联合厂房施工方案.docx
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联合厂房施工方案
工程概况
一、工程概况
第一期土建工程主要包括联合厂房的基础、混凝土柱、室内地坪垫层及厂区主干道、厂区雨水主排水渠中等项目。
联合厂房是第一期土建工程的主体，面积为3.24万m2，单层厂房，人工挖孔扩底灌注桩基础，柱网结构。
人工挖孔灌注桩直径分别为850、950和1200，扩底部分直径相应分别为1450、1700（1950）、1800（2000）。
柱断面尺寸有400×500，500×500，500×600，500×800，600×600；柱距有4500，6000，9000，12000，15000，21000，24000。
二、主要实物工程量如下表：
主要材料实物量一览表
1
钢筋
Ф
t
38.314
81.495
119.809
2
钢筋
ф10内
t
23.931
37.112
87.632
148.675
3
钢筋
ф10上
t
4.184
5.384
124.848
134.416
4
水泥
325#
t
1.57
2.91
1.71
6.19
5
水泥
425#
t
439.05
598.69
860.23
1897.97
6
水泥
525#
t
4.93
8.41
13.34
7
元木
m3
0.46
0.785
1.245
8
标砖
240115⨯63
千匹
12.859
23.886
5.511
42.256
9
中砂
过筛
m3
665.329
911.252
1159.938
2736.52
10
细砂
未过筛
m3
2970.368
3743.369
3.298
6771.04
11
砾石
m3
74.35
89.478
216.518
380.346
12
砾石
m3
10.374
17.684
28.058
13
砾石
m3
36.053
36.053
14
砾石
m3
1187.402
1628.895
1576.928
4393.23
15
生石灰
t
1394.64
1742.92
3137.56
第一章施工总体安排
第一节组织机构及指挥系统
一、指挥系统
根据该工程的规模特点，公司领导班子特别重视，经过认真慎重多次研究决定将本工程列为公司一九九九年度重点工程，为组织协调和加强本工程的组织领导工作，特成立由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师担任技术负责人，及各职能部门参加的工程现场指挥部，形成指挥系统，指挥系统图附后。
二、组织机构
本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部─徐荣文项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。
项目经理及管理人员简历和近期主要业绩见标书的前部分。
三、各方面的组织协调
在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰实检经验和施工技术水平的操作人员。
在物力上，公司的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在砼机具、钢筋加工设备、发电设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。
在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。
第二节方针目标管理
充分发挥国营一级建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的三建精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。
为使各项目标全面实现，现详述如下：
1、工期目标
本工程标书所示原则工期为90天（四月一日至六月三十日）。
我们在保证质量的前提下尽量提前。
2、质量目标
在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。
3、安全目标：
本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。
1）、施工安全方面：
施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
2）、消防安全方面：
施工现场杜绝火灾，火警事故。
3）、治安管理方面：
施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
4、现场管理目标：
按照成都市政府文明工地规定,发扬项目部创十佳的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。
项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件（《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》）进行管理，确保高速优质地完成工程任务。
第三节施工总体安排
整个工程施工原则为：
先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。
本工程主要由联合厂房、厂区道路、厂区排水明渠三大部分组成，三大部分平行施工，联合厂房分A区、B区两个流水段平行施工，道路和明渠也组织两班人马分段进行平行施工。
第四节施工进度计划安排
由于规定工期为90天，我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期90天内顺利完工。
