下，用彩布条、脚手杆围护。
设专人看护。
乙烯厂西门口管线在此经过时，要求混凝土路面分段拆除分段施工，为了便于车辆通行，考虑到此段回填时用部分石屑代替回填土以减少沉降量。
其它未涉及的管段如遇类似情况，施工方法相同。
（二）施工停水的初步方案
根据乙烯厂3#线改造专题会精神考虑到4套装置区内的高压消防水管线控制阀门不好用，使主管网的消防水相互流通无法将主管网停水进行施工，为此计划分区域完成该项目的施工，首先从厂区内西侧开始更换，此段管线有阀门5台，DN5002台，DN4001台，DN3002台，阀井5座，井号分别是：
阀-1、阀-4、阀-11、阀-19、阀-18，管线1120米，其他管线待检修后个装置区界内条件满足后再行考虑。
（三）消防水管网工程施工方案
1.土方工程
1.1测量放线
1.1.1按照设计要求，根据建设单位提供的临时水准点和管道轴线桩进行放线。
1.1.2测量放线应符合下列规定：
A固定水准点的精确度不低于四等；
B测定管道线路中心线和折点的坐标和标高；
C管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设临时标记。
D定线测量应做记录，并标明所有水准点和连接线。
1.2沟槽开挖
1.2.1管沟开挖前，应征得有关部门的同意。
1.2.2管道沟槽底部的开挖宽度计算公式：
B=D1+2（b1+b2+b3）
B—管道沟槽底部的开挖宽度
D1—管道结构的外缘宽度
b1—管道一侧的工作面宽度
b2—管道一侧的支撑厚度
b3—现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度。
本工程槽底部实际开挖宽度为1m~1.2m。
1.2.3采用人工挖槽。
槽底部深度为1.4~1.6m。
1.2.4沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时要注意：
a.不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志，以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用。
c.堆土高度不超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。
1.2.5当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时要采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
1.2.6沟槽的开挖质量应付和下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求
槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：
+20mm
1.2.7管沟经质检、监理等有关部门检验合格后进行下道工序。
1.3管道在施工中若与其他管道交叉，应本着压力管道让重力管，小管让大管，施工工作量小的管让工作量大的管等原则施工。
1.4回填
1.4.1水压实验试压前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。
水压实验合格后及时回填其余部分。
1.4.2沟槽回填时应符和下列规定：
槽底至管顶以上50mm范围内不得含有机物。
砖、石、木块等杂物应清除干净。
槽内不得有积水。
回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤防腐层。
分层回填时，过路部分每层厚度为200mm，其它地段为300mm。
1.4.3沟槽回填的压实规定：
回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
管道两侧及管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实。
管道两侧压实的高差不超过30cm。
分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形且不得漏夯。
采用木夯或蛙式夯等压实工具时，要夯夯相连。
管道沟槽位于路基范围内时，管道以上25cm范围内回填土表层的压实度不小于87﹪。
有特殊要求管道的压实度按设计文件执行。
处于绿地范围内的沟槽回填时，表层50cm范围内不压实，但表面要整平，并预留沉降量。
2.管道安装与铺设
管道安装主要施工工序：
材料验收→管道外防腐→管道清理→管道安装→水压实验。
2.1材料检验
2.1.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行有关标准的规定。
2.1.2管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
2.1.3对管道的阀门，要从每批中抽查10﹪，且不得少于一个。
进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时应加倍抽查。
仍不合格时，该批阀门不得使用。
2.2管道外防腐
2.2.1管道外表进行喷沙除锈。
表面处理最低要求达到Sa2级。
