最新运煤上山掘进作业规程.docx
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最新运煤上山掘进作业规程
11、交叉线，白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕12、频分多路复用、波分多路复用、时分多路复用13、逻辑，物理
B.属性就是对象所具有的固有特征，一般用各种类型的数据来表示
D.视图设计器有“更新条件”选项卡，也有“查询去向”选项卡
A、联机关系B、结构关系C、主次关系D、层次关系
A.选择结构、循环结构和嵌套结构B.顺序结构、选择结构和循环结构
settalkon
exit
54.设有s（学号,姓名,性别）和sc（学号,课程号,成绩）两个表，如下SQL语句检索选修的每门课程的成绩都高于或等于85分的学生的学号、姓名和性别，正确的是________。
A、以太网B、快速以太网
numn=numn+1
x县x矿业有限公司x煤矿
掘
进
作
业
规
程
掘进工作面名称：
二采区运煤上山
编制人：
技术科
施工单位：
x煤矿
批准人：
编制日期：
执行日期：
审批备案表
煤矿会审意见：
煤矿签章
年月日
煤矿会审人员签字
安全科：
年月日
机电科：
年月日
通风科：
年月日
地测科：
年月日
生产科：
年月日
技术负责人：
年月日
矿长审核意见：
分局驻矿人员意见：
签字：
年月日
分局备案意见：
x县煤炭工业局竹园分局
年月日
注：
该表适用于各类作业规程、安全技术措施、方案、计划等并且需要报竹园煤炭分局备案的各类软件材料：
煤矿会审意见和分局驻矿人员意见必须注明“是否同意按本方案实施”，附在封面后的第一页。
安全技术措施贯彻学习和考试记录
负责人：
传达人：
班次：
贯彻学习时间：
听传达人
听传达人
序号
姓名
成绩
签名
序号
姓名
成绩
签名
1
16
2
17
3
18
4
19
5
20
6
21
7
22
8
23
9
24
10
25
11
26
12
27
13
28
14
29
15
30
作业规程复查记录
作业规程名称
施工单位
复查时间
参加复查人员签字
一、存在主要问题：
二、处理意见
编写依据
一、《煤矿安全规程》
二、x煤矿地质报告。
三、本矿《x县竹园镇x煤矿C9煤层采掘工程平面图》。
四、煤矿以往开采收集的矿井有关资料。
正文
第一章概述
一、巷道名称
二采区运煤上山。
二、掘进目的及用途
为二采区运煤、进风。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
85米，沿煤层倾向施工。
服务年限：
两年
四、预计开竣工时间
该巷道预计2016年3月初开工，2015年3月底完工；预计一个月工期。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况
水平名称
一水平（+1910m）
采区名称
二采区
地面标高
+1984m
井下标高
1926-1932m
地面的相对位置及建筑物：
地面无建筑物，深部煤层无小窖。
井下位置及掘进对地面设施的影响：
本区域C9煤层上下无巷道采空影响，但在掘进过程中必须加强探放及抽放，严格防范瓦斯及水害事故的发生。
邻近采区开采情况：
该巷道为二采区运煤上山延伸巷道，延伸方向周边无采掘活动。
走向（米）
倾向（米）
85米
倾角（度）
沿煤层倾向掘进
煤（岩）层赋存特征
C9煤层位于龙潭组第二段顶部，稳定，本区域煤层厚度2.5～3.1m，平均厚度2.8m，全区可采，无夹矸，偶夹0.20-0.10m的泥岩或高岭石泥岩矸，结构简单，煤层稳定，是矿区全区主采煤层。
上部以薄至中厚状粉砂岩，夹细砂岩及泥质粉砂岩条带，下部为薄层深灰色菱铁质粉砂岩，俗称“排骨状砂岩”上距C8煤层15.61m～16.53m，平均15.92m。
详见表2、表3。
表2煤层特征情况
指 标
数 值
备 注
煤层厚度/m
2.5～3.1
煤层倾角/（°）
1°～8°
煤层硬度/f
1.4
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
自燃发火期/d
无
绝对瓦斯涌出量/（m3/min）
2.56
煤尘爆炸指数
0
地温/℃
23
瓦斯含量/（m3/t）
地压
一般
表3煤层顶板情况
顶底板名称
岩石类别
硬度
岩性特征
顶板
