工程部培训资料调试规范.docx
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工程部培训资料调试规范
系统调试措施
2007年05月
目录
1编制目的
2调试前应具备的条件
3系统调试
4调试期间废水处理方法
5水处理药剂质量标准及调试期间需要量
6安全注意事项
1
编制目的
为加强工程调试工作管理，明确调试工作的任务和各方职责，规范调试程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产，特制定本调试措施。
2调试前应具备的条件
2.1由于某些客观原因，预处理及补给水系统的正式原水、蒸汽系统及废水处理系统等,未能在调试阶段投入，为了不耽误系统的调试任务，建设单位应该提出切实可行的临时方案解决以上问题并满足设计要求。
如果实际水源与设计水源水质偏差较大，则设计单位应根据实际水源水质情况重新考虑并调整系统运行方式。
2.2所有相关的土建及防腐工作完毕，设备、管道、阀门、仪表、控制装置等安装就绪，施工安装质量验收合格。
所有控制电缆、信号电缆、动力电缆已接线完毕并保证接线正确，相关的电缆柜、电磁阀柜已安装完毕。
程序控制系统已安装完毕。
2.3施工脚手架已拆除，沟道盖板齐整，场地清扫干净，道路通畅无障碍物。
2.4现场照明、通风、通讯等设施齐备，现场工业水、消防水具备投入条件，消防器材完备，各种消防器械应放在相应的地方。
2.5转动设备单体试转、验收合格；系统及设备严密性试验合格并有试验报告。
2.6设备、阀门已编号、挂牌完毕，箱、罐、池内杂物已清理干净，并做灌水试验，无渗漏现象。
排水沟道、管道畅通。
2.7系统所需要的药品、膜元件等应严格按设计要求备齐，经检验合格并有详细性能、质量鉴定试验报告。
2.8所有气、电动阀传动完毕，确保阀门动作灵活，“开”、“关”方向正确到位、严密可靠。
并且能在CRT上远动或在电磁阀柜上就地操作。
2.9空压机及其净化干燥系统具备投运条件，运行正常，满足除盐系统工艺调试时对工艺用气和控制用气的需要。
2.10废水处理系统相关设备具备投运条件，能及时处理调试过程中排放的废水，不影响锅炉补给水处理系统的调试进度。
2.11系统设备上各种监测、控制、分析表计齐全，校验合格，处于备用状态。
2.12冬季启动期间防冻措施已落实好，保证现场温度不低于5℃，尤其要重视室外设备和管道的防冻。
2.13实验室具备使用条件，分析化验用仪器、设备、药品齐备，能满足调试过程中的需要。
2.14化验人员已持证上岗，现场有必要的通讯设备，能与相关工作岗位联系。
2.15各设备厂家应能按进度要求及时赶到现场。
3系统调试
调试步骤是按系统调试顺序安排的，某些步骤可根据现场实际情况灵活安排，适时调换顺序或多个步骤同时进行。
3.1压缩空气系统吹扫
压缩空气储存罐安全阀已整定合格，罐体吹扫完毕。
将压缩空气储存罐压力充到0.6MPa以上，然后逐步对控制用气和工艺用气系统进行吹扫。
本阶段工作由安装人员负责。
3.2设备或阀门就地操作
控制柜、电磁阀箱送电送气，气压在0.4MPa以上，将控制柜上、电磁阀上的方式选择切换开关打在手动位或就地位；
就地逐一试验设备的启停或阀门的开关操作，并检查阀门是否能严密关闭。
阀门传动、PLC模拟量通道的校验等。
3.3设备施工、制造和安装质量检查
重点检查各设备施工建造是否符合设计规范，检查罐、箱内衬胶情况等。
这阶段工作由安装人员确认，或有相应的验收报告。
3.4波形管换热器调试
设备配有自动恒温控制装置，通过自动恒温法自动控制出水水温。
控制进汽要求0.4MPa蒸汽，通过自动恒温阀的探头探测到的温度，控制温控阀的开度，从而自动控制、调节出水水温。
温控系统含自动温控阀、蒸汽入口调节阀、温控阀后调节阀、旁路调节阀、温控阀后压力表等。
从而实现出水温度25±5℃，满足超滤装置运行要求。
3.5多介质过滤装置
工程设置如有多介质过滤罐，应对多介质罐进行填砂、冲洗、试运和正常运行过程的调试。
填砂、冲洗过程是由安装人员完成。
调试过程包括程序调试和加药调试两部分。
反洗：
打开多介质系统反洗进水阀和排污阀，启动反洗泵，对反洗管路和多介质装置进行冲洗，冲洗至排水澄清。
