第12章屋面工程施工工艺.docx
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第12章屋面工程施工工艺
第12章屋面工程施工工艺
12.1基本规定
（1）本施工工艺适用于民用建筑屋面工程的施工。
（2）本施工工艺是遵照建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
（3）施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
12.2屋面找平层施工工艺
1．材料性能要求
⑴水泥：
采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵砂：
采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
⑶石子：
采用卵石或碎石，粒径5～15mm，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于1%。
⑷沥青：
沥青应符合《建筑石油沥青》（GB494）的规定。
软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。
⑸粉料：
滑石粉、粉煤灰、石棉粉等，细度符合设计要求。
2．施工工具与机具
⑴机具：
砂浆搅拌机、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：
平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。
3．作业条件
⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶屋面标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑷找平层材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；（细石混凝土）配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
4．施工工艺
⑴水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺流程如下：
基层清理→冲筋贴灰饼→设分格缝→水泥砂浆（细石混凝土）配制→找平层摊铺→找平层抹压→养护。
⑵沥青砂浆找平层施工工艺流程如下：
基层清理→刷冷底子油→沥青砂浆配制→设分格缝→找平层摊铺→找平层抹压实→修补缺陷。
5.施工要点
⑴找平层的厚度和技术要求应符合表12-1的规定。
⑵突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等）的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表12-2的要求。
内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
⑶找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。
分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：
水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m，沥青砂浆找平层，不宜大于4m。
分格缝宽一般为20mm。
表12-1找平层的厚度和技术要求
类别
基层种类
厚度/mm
技术要求
水泥砂浆
找平层
整体混凝土
15～20
1:
2.5～1:
3（水泥：
砂）体积比，水泥强度等级不低于32.5级
整体或板状材料保温层
20～25
整体式混凝土板，松散材料保温层
20～30
细石混凝
土找平层
松散材料保温层
30～35
混凝土强度等级不低于C
沥青砂浆
找平层
整体混凝土
15～20
1:
8（沥青：
砂）质量比
装配或混凝土板，整体或板状材料保温层
20～25
转角处圆弧半径表10.2—1
项次
卷材种类
圆弧半径/mm
l
沥青防水卷材
100～150
2
高聚物改性沥青防水卷材
50
3
合成高分子防水卷材
20
⑷基层清理：
找平层施工前，应将基层表面清理于净。
预制钢筋混凝土板屋面，应做完灌缝，找平层下的屋面结构层（保温层或隔热层）应清除干净，当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。
⑸冲筋、贴灰饼：
水泥砂浆和细石混凝土找平层应按坡度要求顺排水方向冲筋、贴灰饼，冲筋问距为1.5m左右；并在排水沟、雨水口处找出泛水。
⑹水泥砂浆找平层铺设：
1）找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，随用大杠尺沿冲筋高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。
将施工印痕消除后，用靠尺检查平整度。
2）在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。
如局部砂浆过干，可少量洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:
1干水泥砂来吸水，同时用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整。
当面层需分格时，应在水泥初凝后进行弹线分格。
先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用溜缝抹子压缝，做到缝边光直，缝隙明细。
在砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
抹面层时，压光要适时，以防地面起砂。
3）养护：