具体分联合厂房、厂区主干道、厂区雨水主排水渠三在部分分段流水，交叉作业。
详见施工总进度计划。
第二章施工准备
第一节技术准备
一、组织学习图纸，进行会审
通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。
由建设单位、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。
第二节施工组织准备
该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式，由公司所属优秀一级项目经理、具有厂房施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工。
项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。
第三节施工机械的选择配备
根据本工程的实物工程量结合工期需要，在厂区道路施工时配置1台12t静作用压路机（3Y12/15型压路机）和一台12t振动压路机（YZJ12A型压路机），另辅以2台装载机和5辆5t自卸汽车（同时供整个工程施工使用）进行现场内土方运输工作。
另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台（其中钢筋切断机和钢筋弯曲机均为两台）。
本工程砼采用现场搅拌，经测算现场设置四台JDY350型强制式搅拌机即可满足需求。
另现场砼运输采用两台专用砼运输机动翻斗汽车辅以若干辆手推车加以进行。
另因本工程工期较紧，为确保不因施工现场停电而延误工期，故在施工现场设置一台120kw柴油发电机备用。
本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。
主要施工机械机具一览表
1
挖掘机
WY100
台
2
130马力
2
强制式搅拌机
JDY350
台
4
15.55
3
钢筋对焊机
UN1-75
台
1
25
4
钢筋切断机
QJ40-1
台
2
5.5
5
电焊机
台
3
27
6
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
2.8
7
钢筋调直机
GJ6-4/8
台
1
5.5
8
蛙式打夯机
HW-201
台
4
1.5
9
振动夯实机
HZ-280
台
2
32.6
10
园盘锯
M3Y-200
台
1
3
11
压刨
MB904
台
1
4
12
插入式振动器
HZ6-50
台
4
1.1
13
高频插入式振动器
HZ6-50
台
4
1.1
14
平板振动器
台
2
1.1
15
深井泵
QY-25
台
4
2.2
用于抽干桩孔内水
16
污水泵
台
2
1.1
用于抽干集水坑内水
17
静作用压路机
3Y12/15
辆
1
80马力
18
振动压路机
YZJ12A
辆
1
100马力
19
5t自卸汽车
辆
5
20
汽车吊
QY20H
台
2
21
履带式吊车
W1-50
台
2
22
装载机
ZL50
台
2
220马力
第四节总平面布置
根据建设单位提供的现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。
施工现场内沿围墙搭设设办公室（包括医务室）、水泥库房、搅拌机棚、食堂、材料工具库房及职工宿舍；同时在紧靠施工办公用房处搭设一30㎡甲方临时办公室。
所有临设一律用标准粘土砖砌筑，上铺石棉瓦。
办公室地坪为水泥砂浆地坪，内墙抹灰，外墙清水墙勾缝。
甲方办公室若甲方有特殊要求时，我方将配合甲方有关人员进行施工。
根据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可利用施工现场南边现有沟渠，排放搅拌台及生活区经沉淀后的污水；而联合厂房施工范围内若采用封闭排水沟进行有组织排水，则因其覆盖范围广、距离长，故费用较高，同时排水沟内水渗入膨胀土内，影响膨胀土的质量；故考虑本工程属非雨季期间施工，为有利于膨胀土的保护，可分区设置封闭集水坑，采用人工挑水结合抽水泵进行排放。
另为保证夜间施工照明度，在A区、B区各设四座镝灯架，镝灯架用钢管脚手架搭设。
施工现场总平面布置详总平面布置图。
第五节临时用电
施工现场用电由甲方在厂区东北角的750KVA变电站提供，电线沿围墙或厂房周边设置（具体布置详总平面布置图），每隔20米设一根电杆（鉴于我方在前期场地平整工作中发现在施工现场内甲方有若干闲置电杆，若甲方提供使用，则该部分费用按规定扣除），厂房周边每隔50米设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。
施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则
P=1.05（K1ΣP1/cosф+K2ΣP2）
=1.05（0.7×122.3/0.75+0.6×102）=184KVA
照明及生活用电为：
P×１０%=18.4KVA
总用电为:
P=202.4KVA
建设单位在厂区东北角的750KVA变电站提供施工用电,完全满足施工需要。
我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。
施工用电导线截面选择三相五线制BLX。
I=K·P/3·U线·cosφ
=0.7×202.4×1000/1.732×380×0.75=287A
故下杆主线选用BLX：
S=120mm2，支线用70mm2，50mm2的铝芯橡皮线。
以上用电量已考虑整个工程施工用电。
故若我方进行B区施工，则该下杆主线亦足够满足A区施工所需用电量，A区施工单位只需由该主线接线至施工现场，并单独接表计量。