同时对管道进行试漏，然后停反洗水泵，关阀门。
气洗：
打开多介质进气阀和排污阀，然后启动罗茨风机，对多介质进行气洗检测。
（最好是过滤罐中有适量的水，这样气洗效果较好。
）
正冲：
打开入水阀和正洗出水阀，启动原水泵，进行正冲洗。
试运：
多介质出水无水箱，可以和超滤同时试运行。
如单独运行，应打开入水阀和正洗排水阀，启动原水泵，进行试运。
3.6絮凝剂添加装置
先对计量水箱进行冲洗干净，直至排水清澈、无杂质，然后进行计量泵试运合格，然后进行计量泵在背压下的实际流量的检验。
按理论加药量计算，并配制略低于理论配比的溶液试运，然后调节加药，直至系统运行参数（应用SDI值测试评定）良好为止。
絮凝剂添加点应在多介质或超滤的入水口。
3.7助凝剂和杀菌剂的添加
1）清洗干净药液箱。
2）配药
3）计量泵灌泵
计量泵在正式投药之前（配药之前），应先用水灌泵试漏并防止正式投药时计量泵空抽现象的发生。
4）往药液箱中注入适量洁净的水。
5）将计量泵底阀浸入水中，使水完全淹没底阀。
6）卸下计量泵进口端软管，给进口管路注水。
7）卸下计量泵出口端软管，或将计量泵出口的功能阀打开，并保证泵出口管路畅通，不带压。
8）开启计量泵，并适当调节泵频率和冲程。
9）待计量泵喷出均匀的水后，停泵，灌泵完毕。
10）注意：
若计量泵不出液，则需检查泵进出口管路是否泄漏，尤其一些接头处；检查并修补完后，按上述步骤重新进行（必要时卸下出口端泵头，往泵体中灌满水），直至泵均匀出液为止。
11）计量泵的校正
计量泵频率和冲程的初步确定，按下式进行：
理论泵输出量（l/h）=理论泵出力max（l/h）×冲程（％）×频率（％）
实际泵输出量用以下方法测定：
取一容积大于1000ml的量筒，往量筒中注入一定量的药液。
（在调试中可用水替代药液。
）
将计量泵底阀置于量筒中，液面淹没底阀。
在带压的情况下（水处理系统正常运行），启动计量泵并调整好频率和冲程。
10分钟后，停止计量泵。
将量筒中底阀取出，读取计量泵10分钟输出量，并折算成1小时实际计量泵输出量。
将实际计量泵输出量与理论计算的计量泵输出量比较，如果二者有偏差，则需在厂家指导下对计量泵进行调整。
3.8UF超滤处理装置
超滤需进行反洗和化学清洗，任何一列超滤装置的反洗或化学清洗都是在线进行的。
超滤装置的化学反洗装置由反洗水泵和次氯酸钠加药系统组成。
化学药剂直接加入至反冲洗母管中，经过混合器混合后进行化学清洗。
超滤装置的药品注入系统包括加氧化剂系统。
化学清洗由清洗水泵和清洗过滤器组成。
通常和其他设备，如反渗透等。
3.8.1丝网过滤器调试
清洁并冲洗超滤前面管路。
设置好丝网过滤器排污时间及周期。
3.8.2超滤系统管路冲洗
打开超滤装置进水自动阀和排污阀，启动生水泵，让原水对进水管路和超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无机械杂质，同时对管道进行试漏，然后停生水泵,关阀门,另外,在投运超滤前对丝网滤器进行排污冲洗。
3.8.3超滤装置进水管路冲洗
开启进水阀，启动生水泵，让原水对超滤装置进行冲洗。
3.8.4超滤膜的安装
按照膜的安装说明安装膜,安装时压力容器联结管应适当涂抹润滑剂,防止安装过程中密封圈脱落,并记录好压力容器编号。
安装完毕后,将压力容器两端水支管联结好，开启进水阀、出水阀，启动生水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，并通过出水管路至产水箱。
3.8.5清洁产水箱并往产水箱注水
开启进水阀、出水阀，启动生水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，并通过出水管路至产水箱，冲洗5-10min，然后人工清洁产水箱。
产水箱清洁后，按上面步骤往产水箱注水至1/3至1/2液位。
3.8.6产水箱至超滤装置管道冲洗
打开超滤装置反洗进水自动阀和排污阀，启动反洗水泵，对反洗管路和超滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈,透明，无机械杂质，同时对管道进行试漏，然后停反洗水泵,关阀门，然后检查清洁过滤器。