表面粗糙度宜在40-50ｕm。
2.2.2SY/T0447—96《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》规定特加强级结构为：
底漆—面漆—面漆、玻璃布—面漆—面漆、玻璃布—面漆—面漆。
干膜厚度≥0.6mm。
2.2.3防腐时，施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料，施工环境温度在-8--15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上、空气相对湿度应低于80%雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。
受潮的玻璃布应烘干后使用。
钢管两端各留100～150mm不防腐。
2.2.3.1在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
2.2.3.2对特加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20—25mm，布头搭接长度为100—150mm。
玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，第三道面漆实干后，涂第四道面漆，第二道玻璃布和第五第六道面漆的做法同上。
2.2.3.3防腐管线在沟上施工时，最好是等到防腐层固化后再下沟。
为了缩短工期，实干后下沟是最起码的要求，此时防腐层的机械强度仍较差，应采取一定的保护措施。
2.2.4要求防腐外层外观平整，无空鼓和皱折。
2.2.5对防腐层厚度检查，厚度应≥0.6mm。
2.2.6采用电火花检漏仪检查，检漏电压为3000V，无漏点为合格。
2.3管道清理
管道安装前对管道及组成件内部进行彻底清理。
采用空气吹扫或用干净的棉纱、旧布团在管道内来回拉拽，以达到管子内部无浮锈、尘土等杂物。
管道清理合格后及时封闭管口。
2.4管道安装
2.4.1焊前准备
2.4.1.1焊缝位置布置：
a.直管段上两对接焊口中心面间的距离不少于管子外径，焊缝距离弯管起弯点不小于100mm且不小于管子外径。
b.在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时按设计图纸施工。
2.4.1.2管子管件的坡口形式和尺寸按设计文件规定加工。
采用氧乙炔焰（自动坡口机）切割后，去除表面氧化皮、熔渣等，并打磨平整。
2.4.1.3坡口两侧15mm范围内不得有油、漆、毛刺等污物。
2.4.1.4管道对接焊口应做到内壁齐平、内壁错边量不超过壁厚的10﹪，且不大于2mm。
2.4.1.5不得用强力和热方法组对焊接接头。
2.4.2管道焊接
2.4.2.1编制焊接工艺文件。
2.4.2.2焊工必须持有效的焊接合格证，并在开工前考试合格后上岗在焊接过程中严格按照施工方案和焊接工艺的规定进行焊接。
2.4.2.3焊材应具有产品质量证明书。
焊条的药皮不能有脱落或明显裂纹。
焊条应按说明书要求进行烘干，在使用过程中放入保温桶保持干燥。
2.4.2.4当施焊环境出现以下情况之一，而未采取措施时应停止焊接：
—焊接时风速≥8m/S；
—相对湿度>90﹪；
—雨天。
2.4.2.5焊接过程中收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
2.4.3焊缝外观要求：
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材。
焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
表面光滑均匀，焊道与母材应平缓过渡。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm。
焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于4mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm
未焊满
不允许
2.4.4管道法兰连接时应符合下列规定：
法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5％，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5％。
应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓对称紧固。
法兰接口埋入土中时，采取防腐措施。
2.4.5钢管道安装允许偏差：
项目
允许偏差
轴线位置
30mm
高程
+20mm
2.4.6阀门安装
2.4.6.1阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。
2.4.6.2安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。
2.4.6.3有介质流向要求阀门，必须按介质流向确定其方向。
2.4.6.4阀门应在关闭状态下进行安装。
2.5水压试验
