混凝土工程质量缺陷处理方案.docx
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混凝土工程质量缺陷处理方案
南宁市兴工路（三期）工程
混凝土工程质量缺陷处理方案
编制：
复核：
审批：
兴工路三期工程项目经理部
2014年8月
目录
一、工程概况2
二、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施3
1、麻面：
3
2、蜂窝：
4
3、孔洞：
4
4、缝隙夹层：
5
5、缺棱掉角：
6
6、露筋：
6
7、松顶：
7
8、酥松脱落：
8
9、外形尺寸偏差通病：
8
三、根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：
9
1、麻面：
9
2、漏筋：
9
3、蜂窝：
9
4、孔洞：
9
5、烂根：
10
6、酥松脱落：
10
7、缝隙、夹层：
10
8、缺棱掉角：
11
9、松顶：
11
10、表面不平整：
11
11、剪力墙位移倾斜：
11
12、凹凸、鼓胀：
12
13、预埋铁件空鼓：
12
一、工程概况
兴工路三期位于南宁市兴宁区三塘镇，兴工路三期工程是南北走向，北接兴工路二期与规划二路交叉口边界K0+686.61，路线向南延伸，经过三塘蒙村坡，与规划三路交叉，交叉桩号为K1+073.09，三界山西座，南终于规划八路，交叉点桩号K1+774.982，设计范围为K0+686.61~K1+830,实际建设长度为1.143km。
本工程混凝土结构部位主要在圆管涵；箱涵；污水管道工作井和接收井、检查井；雨水工程检查井；路缘石等处。
钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是干好工程的关键。
二、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施
混凝土缺陷主要表现为以下几项：
麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。
1、麻面：
现象：
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
产生原因：
1）模板表面粗糙或清理不干净；
2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；
3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防措施：
1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；
2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。
3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。
4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝：
现象：
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
产生原因：
1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；
3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；
4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防措施：
根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防
3、孔洞：
现象：
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
产生原因：
1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；
2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；
3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；
4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；
5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防措施：
1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；
2）正确的振捣严防漏振；
3）防止土块或木块等杂物的掺入；
4）选用合理的下料浇筑顺序；
5）加强施工技术管理和质量检查工作。
4、缝隙夹层：
现象:
施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
产生原因：
1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；
2）捣实不够；
3）浇筑前垃圾未能清理干净。
预防措施：
1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；
2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中；
3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。
处理措施：
1）如果夹渣面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，先刷干净后，在表面抹1:
2~1:
2.5水泥砂浆。
2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
5、缺棱掉角：
现象：
梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷
产生原因：
1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；
2）砼养护不好；
3）过早拆除侧面非承重模板；
4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
预防措施：
1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；
2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；
3）拆模时不能用力过猛过急。
注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；
4）加强成品保护
6、露筋：
现象：
钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
产生原因：
1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；
2）结构构件截面小，钢筋过密；
3）砼配合比不当，产生离析；
4）保护层小或该处砼漏振；
5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，
预防措施：
1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；
2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；
3）浇水润湿木模板。
7、松顶：
现象：
砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损
原因：
1）砼配合比不当；
2）振捣时间过长，造成离析；
3）砼的沁水没有排除。
预防措施：
1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；
2）掺加加气剂或减水剂；
3）控制振捣时间；
4）采用真空吸水工艺等。
8、酥松脱落：
现象：
砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。
原因：
1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。
预防：
1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。
9、外形尺寸偏差通病：
现象：
外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等
原因：
1）砼浇筑后没有找平压光
2）砼没有达到强度就上人操作或运料；
3）模板支设不牢固，支撑结构差；
4）放线误差较大
5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
预防：
1）依据施工措施进行施工
2）支设的模板要有足够的刚度及强度；
3）复核施工放线；
4）砼浇筑时，要有一定的顺序
三、根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：
1、麻面：
处理措施：
1）面积较小的混凝土麻面，可用1:
2~1:
2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基础。
2）较大面积的混凝土麻面，应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞。
使颜色一致。
修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、漏筋：
处理措施：
对表面漏筋冲洗干净后，用1：
2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、蜂窝：
处理措施：
对小蜂窝，冲洗干净后，用1：
2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、孔洞：
处理措施：
一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：
2水泥砂浆抹平。
对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、烂根：
处理措施：
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、酥松脱落：
处理措施：
较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：
2水泥砂浆抹平压实。
较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、缝隙、夹层：
处理措施：
若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2水泥砂浆强力填塞密实。
较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
8、缺棱掉角：
处理措施：
较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。
较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
9、松顶：
处理措施：
将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。
10、表面不平整：
处理措施：
用细石混凝土或1：
2水泥砂浆修补找平。
11、剪力墙位移倾斜：
处理措施：
位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：
2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。
12、凹凸、鼓胀：
处理措施：
凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。
凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
13、预埋铁件空鼓：
处理措施：
在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。
如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。
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