基本顶
泥质粉砂岩
中硬
直接顶
粉砂质泥岩
低
伪顶
泥岩
低
底板
直接底
粉砂质泥岩
中硬
基本底
泥质粉砂岩
附图1：
煤岩层综合柱状图
第二节地质构造与水质地质
一、地质构造
井田内构造属简单的单斜或向斜，伴有较多的断层，构造中等偏复杂。
该掘进巷道区域暂未发现断层，但在掘进过程中必须加强跟踪调查，发现有断层时及时采取相应的措施。
二、水文地质
掘进巷道作业范围内地表无河流，但有泉点和小溪，小溪流量雨季较大，枯季流量较小或干枯，雨季流量约9.48～20.45L/S。
地表水、地下水的动态变化主要受大气降水控制。
C9煤层顶板粉砂质粘土岩组成，富水性弱，在井下巷道中裂隙发育地段常见滴水现象，偶夹0.20-0.10m的泥岩或高岭石泥岩矸，结构简单，煤层稳定，是矿区全区主采煤层。
上部以薄至中厚状粉砂岩，夹细砂岩及泥质粉砂岩条带，下部为薄层深灰色菱铁质粉砂岩，俗称“排骨状砂岩”。
井田浅部已被老窑破坏，积水量数十方至几千方不等，在掘进过程中必须加强探放水工作，做到有掘必探，先探后掘。
第三章巷道布置及支护质量要求
第一节巷道布置
二采区运煤上山，属+1926-1930m水平，巷道设计长度85米，巷道方位297°，沿煤层倾向掘进施工。
附图2：
巷道布置图
第二节支护设计
一、支护形式及材料规格
1、断面及支护形式
采用25#U型钢支护，下净宽3.4m，净高2.6m，净断面积:
6.93㎡，棚距：
0.5m。
二、临时支护
1、临时支护形式
1）、临时支护采用前探梁支护。
每根前探梁用钢卡固定在U型钢棚梁上，前探梁上用木板梁（1800mm×150mm×50mm）维护，木板梁两端伸出前探梁不小于20mm。
2）、前探梁及钢卡规格
a、前探梁：
2寸钢管，长3.0m。
b、钢卡：
用拔柱器卡子、厚度12mm钢板制作的专用卡子。
2、临时支护工艺、工序及要求
1）、上前探梁时，不得少于4人，1人观察顶板，2人移动前探梁，1人固定钢卡。
2）、前探梁必须用木楔与钢卡固定稳。
3）、当顶板严重不平，顶板不稳，必须用液压支柱打戴冒点柱及时维护顶板。
然后再支临时支护。
4）、每个掘进头必须配备4棵液压支柱和8个柱冒。
（二）施工流程
1、敲帮问顶→前探支护→出煤（矸）→洒水降尘→架棚→关帮背顶→验收工程质量→交接班。
2、施工要求
1）、架金属棚时，棚腿深度200㎜、迎山角1-2°，不出现“迈步、临肩”等情况。
2）、架棚时，首先在两帮棚腿位置开槽、达到棚距要求后，卧底挖出棚腿窝子；先把两帮棚腿立在腿窝中，由人扶正后安装顶梁，调正支架并用背板刹紧被实，且背板与巷道方向平行。
棚子之间必须按规定使用拉杆连接。
三、交岔点（抬棚）施工要求
1、施工必须坚持先支后拆的原则，加固好交岔点周边10米范围内的原有支护，打上顶柱。
2、刨出抬棚的腿窝及架棚位置，架好抬棚。
3、拆除原支架，并按要求将帮顶关背严实。
见支架巷道工程质量情况表
支架巷道工程质量情况表
项目
质量标准
部 位
巷道规格及名称
二采区进风巷
巷道下净宽
3.4米
中线至左帮
1.7米
中线至右帮
1.7米
巷道净高
2.6米
腰线上
腰线下
巷道坡度
沿煤层倾向
支架构件
规格质量
U型钢
25#
左帮腿长
右帮腿长
前倾后仰或迎退山
迎山角
1-2°
柱窝深度
柱窝见底
左
0.2米
右
0.2米
棚梁接口
严实合缝
左
右
棚距（中－中）
左
0.5米
右
0.5米
棚腿扎角
左
右
永久棚距迎头
﹤0.5米
最大空顶距
<0.5米
第四章施工工艺
第一节施工方法
采用人工手镐落煤方法。
第二节装、运岩（煤）方式
1、运煤
由人工背至掘进头溜子，经溜子运至煤仓，再经皮带井运至地面储煤场。
2、运矸
由人工背至溜子，经溜子运往井底车场小眼装车，由暗斜井绞车提升至平硐，再由电机车拉至地面矸石场。
第三节管线敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要求严密，不得漏风、漏水。
供风和排水管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸胶管。
2、风筒使用直径800mm的阻燃风筒，逢环必挂、转弯的地方必须使用骨架风筒，且不得漏风。
风筒出风口距工作面不得超过5m。
第四节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
风钻