3.9超滤系统的调试
1超滤系统的试运
1）开启进水阀、反洗排放阀，启动超滤供水泵，冲洗5min。
2）开启进水阀、产水阀，启动超滤供水泵并控制流量,过滤30min。
3）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量，反洗40s。
2反洗并投加NaClO
1）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量反洗40s
2）反洗40s后投加NaClO60s,并继续控制反洗流量为。
3）浸泡10min
4）开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量反洗60s
3开启进水阀、产水阀，启动生水泵并控制流量为设计值,过滤30min。
4开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为设计值,反洗40s。
5正常制水按3与4循环进行。
6等超滤产水箱满水后,把水箱水用于冲洗后一级系统,然后把水箱水排干。
7测试SDI：
1）应用意义
为了使反渗透装置能长期可靠地运行，必须保持膜表面清洁，不被杂质污堵。
在反渗透装置前设有5μm的保安过滤器，由于滤芯对水中机械杂质有较高的去除效果，所以能在很大程度上缓解上述的问题。
但同时还应注意到，滤芯属于深层过滤范畴，滤后出水中也会有出现大于滤芯公称精度的颗粒，只是出现的几率较小。
因此解决问题的最有效方法是控制反渗透进水中的杂质。
衡量反渗透进水水质的一个很有用的指标是污染指数SDI，它主要是测定一定压力和标准间隔时间内，一定体积的水样通过微孔过滤器（0.45μm）的阻塞率。
在检测过程中凡是大于0.45μm的微粒、胶体、细菌等全部被截留在膜面上，因此污染指数有效地反映和控制反渗透进水中的杂质，保护反渗透装置。
2）测试方法
（Ⅰ）测试原理图
（Ⅱ）需要的设备
（1）球阀
（2）压力调节阀---用于稳定水流压力（3）量程为0.1～0.5MPa的压力表（4）微孔过滤器，用于装0.45μm的微孔膜（5）SDI测试膜片（0.45μm、φ47）（6）500mL的量筒（7）取样阀（8）SDI测试罐
（Ⅲ）测试前准备工作
a）按图安装好设备（SDI测试膜片先不安装）。
b）试前应该用清洁的水大流量冲洗管路、SDI测试罐及微孔过滤器，以免管路中的颗粒影响测试结果；
c）微孔过滤器上紧镙丝。
d）从SDI测试罐顶部补水，让SDI测试罐充满水。
f）打开SDI测试罐上除排污口球阀以外的所有阀门。
g）启动SDI测试罐的循环泵，冲洗泵体和管路
h）关闭循环泵，打开SDI测试罐底部排水阀门，直至排光设备内存水
4）测试
a）打开SDI测试罐顶部取水样手动球阀，让SDI测试罐充满水。
b）关闭SDI测试罐上的排污口阀门。
c）启动SDI测试罐的循环泵，同时调节压力调节阀门，使SDI测试罐内水样压力稳定在0.21～0.25MPa。
e）打开微孔过滤器，将膜片放入微孔过滤器内，然后放上“O”型圈，用手按
住出水口水嘴，略微开启SDI测试罐底部测试取样阀，在微孔过滤器中充满水，以免空气存在而影响测试精度。
e）关闭SDI测试罐取样阀，合上微过滤器，上紧镙丝（不要过紧，以免膜压破）。
f）有时调整好压力后需重新更换1张0.45μm的SDI微孔膜片。
g）让SDI测试罐内的水样在0.21MPa的水压下通过0.45μm的微孔膜片通水，记录在0.21MPa压力下从通水开始到500ml水样的时间t0（秒）。
h）在上述压力下连续过滤15分钟。
i）15分钟后再次测试得到500ml水样所需的时间（秒）t15。
j）关闭泵。
k）开启SDI测试罐底部排水，直至排光设备内存水。
l）SDI值计算，方法如下：
（1－t0/t15）×100
SDI＝
15
在测试完毕后取出测试膜片检查是否损坏，如损坏则重新测试。
8超滤系统的步序的确定。
超滤操作程序表
名称
正常过滤
顺冲
反洗
化学清洗
原水泵
开
开
关
关
反洗泵
关
关
开
关
化学清洗泵
关
关
关
开
原水进水阀
开
开
关
关
产水阀