2.5.1管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法法试验。
2.5.2分段进行水压试验，每段不大于1.0km。
2.5.3管道试验用的压力表不少于两块，其精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5~2倍，且在有效的校验周期之内。
2.5.4试验管段不得有消火栓。
2.5.5管道升压时，管道的气体应排除。
2.5.6管道升压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷。
遇有缺陷时应做出标记，卸压后修补。
2.5.7管道水压试验的试验压力为P+0.5Mpa。
2.5.8水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道 强度试验为合格。
2.5.9管道严密性试验，将试验压力降至工作压力，10分钟降压不大于0.05Mpa为合格。
2.6根据现场实际情况为了减少在管沟内防腐补口的数量，在情况允许的条件下在地面上并且在沟槽较近的位置进行管线的预制、组对，水压试验和防腐补口完毕后管线再下槽，这样可以保证防腐质量，减少施工难度，提前工期。
五、质量保证措施
1质量保证与控制
1.1质量方针：
符合设计，尊重监理，塑造精品，向顾客交付满意的工程。
1.2工程质量目标：
工程合格率100%；
土建优良率50％以上；
焊接一次合格率95%以上；
单位安装工程优良率85%以上；
1.3质量保证体系
1.3.1质量保证体系
依据公司《质量手册》和《程序文件》的要求，现场建立项目质量保证体系，体系中的人员要严格按照公司的有关文件履行各自的职责，用优质的工作质量保证优良的质量。
项目部质量体系组织机构如下图：
项目经理：
闫志森
质保工程师：
姜加利
材料管理甄希有
队长王建军
调度刘国寅
设备管理咸胜利
施工计划统计杨国辉
专业技术王永杰
文件管理陈凤桐
质检魏长寿
施工专业队：
安装队、油漆队
注：
专业指设备、焊接等专业。
2质量保证体系各部门人员职责
1）项目经理
项目经理是项目工程质量的第一责任者，对项目工程质量全面负责，负责组织建立项目质量体系，并采取措施保证质量体系有效运行。
全面组织项目工程施工生产，合理配备、使用资源，负责回访维修工作。
2）质保工程师
在项目工程上代表项目经理行使质量职权，主要负责质量体系的日常运行，主持日常质量管理工作，实施项目工程质量计划，组织施工技术方案、措施的编制，领导质检工程师等人员实施检试验，及时处理质量问题，在工程质量上向项目经理负责。
3）.技术质量部
具有技术处理和质量监督的双重职能。
解决施工过程中出现的技术问题，指导和监督项目质量体系的运行，对工程质量具有否决权；对工程施工全过程实施检查、确认、验收等工作，汇编、报送工程的交、竣工资料。
4）.经营部
负责项目工程合同管理，分阶段组织合同评审，并负责整个工程的预、结算工作。
5）.器材部
负责公司采购器材的采购、验收、运输、保管工作，负责顾客提供器材的验收、复验、保管工作，保证器材按期供应，保证验收合格的器材才能发放，负责处理器材质量问题，负责器材的保管和发放。
6）.工程部
负责项目工程开竣工管理，编制施工计划，做出定期施工统计，优化资源配置。
并将工程进度和工程管理信息向业主和监理报送，负责现场多工种交叉作业的协调管理，组织办理工序交接，保证现场文明施工，并负责现场成品和半成品的保护工作，对施工机具的综合管理负责，协助项目经理组织工程竣工交验和保运服务工作。
2、施工质量控制点
阶
段
控制点
控制内容
类
别
1
准
备
阶
段
设计交底
设计要求施工应特别注意的问题，材料选用等
AR
2
施工图会审
对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论。
BR
3
材料检验和验收
有无合格证，抽检结果，是否符合设计要求
BR
4
施工方案审查
施工进度安排，施工机具、施工技术措施、质保措施、安全措施、焊接工艺制定。
AR
5
合格焊工登记
合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案
BR
6
测量放线
符合设计要求
AR
7
安
装
阶
段
配件及阀门检查
管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、阀门强度及上密封实验、阀座密封面气密实验等
BR
8
管道喷砂、防腐
检查喷砂是否达到Sa2级，油漆厚度检查
AR
9
焊工资格认定
焊接钢种及焊接项目检查
BR
10
管道加工及预制
弯管最小半径、壁厚减薄、管子椭圆变形等
CR
11
消防井的砌砖
符合规范要求
C
12
管道焊接
焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉，孔板法兰内焊缝打磨等
CR
13
下沟管道检验
电火花检验
14
强度实验和严密性实验
实验压力、焊缝质量检查、泄露检查。
AR
15
回填
符合相应的规范要求
BR
16
交
工
阶
段
交工结束文件竣工图
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格。
AR
注：
H：
为停检点，不经监理专业工程师和质检部门检查合格签证，不得进行下道工序。