（A区施工单位电表亦需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表）总表用电量与各分表用电量之差由A区、B区施工单位之间相互协调承担，杜绝推诿扯皮现象，给建设单位增添不必要的协调工作。
施工现场临时用电详施工总平面布置图。
第六节临时用水
本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留的Ф100mm干管提供。
施工现场临时用水量计算如下：
1、现场施工用水量
q1=k1ΣQ1N1/T1t×k2/（8×3600）
=1.05×5304.11×1700/（70×2）×1.5/（8×3600）
=3.52（L/s）
2、生活用水
q2=P2N2K2/t×8×3600
=300×20×1.3/2×8×3600
=0.14（L/s）
3、消防用水
q3=10（L/s）
q1+q2故总用水量Q=q1=10（L/s）
4Q
管径：
d=──────
πv·1000
=98mm
故经测算，用甲方在厂区西南角予留的Ф100mm干管提供施工用水，能满足A区、B区同时施工需要，故在施工中应相互协调，避免用水高峰期相撞，相互推诿扯皮，延误工期。
施工现场临时用水详施工总平面布置图。
第七节劳动力配备
公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。
施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。
劳动力需用计划
1
钢筋工
50
根
据
工
程
进
度
需
要
进
退
场
2
木工
80
3
砖工
10
4
砼工
40
5
架工
4
6
抹灰工
10
7
电焊工
5
8
机修工
10
9
操驶工
50
10
普工
100
11
试验工
4
12
水电工
3
13
其它
10
本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约300人左右。
第三章主要施工方法
第一节测量放线
根据经定的施工图QC24BZ-00-0101和QC24BZ-00-0102，以冲压车间西头山墙为依据，在山墙往联合厂房的延长线上取点D1，使OD1=27.401m，在D1点架经纬仪J2（以下简称仪器）看O点对零刻度线，尔后向右旋转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D1D2=15.371m得D2点、D2D3=111.000m得D3点；在D2点架仪器看D1点对零刻度线，尔后左转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D2D5=278.000m即得D4点；在D3点架仪器看D1点对零刻度线，后左转仪器对90°扫出一条射线，在该射线上量取D3D4=278.000m得D5点。
连接D4、D5两点，测量出D4D5的距离是否为111.000m，且在D5点架仪器看D2点对零刻度线，右转仪器对90°扫出一条射线，测定D4点是否在该射线上，以此测定其闭合误差，使其误差在允许范围之内。
具体详见定位放线平面图
第二节厂房施工
一、人工挖孔灌注桩工程
1、人工挖孔灌注桩的施工程序
测量放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋并绑扎成型→浇筑桩身混凝土。
2、桩孔开挖
（1）由于场地已经平整过，开挖前，必须对桩基轴线进行系统的检查，作出桩位标志，方可施工。
（2）采用人工从上至下逐层（每层1米）用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：
先挖中间后挖周边。
并按设计桩径加护壁厚度控制桩截面，尺寸的允许误差不得超过30mm，对桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应及时纠正。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大底形。
（3）开挖第二节桩孔土方时，用钢管搭好简单牢固的提土垂直运输架，同时结合垂直运输架搭好井孔防雨蓬及周边防护栏，确保施工安全。
同时孔口四周排水畅通，防止地表水流入孔内。
（4）弃土装入吊桶或箩筐内（大小视实际施工情况而定），通过孔口上安装的垂直运输架，用手动木辘轳借粗麻绳提升。
土吊至地面上后用斗斗车运至离孔口10米外堆放，然后采用自卸汽车运至弃土区。
严防土块、地面操作人员掉入孔内伤人。
（5）人工成孔和孔壁支护采用间隔开挖和护壁的施工方法，以减少水的渗透和防止土体滑移伤人。
待相邻桩基砼浇筑完毕再挖中间桩位的土方，以保证桩间土壁的稳定。
每个施工段挖土应连续进行，不得间断。
孔挖好后，应及时安设护板并浇注砼，以缩短孔壁土体暴露时间。
（6）待上一节护壁砼达到一定强度时方可进行拆模并继续向下挖孔，依次循环渐进直至设计深度。
（7）挖土按土质每节1米进行，在流泥区每节高度不小于500，每节挖土后必须吊线检查中线是否正确。
桩孔中心线平面位置偏差不得超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%。
3、桩孔护壁
（1）桩孔每节土挖完应及时检查，符合要求后，立即绑扎孔壁钢筋、锚拉筋等，然后支护孔壁模板。
（2）桩孔（每节1米）护壁模板采用两块半圆形定型木模拼装而成护壁内圈，相互间以螺栓连接为一体，上端安放施工平台（木盖板厚度不小于50mm）。
（3）桩壁及桩芯混凝土采用JDY350型搅拌机现场集中搅拌，专用混凝土运输翻斗车运输就位。
（4）护壁砼标号应严格按本方案的要求配制，上、下护壁应按设计要求设置搭接钢筋，上下两节井孔搭接不少于50mm，确保上下护壁间的接缝质量。
为防止塌孔和保证操作安全，保证在规定工期内顺利完工，我们在桩孔护壁砼中加入早强剂，提高砼的早期强度。