开
关
关
关
反洗进水阀
关
关
开
关
反洗出口阀
关
关
开
关
正冲阀
关
开
关
关
化学清洗进水阀
关
关
关
开
浓水排放
错流时开
错流时开
错流时开
关
浓水端清洗回流阀
关
关
关
开
产水端清洗回流阀
关
关
关
开
当进行化学清洗时，需要对膜组件进行浸泡，此时应停止化学清洗泵的运行，并关闭所有与正在进行化学清洗的膜组件直接相连的阀门。
9注意事项
1停机维护
1）系统停机一周以下，每天开机1～2h。
2）系统停机一周以上，需要注入10%的丙二醇和1%的亚硫酸氢钠混合溶液，关闭进、出水阀门。
控制环境温度在5～35℃内。
若不足一月时间系统重新开机，则需按标准程序中“反洗"步骤手动运行，时间调整为50S。
若系统停机需超过一月，则每过一月，反洗后，重新进行封存。
注：
多次长时间停机封存不利于设备保养。
2其它注意事项
1）TMP（进水与产水间的压差）必须≤0.05MPa,否则要停机进行人为的加药反洗直至TMP≤0.05MPa。
2）反洗过滤器请定期（半年至一年）清扫过滤器的滤网，以防反洗水流量减少。
3）进水温度宜控制在20℃左右，温度太高，UF膜水解加速。
4）进水压力：
不得超过0.2MPa。
5）定时做好运行参数记录。
RO反渗透装置
1系统管路冲洗
1.1保安过滤器前管道及保安过滤器冲洗
由于超滤水泵进水与超滤反洗共用母管，因此没必要重复冲洗。
卸开保安过滤器出口盲板，打开过滤器进口阀，启动超滤水泵，冲洗干净后，关超滤水泵和过滤器进口阀。
1.2滤芯的安装：
1）记录滤芯型号、数量：
2）安装注意：
滤芯上部插入上接头，下部插入下接头。
上下接头不得互混。
下接头与罐体之间，必须安装密封垫。
滤芯应垂直安装。
滤芯必须安装完全。
滤芯安装过程中，必须注意不得向罐体内引入杂物。
滤芯上接头上的弹簧必须正确卡入上压板的卡位内。
压板必须均匀下压。
重新安装过滤器顶盖。
一般情况下滤芯可连续使用3-6月,但如果压差大于0.1Mpa,则需更换滤芯。
1.3保安过滤器至高压泵进口管道冲洗
将高压泵进口管拆开,接临时管入地沟,利用保安过滤器产水对这部分管道进行冲洗,冲洗至排水清澈、透明、无焊渣，同时对管道进行试漏。
1.4高压泵至反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗
打开高压泵进出口阀门Va和Vb、电动阀V1、反渗透手动调节阀、反渗透装置产水排放阀V4、浓水排放手动调节阀V6,利用保安过滤器产水冲洗,冲洗过程中,适当调节产水排放阀V4,让上部的压力容器也能冲到。
冲洗时间约1小时。
1.5反渗透装置至清洗过滤器出口管道冲洗
在冲洗反渗透装置过程中,卸开清洗过滤器出口管，打开清洗、冲洗进水阀V7及清洗过滤器出水阀,反向冲洗这部分管道,冲洗至排水清澈、透明。
1.6压力容器的检查和擦洗
按照压力容器结构图将两端封头拆开,检查压力容器内壁是否干净,如果仍有杂质,用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗,洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。
2反渗透膜安装
按照膜的安装说明安装膜,膜从包装箱取出时，必须小心以防膜受到污染和损伤。
按照膜的技术资料安装膜。
膜上的水流方向与实际水流方向对齐。
RO膜之间，由连接件相互连接。
浓水与淡水之间，完全依赖O型密封圈密封。
膜连接件密封圈应适当涂抹润滑剂（甘油）,防止安装过程中密封圈受伤或脱落,定位时不可用力过大，否则会导致错位。
O型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。
膜的Y型张口密封圈必须正对着进水。
在安装过程中，必须充分润滑后，才能安装浓水密封圈。
安装过程中，发生膜卡在压力容器中时，不能强力装膜，必须取出膜元件，仔细润滑后，重新安装。
必须注意膜之间的连接件不得遗漏。
并记录好压力容器编号及膜编号。
膜安装完毕后,将压力容器两端封头封好,产水支管联结好。
润滑剂可用中性洗涤剂或甘油。
3启动
3.1低压冲洗