R：
为需要提供书面记录或报告项目的见证点。
W：
为一般检查点，由甲方专业工程师按正常工作程序检查。
A：
为停检点，即关键点，必须停工待检，需由业主（监理）、质检站现场代表、甲方、乙方共检，不合格不得继续施工。
B：
见证点，即基本点，不需停工待检，由监理、质检站现场代表、甲方、乙方共检。
C：
为自检点，由乙方自检。
3、创优良工程的主要措施
3.1建立健全质量保证机构
项目经理部设立“四组”，即计划采购组、技术质量组、工程管理组、安全监督组，建立健全质量保证体系，优化资源配置，严格质量管理和工程质量控制，对各项作业的质量活动实施有效控制，认真落实质量责任制，坚持质量例会制度，及时处理质量体系运行和工程质量上存在的问题，确保质量体系始终保持正常、有效运行，工程质量始终处可控状态。
3.2抓好施工和技术准备工作
在施工准备上，做好各项资源的优化配置工作，坚持专业管理人员和作业人员持证上岗制度，明确不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设，做到管理人员熟悉标准、规范和各项管理程序，作业人员具备良好的操作技能，熟悉工程的质量要求，并重点做好焊工的审查和管理工作，确保进入现场的焊工操作技能优良，满足施工的技术、质量要求；抓好施工设备、机具的配置工作，保证设备的性能、数量，做到不完好的施工机具和设备不进入施工现场，重视推广先进工机具的应用，尤其是小型工机具的应用，提高对施工质量的保证程度。
在技术准备上，一是结合工程实际情况，学习国内同类工程的先进施工经验，在熟悉规范、标准的基础上，编制科学、实用的施工组织设计、质量计划。
二是针对工程特点建立健全各岗位管理运行流程，实行文件化管理，建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准。
三是优化施工技术方案、措施，提高工艺文件的可操作性。
四是细化各类检验试验、工艺评定等准备工作，满足工程实际需要。
3.3加强器材供应管理，确保器材质量。
3.3.1项目部供应部统一负责工程器材供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验工作，做好材料的检试验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。
3.3.2供应部门各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求，及时编制器材供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不脱供。
33.3运用计算机对器材备料计划、平衡计划和器材的存储状态等进行动态管理，及时提供准确的器材信息。
33.4严格执行器材质量检验标准和验收规定，加强器材的验收检验和标识管理工作，严格执行公司质量体系文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证器材检验率100%，进入施工现场的合格率达100%。
在器材质量上下功夫，对照器材检验标准，做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。
3.3.5器材的保管、保养工作要保持在最佳状态，根据器材的不同种类设置好储存场库。
加强焊材管理，确保器材合理储存，不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。
3.3.6做好施工现场的管理工作，对器材的摆放、使用进行规范管理，确保不出现丢失、损坏现象，对安装过程中的器材要进行跟踪检查，保证器材不用错、不用混。
3.4强化施工过程管理，提高过程控制能力。
3.4.1加强施工过程组织管理
严格按施工网络计划合理组织、科学施工，细化施工管理程序，明确施工管理工作流程和保证措施。
充分发挥各职能部门作用，加强施工过程劳动力、机具的控制和协调管理，对重点施工设备、机具、人员进行动态控制。
深入、细致做好专业工程施工前的准备工作，加强各专业工序施工的协调管理，严格工序交接制度，确保施工过程有条不紊、紧张有序。
严格技术交底制度，使施工作业人员明确技术、质量、安全要求，对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。
积极推行样板、精品工程引路的施工管理方法，坚持高标准、严要求，创样板、树精品，以点带面，确保工程总体质量优良。
3.4.2加强施工设备管理，确保满足施工需求
由施工组负责按施工计划和施工实际，认真做好施工设备的配备、使用管理工作，做到合理安排、合理使用，确保进入施工现场设备性能和数量，在施工过程中要做好设备保养、维修工作，确保设备始终处于完好状态，提高设备完好率，充分发挥施工机具对施工质量的保障作用，满足施工实际需求。
3.4.3加强焊接过程控制，确保焊接一次合格率
在各阶段焊接工程施焊前，由项目质量检验工程师负责审查施焊人员的资质，并报请建设单位、监理单位确认；在焊接过程中，严格执行焊接工艺，认真贯彻挡风、挡雨等防护措施，加强焊接设备、作业过程的控制，保证焊接一次合格率；对焊
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