YT-24
台
2
2
探水钻
750钻机
台
1
3
局扇
FBDNO5.6/2×22
台
2
5
电话
KTH-33
台
1
6
锨
把
10
7
镐
把
5
8
锤
把
5
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、劳动组织：
各工种各班人员配备（附劳动组织表）。
2、作业方式：
班组采用“三.八”工作制。
3、每班3个正规循环，每循环进度0.5m，正规循环率100%，班进尺1.5米。
劳动组织表
序号
工种
在册人数/人
出勤人数/人
一班
二班
三班
合计
1
安全员
3
1
1
1
3
2
瓦检员
3
1
1
1
3
3
巡回瓦检员
3
1
1
1
3
4
电工
3
1
1
1
3
5
班长
3
1
1
1
3
6
装运工
9
3
3
6
7
溜子司机
3
1
1
2
8
支护工
12
4
4
8
9
带班矿长
3
1
1
1
3
合计
42
14
14
6
34
第二节循环作业
循环作业情况表
经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
85
2
掘断面
㎡
8.37
3
净断面
㎡
6.93
4
在册人数
人
45
5
出勤人数
人
32
6
出勤率
%
71
7
循环进度
m
0.5
8
日进尺
m
4.5
9
月进尺
m
85
10
循环率
%
100
11
背板消耗
根/m
30
12
拉杆消耗
根/m
6
13
工效
m/工
0.07
第六章瓦斯抽采系统
第一节瓦斯抽采情况
我矿现采用地面永久式瓦斯抽放系统抽采瓦斯，地面瓦斯抽放泵站共设有高、低负压两套抽放系统，抽放系统额定总能力为155m3/min。
根据2016年采掘计划，可以满足生产需求。
高负压抽放泵2台，型号为2BE3420，额定抽放能力为126m3/min，现运行抽放负压为1.6Mpa，功率185Kw，一台运行，一台备用;主管路选用325mm钢管，支管路选用200mm聚乙烯管，主要抽放区域：
掘进工作面迎头、钻场。
低负压抽放泵2台，型号为ZBE1-253-0，额定抽放能力为29m3/min；现运行抽放负压为0.4Mpa，主管路选用200mm钢管，支管路选用200mm聚乙烯管，主要抽放区域：
采面上隅角及采空区。
第二节防突设计
一、预测预报
（1）、根据2013年瓦斯等级鉴定结果，x县x煤矿属高瓦斯矿井，按突出矿井管理，对采掘区域进行瓦斯抽放，消除采掘区域的突出危险性。
（2）、二采区运煤上山设计长85米，采用人工手镐落煤，在掘进过程中在巷道的迎头位置布置3个孔径42mm的钻孔，钻孔长度10-12m，用钻屑法校验k1值、△h2和S值，预测煤层是否有突出性危险。
二、防突措施
（1）、顺层钻孔预抽煤层瓦斯
巷道掘进时，在巷道迎头布置一个钻场预抽，每80m一个循环，每个钻场布置10个孔径75mm的抽放钻孔，控制到巷道两帮轮廓线外15m，钻孔长度不小于80m，保留20m超前距。
（附图四：
钻场及钻孔布置图）。
三、防突措施的效果检验
1、区域验证
在区域预测为无突出危险的区域以及预测有危险并采取了预抽煤层，经效果检验合格的区域内采掘需要进行区域性验证。
验证前，在二采区运煤上山掘进工作面施工5个超前距10m的超前物探钻孔，2个探测地质构造，3个观察突出预兆，并针对不同的区域、地质特征及时间，采取不同的验证措施。
①在工作面刚进入这些区域时均需要进行连续两次区域验证。
也就是工作面向前连续掘进两个循环的过程中分别进行一次区域验证。
②在区域性预测为无突出危险且地质构造简单的区域
在该区域内工作面每向前推进60m需要连续进行两次区域性验证。
③在地质构造复杂的区域
在该区域内工作面每向前推进10m需要连续进行两次区域性验证。
④在采取了预抽煤层瓦斯措施并经效果检验合格的区域
在该区域内工作面每向前推进10m需要连续进行两次区域性验证。
⑤在构造破坏带
在该区域内掘进需要连续进行区域性验证，即在该区域，工作面每向前掘进一个循环进行一次区域验证，直到离开该区域。
验证指标按照防突规定第74条中的钻屑指标法，采用钻屑指标法进行区域验证时，先在巷道前方施工3个直径42mm，孔深8-10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量，严禁用排放孔作为检验孔。
钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，另外2个孔分别靠巷道两帮布置，控制两帮范围2-4m。
并平行于掘进方向，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax，每钻进2m至少一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。
采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性。
表3-1采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时，各项指标的突出危险临界值，应根据现场实测资料确定。
如无实测资料时，按下表数据确定工作面的突出危险性。
△h2
Smax
K1
危险性
Pa
Kg/m
L/m
mL/（g*min1/2）
≥200
≥6
≥5.4
≥0.5
有突出
＜200
＜6
＜5.4
＜0.5
无突出
当实测得到的任意指标Smax、K1值和△h2值等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。
采用钻屑指标法预测突出危险性时，当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距。
如果各检测孔实测得到的S、K1、△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该区域无危险。
采用安全防护措施后即可向前掘进，并保留20m的区域措施超前距。
反之若达不到设计抽放排放效果的需重新查找原因另制定防突及抽放设计及措施。
四、安全防护措施
1、在二采区运煤上山距开口10m设置两组反向防突风门，其间距不小于4m，穿墙垛的风筒段用铁皮包边。
2、在掘进过程中每隔50m设置一个压风供水施救硐室，每组不少于8个压风自救装置。
3、避难硐室设置于井底车场，距掘进工作面约240m左右。
4、掘进过程中若小型构造带必须停掘打钻孔，掌握前方构质构造情况，断层落差超过2m的必须重新编制煤巷揭岩的安全技术措施。
五、其他
在瓦斯防突方面关键要放在治理的安全措施上，必须严格按两个“四位一体”的要求严格执行。
同时根据2015年C9煤层的掘进情况分析，相对瓦斯涌出量约在10-20m3/t左右。
C9煤层平均在掘进60m之后K1值基本在0.4-0.7之间，已达到突出危险。
所以按照采掘计划每个循环60m结束之后必须停掘治理瓦斯。
在单个循环掘进到50-60m时候必须加强现场管理，现场作业人员熟悉瓦斯突出的预兆，班前会内容重点放在瓦斯防突的讲解上，使每个职工和管理人员牢记瓦斯突出的危害性。
掘进过程中，通防队必须严格按照预测预报单和允掘通知单做好瓦斯预测和允掘的工作，预测预报人员下发给施工队的允掘通知单必须经通防副总、技术总工、生产矿长、安全矿长、矿长签字后方准作业。
第七章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，供风距离100m。
二、风量计算
表6风量计算表
表6风量计算表
项目
基础数据
计算公式
风量
备注
2．按瓦斯涌出量计算
绝对瓦斯涌出量q=2.56m3/min
100×K×q
320
K—瓦斯涌出不均衡系数，取1.25
3．按井下最多人数计算
工作点最多人数为15人
4N
60
4．按风速计算
V=5.0m/s
Q=VS
300
5.采用风量
320
采用局扇进行供风，供风距离110m，使用2×22KW局扇，其供风量为380—510m3/min，可以满足掘进需求。
三、局部通风机的安装地点
1、局部通风机安设在二采区运煤上山内与皮带井进风上山交口处新鲜风流中，具体位置由技术员现场划定。
2、局部瓦斯管理
1）、加强巷道局部瓦斯的管理，防止瓦斯超限，严禁超限作业。
严禁瓦检员漏检假检，加强一班五检制度。
严禁无风、微风作业，加强“四位一体”的管理。
2）、风筒必须接至迎头不大于5米的位置，瓦斯T1探头悬挂于迎头5米的位置，T2探头悬挂于距回风出口10～15米的位置。
3）、加强探放管理，每次作业前必须由专职瓦检员检查瓦斯。
附图5：
通风系统图
第二节压风系统
本工作面压风来自于井口工业广场压风机房，该压风机房安装JB/T6539－92型压风机1台，承担现有生产系统的掘进用风。
