原铜锭检验作业指导书A.doc
《原铜锭检验作业指导书A.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原铜锭检验作业指导书A.doc（4页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
广州荣祥五金锻冲压铸造有限公司
标题
铜锭检验作业指导书
文件编号
版次
A/0
制订部门
研发部
制订日期
2012.05.15
页次
4/4
一.目的：
对铜锭的外观、成份、镜面抛光、金相组织、显微组织及晶粒的大小、抗脱锌性能等进行检验，以确保质量合格。
二.范围：
1.1本规范规定了铜锭化学成份、镜面抛光、外观等方面的检验规则；
1.2本规范规定了铜锭的质量状态标识；
三.作业程序：
1.要求
1.1外观
1.2化学成份
1.3镜面抛光
1.4宏观金相
1.5显微组织及晶粒大小
1.6抗脱锌性能
2.外观
2.1检查方法：
目视；
2.2铜锭表面应光洁，不得有飞边、毛刺、熔渣；
2.3铸锭断口组织致密，不得有熔渣和夹杂物；
2.4不允许有浇注时的收缩裂纹；
2.5铸锭上表面收缩良好，无明显的收缩不良特征；
2.6成分标签单与产品规格标签单应贴在同一块铜锭表面。
3.化学成份
3.1检查方法：
光电直读光谱仪；
3.2铸锭化学成份按照BSEN1982:
2008铜及铜合金-锭与铸件，GB/T8737-1988铸造黄铜锭的要求进行判定；
3.3需方对铸锭的化学成份有特殊要求时，可以按照供需双方的标准要求另行商定；
3.4每炉取1个样品进行成份分析；
3.5测试样品必须干燥、平整，每个样品需测试三个有效值，取平均值作为最终的测试结果；
3.6我司主要铜锭牌号的化学成份标准
牌号分类
铜锭化学成分，wt.%
代码
名称
Cu
Pb
Al
Sn
Fe
Ni
其他
Zn
杂质
G01
A+级
59.0~60.0
1.2~1.6
0.6~0.7
0.10
0.03~0.10
0.10
/
余量
0.2
G02
A级
59.0~60.0
1.2~16
0.6~0.7
0.10~0.20
0.10~0.20
0.20
/
余量
0.3
G24
B级
58.5~59.5
1.0~2.0
0.6~0.7
0.20~0.35
0.20~0.35
0.35
/
余量
0.5
G03
C级
58.0~59.5
1.0~2.5
0.6~0.8
0.80
0.60
0.80
/
余量
0.8
G04
DZR
61.5~63.0
0.8~1.5
0.6~0.65
0.20
0.04~0.20
0.30
As:
0.02~0.25
余量
0.2
G05
低铅2
60.0~62.0
0.15
0.6~0.7
0.20
0.20
0.30
Bi:
0.6~1.0
余量
0.2
G06
低铅3
60.0~62.0
0.25
0.6~0.7
0.20
0.20
0.30
Bi:
0.6~1.0
余量
0.2
4.镜面抛光检验
4.1检验方法：
目视，要求左右裸眼视力在1.0以上，不借助任何放大工具；
4.2检验条件：
在自然光或光照度不低于300LX（相当于40W的日光灯光照强度）光线下检验；
4.3取样数量：
每炉从4块不同位置的铜锭上各取1个样品进行抛光检验，每炉共检验4块；
4.4样品大小：
样品抛光面为浇注铜锭的整个横截面；
4.5抛光工艺流程：
50#砂带→180#砂带→320#砂带→600#砂带→布轮→风轮；
4.6抛光后用干净的软布擦干净，按照5.1条，5.2条的要求进行检验；
4.7A级铜锭按照抛光1级要求检验，达到1级要求的铜锭才能判定为合格；
4.8B级铜锭按照抛光2级要求检验，达到2级要求以上的铜锭才能判定为合格；
4.9C级铜锭按照抛光3级要求检验;
4.10铜锭抛光检验等级具体要求
等级
1
2
3
硬质点个数
0~1
2~3
<6
4.11硬质点为直径小于0.2mm的点状突出物；
5.宏观金相组织
5.1将抛光后的样品用流动的自来水、无水乙醇依次冲洗干净，并使用吹风机将表面吹干；
5.2在通风处使用稀硝酸对铜锭抛光面进行腐蚀，显示出金相组织后，立即用水进行冲洗；
5.3然后用无水乙醇清洗，用吹风机吹干表面后检验宏观金相组织；
5.4宏观金相组织标准等级图示例；
3
4
2
1
5
说明：
铜锭宏观金相组织标准等级示意图
1级：
精炼合格；
2级：
精炼欠佳；
3~5级：
精炼不合格。
5.5宏观金相组织判定标准分为1~5级，如6.4条所示。
5.6精炼1级为完全合格，2级可以特采为A级铜锭；
5.7其他等级的宏观金相组织属于不合格精炼组织；
5.8宏观金相组织等级分类说明
等级
说明
备注
1级
铜锭外侧为均匀连续的粗晶粒组成的结晶带，内部为均匀致密的细晶粒
精炼最好
2级
铜锭外侧为不均匀、不连续的粗晶粒组成的结晶带，内部为均匀致密的细晶粒
精炼欠佳
3级
铜锭外侧无粗晶粒组成的结晶带，内部晶粒较粗大，肉眼不易分辨
稍作精炼
4级
铜锭外侧无粗晶粒组成的结晶带，内部晶粒较粗大，肉眼易分辨
未作精炼
5级
铜锭外侧由粗针状晶粒组成的结晶带，内部晶粒非常粗大，肉眼很容易分辨
未作精炼
5.9检验数量：
每炉检验1个样品。
6.显微组织及晶粒大小
6.1检验标准：
6.1.1GB6394-2002金属平均晶粒度测量方法；
6.1.2BSENISO2624-1995Copperandcopperalloys.Estimationofaveragegrainsize；
6.1.3ASTME112-96（2004）e2StandardTestMethodsforDeterminingAverageGrainSize;
6.1.4YST347-2004铜及铜合金平均晶粒度测定方法。
6.2检验设备：
金相切割、镶嵌、抛光设备，金相显微镜；
6.3铜锭平均晶粒直径小于50μm；
6.4铜锭显微组织中，α相含量必须大于15%；
6.5晶粒大小均匀、呈颗粒状分布，无严重的树枝状结晶；
6.6显微组织应无夹渣，无未熔化的紫铜颗粒及大块的铁等夹杂物；
6.7铅或铋颗粒应弥散细小、并且分布均匀，无团状聚集，无晶界偏聚。
7.抗脱锌性能测试
7.1DR铜锭需要进行抗脱锌测试；
7.2测试标准
7.2.1AS2345-2006DezincificationResistanceofCopperAlloys;
7.2.2GB/T10119-2008黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定;
7.2.3ISO6509-1981CorrosionofMetalsandAlloys-DeterminationofDezincificationresistanceofbrass.
7.3检验设备：
金相制样设备，水浴器，金相显微镜；
7.4取样数量：
1炉取2个样品进行测试；
7.5取样位置：
铜锭横截面正常结晶的细晶粒区域。
7.6合格标准：
根据客户的要求或标准的要求进行判定。
7.7DR铜锭需检查每一块铜锭上是否均有“DR”标识；
8.记录表格
8.1《产品质量检验记录表》JY-F-Q-137
8.2《成品检验记录表（铜锭）》JY-F-Q-164
编制：
审核：
批准：
升级会员 