（5）桩孔护壁砼浇注，应严格按GB50304—92有关规定执行。
4、基底验槽
当挖至设计深度后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，桩底持力层必须符合设计要求，及时清除孔底浮土和积水。
施工单位做好隐蔽验收记录，各单位签字认可后方可进行桩身钢筋混凝土工程。
5、桩身钢筋混凝土工程
（1）当桩孔符合要求后，将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定。
（2）浇筑砼前，应先在桩孔底部填以50mm厚与C20砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，故采用漏斗、串筒使砼下落，以确保砼浇注质量。
（3）桩身砼应一次浇注完，不留施工缝，分层浇注和捣固密实，砼以捣固厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
6、桩的承载力检查
为了保证按规定工期完工，桩孔开挖前，由设计院或建设单位随机抽取三根桩作静载试验。
我施工单位将这三根桩作为第一批施工。
桩身钢筋笼安装好后，用比挖孔桩设计砼标号高两级的C30砼浇筑这三根桩，使其砼的七天强度达到设计强度值。
请专业队伍做桩的静载试验，待其强度值达到设计要求后，方可浇筑其余各桩。
浇筑时，其施工工艺应与试桩一样。
待桩浇筑完毕，按国家有关规定及现场实际情况抽查30%的桩做小应变试验检验其桩身质量。
二、止水带工程
本工程设计上要求厂房周边设三七灰土止水带，三七灰土分层夯实后外包二层质地较厚的聚乙烯塑料薄膜帷幕。
止水带应在周边挖孔桩桩身砼浇筑完毕后方可七始施工。
由于止水带最低埋深为-3.0米，需开挖深度为2.3米，土方开挖仍采用挖掘机从内侧机械开挖分段施工。
开挖至设计深度后，采用人工修边检底。
为满足设计要求，七挖坡度同聚乙烯塑料薄膜帷幕坡度由人工修检。
但考虑到坡度较陡，为保证施工安全和边坡稳定，边坡采用竹木脚手板和钢管架作临时防护。
基坑开挖就位清理修检后，由边坡侧边由下至上铺设聚乙烯塑料薄膜帷幕，铺设时搭接部分不应小于150mm，并用专用热合机随时进行热合处理，接缝粘贴严密。
上层和下层搭接部位应该错开，聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病，应裁去弃用，聚乙烯塑料薄膜至下而上全部铺设完毕后再进行三开灰土的回填，为作好聚乙烯塑料薄膜帷幕的保护，上面需覆盖无钉子的木制架板，顶部150mm宽聚乙烯塑料薄膜帷幕先翻至外侧，用木架板压住。
三七灰土回填时基底应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。
三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前3~4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。
上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。
灰土回填到位后，将150mm厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来覆盖，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆盖保护。
三、杯基及现浇地梁工程
一）、杯基
在人工挖孔桩完成并经过测试合格后，立即对桩周杯基范围内的原状土进行人工夯实，达到设计要求后作C10砼垫层。
杯型基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。
杯芯模板采用木模外包镀锌铁皮，芯模大样及杯基模板支撑详见附图。
基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。
为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：
a）、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。
b）、捣完第一级后拍平表面，在批二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。
c）、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼朋个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。
d）、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。
e）、为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。
杯基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。
二）、现浇地梁
本工程地梁除三根为预制外，其余均为现浇。
由于设计上要求地梁下口距回填土层为15cm，故在支模前，必须按设计要求作好地下止水带并对回填土夯实。
地梁与杯基分开浇灌，先浇杯基，拆模后再支地梁模板。
由于每一区段（即A区和B区）均分成三段施工，故地梁亦分成三段浇筑，施工缝留在梁跨1/3处。
地梁钢筋在现场加工成半成品后，运到现场人工绑扎，模板采用组合钢模板钢管扣件支撑，为保证支撑系统的稳定性，立杆下边垫５０厚木架板，由于地梁下净空仅１５０mm，故底模下满铺木架板作垫板，具体支撑大样
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