压风通过皮带井，至二采区运煤上山。
表7压风设备技术参数表
序号
设备名称
型号
数量
管径/mm
风压/mpa
安置位置
敷设方式
1
压风机
JB/T6539－92
1
150
1.3
主皮带井口
固定
附压风自救系统图
第三节防尘系统
严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：
防尘供水水源来自地面防尘水池，工作面供水管直径不小于φ50mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150㎎/L，粒径不大于0.3mm。
1、防尘管路铺设：
防尘管路每隔离50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。
2、净化水幕：
1）距迎头50m范围内安装一道净化水幕，开口点溜子机头处安设一道净化水幕。
2）净化水幕的连接：
所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。
阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
3）净化水幕水管：
①水管的长度不得小于巷道宽度20㎝；②水管要安装在距顶板不超过30㎝的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30～40㎝。
4）喷嘴的方向：
①巷口的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；②距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；③喷嘴方向要略向下。
3、转载点喷雾：
1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。
2）喷嘴高度安在距转点40～50㎝、宽度20㎝的位置，而且喷嘴必须正对转载出（矸）煤点。
3）所有喷雾必须呈雾状。
4．巷道冲洗：
工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5mm。
5．其他；
1）刮板输送机机头处必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。
2）巷道内要上好隔爆水袋，隔爆水袋总水量为1800L。
附防尘供水系统图
第四节防灭火
C9煤层有自然发火现倾向，必须执行以下措施：
1、二采区运煤上山巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门。
2、巷道内输送机机头前后两端各20m范围内，都必须使用不燃性材料支护。
在刮板输送机机头、机尾至少各备有2个灭火器和一个沙箱。
3、配电点、风机开关处备有2个灭火器和一个沙箱。
4、井下使用的齿轮油必须装入盖严的铁筒内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。
直接灭不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应封闭隔绝灭火；封闭火前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第五节监测监控系统
1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装一台KJ90-F16型分站，2个KJ90瓦斯传感器。
2、在工作面距迎头5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于0.2m、距巷帮不小于0.3m处设置T1瓦斯传感器，在掘进工作面巷道内距回风口10～15m处，设置T2瓦斯传感器，断电值均设为1.0%（CH4）。
3、断电范围：
当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电源；当各测点瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工对联锁开关送
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