地下室回填施工专项方案..doc

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地下室回填施工专项方案..doc

地下室挡墙外基坑回填施工专项方案

项目经理部

年月日

目录

1、编制依据 2

2、工程概况 2

2.1工程简介 2

2.2地下室回填的设计要求 2

2.3本工程施工难点 2

3、施工准备 2

4、回填总体施工方案 3

5、盲沟施工 3

6、土方回填施工方法 4

6.1土料要求 4

6.2含水量控制 4

6.3基底处理 4

6.4土方运输 4

6.5填土压实 4

7、质量控制与检验 5

8、安全技术措施 6

地下室挡墙外基坑回填施工专项方案

1、编制依据

(1)本工程施工合同。

(2)本工程设计施工图纸和图纸会审答疑及回复。

(3)本工程地质勘察资料及现场调查资料。

(4)本工程施工组织设计。

(5)现行的国家标准、规定、规范及安全技术规程:

《西南11J302》

《土工试验方法标准GB/T50123-1999》等。

(6)文明施工标准及本公司质量体系文件。

2、工程概况

2.1工程简介

本工程位于,共2栋洋房和5栋别墅,总建面积合计26370.22m2,其中洋房住宅面积8713.02m2;别墅住宅面积3545.42m2;部分2、3#车库面积14111.78m2。

洋房为框剪结构,别墅为异形柱框架结构,设计使用年限均为50年。

2.2地下室回填的设计要求

地下车库外墙防水保护墙与基坑间采用土方回填,回填要分层夯实,密实度>0.94。

2.3本工程施工难点

(1)本工程地下室施工分多个施工段,回填也需分段进行,场地及施工便道条件差,施工难度较大;

(2)由于基坑深度较深,地下室外墙结构与基坑边坡较狭窄,回填土方时需分层进行,大型运输车辆无法运至作业面,回填土方无集中堆放点,且需经过多次转运;

(3)本工程工期紧,垂直运输紧张,土方回填无法采用塔吊配合运输,只能采用人工多次转运至堆料区上部地面附近,由人工将土方垂直和水平运输至基坑底部各作业面,施工效率低,工期长,施工难度大。

3、施工准备

(1)施工准备

1)提前清理出施工场地,由于本次回填为外借土,作业面场地占用无法直接到达回填位置,因此必须提前清理好用于土方存放的场地。

2)回填前应对地下室砌筑临时保护墙,并做防水。

3)对施工作业班组进行技术交底。

4)提前组织好机具设备及劳力。

5)回填土压实度试验取样的环刀、小铁铲、塑料袋等工具,安排专人负责回填土取样试验工作并提前对其进行培训。

(2)施工机具

主要机具设备有:

挖机2台、塔吊3台、铁锹、吊斗、手推车10辆、蛙式打夯机6台、筛子等。

(3)作业条件

1)施工完地下室外墙防水层,排水盲沟,隐蔽工程验收合格。

2)基槽内所有垃圾清理干净。

3)地下室所有外墙预埋套管标高、位置检查验收合格,并进行了封堵。

4)做好标高的测设,在挡土墙上做好水平标记。

4、回填总体施工方案

因施工场地十分狭小,基坑回填空间小,而且基坑较深,大型机械无法进行作业。

根据现场实际情况,经业主确认最终确定基坑回填时采用外借土料人工回填的方案。

受场地条件限制,其现场分多个施工段,施工时间也先后不同,工地四周设2个入口,首先利用大型自卸汽车将土料运至现场,在指定下料点下料,人工运输至回填部位。

地下室外墙回填如果由车辆直接倾倒土料,极易破坏防水层和防水保护层,因此只能堆放至指定地点,由人工从下料点垂直运至基坑底部,再由人工水平转运至作业面。

运至基坑底部后的土料再由人工倒运、摊铺平整,采用人工分层分段进行回填,分层回填厚度不大于20cm,回填后采用人工用电动夯实机夯填密实。

沿地下室挡墙外侧四周设置一排水盲沟,盲沟应在基坑土方回填前分段施作。

根据工程实际情况,每个施工段施工完成待挡土墙及顶板强度达到100%后进行回填,计划安排1个综合班组30人,回填时间每个流水段计划20天,总工期根据总进度计划实施。

5、盲沟施工

盲沟为有渗水管型盲沟(选用西南11J302第51页1号大样),并且沟底设有10cm厚C15混凝土垫层,上部设置Φ100mmPVC塑料排水管,外包裹一层无纺布,工艺流程为:

施工准备→砼垫层→卵石反滤层→PVC管安装→卵石反滤层→粗砂反滤层→中砂反滤层→回填土层

6、土方回填施工方法

6.1土料要求

室外回填采用外运土方,填方土料要保证填方的强度和稳定性,应符合设计规定。

6.2含水量控制

填土土料含水量的大小,直接影响到夯实质量,在夯实前应先实验以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干,则应预先洒水润湿,每1m³铺好的土层需要补充水量。

当含水量小时,亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

在气候干燥时,须采用加速运土、平土和夯实过程,以减少土的水分散失。

6.3基底处理

(1)场地回填应先清除基底上垃圾,排除基坑中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡土方造成下陷。

(2)当填方基底为松土时,应将基底充分夯实或碾压密实。

6.4土方运输

(1)水平运输:

土料由人工从下料点水平转运至作业面,再进行分层压实。

(2)垂直运输:

由于地下室外墙与边坡间距离狭窄,塔吊运输操作性难,且本工程工期紧,处于结构抢工时期。

因此,只能采用人工将土料垂直运至基坑底部,外墙防水保护砖墙亦采用人工运至基底作业面。

6.5填土压实

6.5.1密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示,压实系数为土的控制(实际)干土密度与最大干土密度的比值。

最大干土密度是当最优含水量时,通过标准的击实方法确定。

本工程λc≥0.94,最优含水量Wop为12~15%。

6.5.2铺土厚度和压实遍数

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度

每层压实遍数

电动夯实机

≤200

3~4

6.5.3填土压(夯)实方法

(1)填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

(2)填土应从场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺厚度用打夯机械夯实时不大于25cm。

(3)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。

(4)夯实前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。

(5)土层表面太干时,应洒水湿润后,继续回填,以保证上下层接合良好。

(6)外墙回填时,填土层如有地下水或滞水,在地势较低处设置集水坑抽水。

(7)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下道工序。

(8)填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。

当天填土,应在当天压实。

7、质量控制与检验

(1)工过程中应检查排水措施,每层填筑高度,含水量控制和压实程序。

(2)对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度,符合要求后才能填筑上层。

(3)基坑填土,每层按100~500m²取样一组;场地平整填方,每层按400~900m²取样一组。

取样部位在每层的下半部。

用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度,测定土的压实系数不应小于0.94。

(4)填土压实后的干密度应有90﹪以上符合设计要求,其余10﹪的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m³,且不应集中。

(5)本工程要求室外回填土所含石块的最大尺寸不得超过15cm,回填土中尺寸大于15cm的石块在装土和卸土时挑出。

(6)填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等检验标准参见下表。

填土工程质量检验标准(mm)

项目

序号

检验项目

允许偏差或允许值

检查方法

基坑(槽)

场地平整

地面

基础层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

水准仪

2

分层压实系数

≥0.94

按规定方法

一般项目

1

回填土料

设计要求

取样检查或直观鉴别

2

分层厚度及含水量

设计要求

水准仪及抽样检查

3

表面平整度

20

20

30

20

用靠尺或水准仪

8、安全技术措施

(1)土方回填时派专人全过程监控保护墙的稳定性。

(2)基坑回填土时设立施工警戒区域,施工警戒区域内下方不得有人,施工车辆作业前必须检查车辆的刹车装置等,确保完好有效,司机严禁酒后驾车,作业前司机必须熟悉场内环境,车辆倒车时,必须有专人负责指挥车辆,后车轮停靠位置必须距离基坑边缘≥2米。

(3)所使用的蛙式打夯机等回填机械严禁碰撞后浇带保护砖墙,搬运蛙式打夯机到作业面必须使用起重设备,无论在工作之前和工作中,凡需搬运蛙式打夯机必须切断电源,不准带电搬运;蛙式打夯机属移动式手持电动工具,使用前要检查电气线路,防止电线破损,严格执行三级配电两级保护、一机一闸,漏电保护器完好有效,蛙式打夯机外壳作好保护接零,防止漏电、触电。

停机时要关闭电闸,蛙夯的电器开关与入线处的联接,要随时进行检查,避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

蛙夯操作必须两人一组,一人扶夯,一人提电线,操作人员必须穿戴好绝缘用品,两人要密切配合,防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故;两台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5米,前后不小于10米。

相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉,并远离夯头。

(4)土方运输必须使用密闭式运输车辆,不超载,避免运输中遗撒;如现场出现漏土及扬尘应及时清理。

(5)人员作业前必须进行安全技术交底,交底到每个施工人员;施工过程中施工人员必须严格执行施工方案。

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