打开高压泵进出口调节阀门V2、高压泵出口电动阀V1、反渗透装置产水阀V3、产水排放气动阀V4、浓水排放气动阀V5、浓水排放手动调节阀V6，利用保安过滤器产水冲洗，冲洗至RO产水电导率稳定（约30—60分钟）。
3.2投加阻垢剂、还原剂
1）加药系统包括加药泵和加药箱。
调试RO前，加药箱中已配制了药液，加药泵已能正常投运。
投加的药液为阻垢剂和NaHSO3。
2）加药箱内配药浓度：
阻垢剂：
30%（质量比），NaHSO310%。
3）按阻垢剂计算书上的阻垢剂投加浓度（2－5mg/L）投加阻垢剂；NaHSO3投加浓度不定，调试期间根据进水的ORP值进行调整。
4）加药泵的校正
加药泵的校正与超滤反洗加药泵的校正一样
3.3启动
1）适当调节高压泵出口手动阀门V2,反渗透装置浓水排放手动调节阀V6,打开产水阀V3,关闭浓水排放电动阀V5,使反渗透进水压力为400－500KPa,左右,如果装置有漏水的地方,应及时修复。
2）启动高压泵,进一步调节高压泵出口阀门V2,反渗透装置浓水排放手动调节阀V6,使产水流量达到要求。
产水合格后，关闭产水排放电动阀，往外送水。
3）待电导率稳定之后,按反渗透运行参数记录表记录参数。
测试单根压力容器产水电导率,如果有产水电导率有超标的,应停机检测膜安装情况,故障排除后重新启动。
单根压力容器产水电导率应作好记录，同时亦可测定浓水排放电导率并做好记录。
4清洗过滤器滤芯安装
在反渗透装置运行过程中,当RO水箱达到一定水位后,打开清洗过滤器进水阀，卸开过滤器出口管，启动冲洗泵冲洗清洗过滤器前管道及过滤器筒体,冲洗干净后进行滤芯安装,同时把过滤器出口管联好，以备反渗透停运冲洗需要。
5停机
关闭高压泵出口电动阀V1,打开反渗透装置产水排放阀V4,浓水排放阀V5,清洗/冲洗进水阀V7,利用反渗透冲洗装置对反渗透膜进行冲洗,冲洗时RO进水压力要小于400Pa，冲洗时间5分钟。
冲洗中测定浓水排放电导的下降情况以便确定冲洗时间。
停运
冲洗结束后,关闭冲洗装置,关闭反渗透装置产水排放阀V4,浓水排放阀V5,清洗,冲洗进水阀V7。
反渗透装置出水管路冲洗
反渗透装置出水后，冲洗产水管路，冲洗5-10min，然后人工清洁产水箱。
然后产水箱注水至满液位。
等产水箱满水后,用于冲洗二级RO系统,然后把水箱水排干。
6设备运行中的一般故障简单处理
本系统按照设计规定压力运行，系统中保安过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，反渗透上压力表则用于监视R/O膜组件压降。
调节进水阀及浓水阀以保证运行流量及回收率。
若反渗透系统不能正常运行，根据具体情况，请进行下列工作：
1）检查过滤芯是否堵塞。
2）检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸。
3）检查泵的运转情况是否正常。
4）检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较,以确定运行压力。
若指示灯"启"，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。
检查进水阀门开关是否正确。
5）若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。
6）日常记录表：
日常记录表包括一般运行条件（压力、流量、温度）及定期和特别维护（预过滤器滤芯的更换、R/O冲洗、清洗等）。
7）脱盐率降低：
当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏、或位置不正确。
O型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。
O型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。
8）浓水流量高：
如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因:
a.浓水阀调节不当
b.流量计未正确校正
c.管道泄漏
9）产水电导监测仪：
控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。
7RO运行步序表
8反渗透膜的保养
8.1对于季节性使用反渗透的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。
请按下列步骤进行。
8.1.1系统短期内停运（1～5天）停运前，先对系统进行低压（0.2～0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
8.1.2系统停运一周以上
1）环境温度在5℃以上
（1）停运前，先对系统进行低压（0.2～0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
（2）按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
（3）化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
（4）配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。
（5）关闭所有系统的阀门，进行封存。
（6）如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上每30天须更换一次福尔马林溶液。
2）环境温度在5℃以下
（1）停运前，先对系统进行低压（0.2～0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
（2）在有条件的地方，可将环境温度升高至5℃以上，然后按照1）的方法，进行系统保养。
（3）若无条件进行环境温度进行升高则：
a）在低压（0.1MPa）情况下且流量为系统产水量1/3水进行长流。
以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时，或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1％硫酸钠水液进行封存。
b）按
（1）
（2）（3）步聚，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中，每二天翻转一次，系统管道中的水
应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
8.2R/O系统运行注意事项
8.2.1R/O运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。
1）在其他运行条件不变的情况下，进水压力与末端浓水压力间的压差比初始运行时的压差上升了20％。
2）在其他运行条件不变的情况下产全水量下降了20％。
3）在其他运行条件不变的情况下脱盐率明显的下降。
8.2.2阻垢剂投加浓度是根据系统原水分析报告计算的，如水源变化，则要做原水分析报告，然后计算并调整阻垢剂加药浓度。
NaHSO3投加浓度至少为水中余氯的四倍，因此要定期检测水中余氯含量，特别注意水中余氯季节变化。
9装置运行异常及对策：
异常原因
现象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
1
温
度
高
↑
↓
↓
季节变化：
泵的效率
压力调整
低
↓
→
↑
季节变化：
压力调整；加热
2
压
力
高
↑
↑
↓
泵；阀门
调节压力
低
↓
↓
↑
泵；阀门；保安过滤器
调节压力
3
浓
水
流
量
大
→
→
↑
RO进水流量；压力控制阀
调节流量
小
↓
↓
↑
RO进水流量；压力控制阀
调节流量
4
膜老化
↑
↓
↓
进水PH
控制PH
5
含
盐
量
高
↓
↓
↓
RO进水
控制压力
低
↑
↑
↑
RO进水
控制压力
6
不溶物
（结垢）
↓
↓
↑
RO进水水质；回收率；PH值
控制压力
调整回收率
注：
↑增加↓减少
10RO组件部分异常及对策：
现
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