水泥砂浆找平层抹压完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
⑺细石混凝土找平层铺设：
1）找平层下的基层施工前1d应浇水湿润，刷水泥浆一道。
混凝土按分格缝顺序摊铺，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷出应用细石混凝土补平，再用大杠尺刮一次，用木抹子搓平。
混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实。
采用人工捣实时，应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，直至表面泛浆为止。
然后用木抹子搓平。
2）混凝土面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。
第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。
3）养护：
水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。
⑻沥青砂浆找平层铺设：
1）基层清理干净、干燥后，在表面满刷冷底子油2道，要求涂刷均匀不露白底。
2）沥青砂浆配制：
将预热至l30～140℃的干燥中砂和粉料按比例倒在拌合盘上拌均匀，随拌随将200℃左右热沥青按计量逐渐倒入，边翻拌边继续加热，直至沥青将全部砂和粉料覆盖为止。
3）沥青砂浆在冷底子油干后开始铺设，虚铺厚度应为压实厚度的1.3倍。
砂浆摊平后，用手推加热滚筒滚压至表面平整、密实，不见压痕为止。
根部及边角滚压不到之处，可用热烙铁拍实、烫平。
4）铺完的沥青砂浆找平层如有缺陷，应清理干净，涂一层热沥青，然后趁热再铺上新料，仔细拍实、熨平或滚压密实。
6．质量标准
⑴主控项目
1）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。
2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符设计要求。
⑵一般项目
1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
4）找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
12.3.屋面保温层施工工艺
12.3.1材料性能要求
⑴水泥：
采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑵膨胀珍珠岩：
粒径宜大于0．15mm；粒径小于0．15mm的含量不应大于8％；堆积密度小于等于120㎏／m3，热导率小于等级0．07W／（m·K）。
⑶膨胀蛭石：
粒径为3～15mm；堆积密度小于等于300㎏／m3，热导率小于等级0．14W／（m·K）。
⑷炉渣：
粒径为5～40mm，堆积密度小于等于1000㎏／m3，热导率小于等级0.25W／（m·K）。
⑸加气混凝土板：
表观密度小于等于600㎏／m3，热导率小于等级0.2W／（m·K），抗压强度应不低于0．3MPa。
⑹蛭石混凝土（膨胀珍珠岩）板：
表观密度小于等于500㎏／m3，热导率小于等级0.18W／（m·K），抗压强度不低于0．3MPa。
⑺挤塑聚苯板：
表观密度30～50㎏／m3，热导率小于等级0．030W／（m·K），抗压强度不低于0.18MPa。
⑻沥青：
沥青应符合《建筑石油沥青》（GB494）的规定。
软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。
12.3.2施工工具与机具
⑴机具：
砂浆搅拌机、平板式振捣器、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：
平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、手推加热滚筒、烙铁、筛子、钢丝刷、笤帚等。
12.3.2作业条件
⑴屋面结构层施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部已固定牢固，并使用细石混凝土填塞密实。
⑶有隔汽层的屋面，隔汽层已按设计要求和施工规范规定铺设。
⑷保温材料已运到现场，经复检材料质量符合要求；保温材料配合比已经确认。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
12.3.4施工工艺
屋面保温层施工工艺流程如下：
基层清理→铺设保温层。
12.3.5施工要点
1基层清理铺设保温层前，预制或现浇混凝土，应将屋面基层表面的泥土、杂物清理干净，基层应平整、干燥。
2水泥现浇整体保温层铺设
（1）保温层应先按设计要求拉线找出2％的坡度，松散保温材料应分层铺设，每层铺设厚度不大于l50mm，适当整平后，用铁滚筒压实，或用平板式振捣器振捣密实。
压实程度应根据设计要求和试验确定，压实完成后的保温层厚度允许偏差为+10％或-5％。
铺完的保温层表面应抹平，做成粗糙面，以便与找平层结合。
（2）保温层铺设完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。
（3）保温层未达到要求强度前，不得在保温层上施工或堆放重物。
3沥青整浇保温层铺设
（1）沥青加热温度不应高于240℃，使用温度不应低于190℃，膨胀珍珠岩或膨胀蛭石的预热温度宜为l00～120℃。
（2）沥青膨胀（珍珠岩）蛭石宜用机械拌和，应拌和均匀、色泽一致、无沥青团。
（3）铺设宜采用“分仓”施工，压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。
（4）沥青整浇保温层应留置分格缝，间距小于等于6m。
分格缝不填死，作为排气通道与大气连通。
（5）雨雪天和五级风以上时不得露天施工，如露天施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。
⑷板状保温层铺设
（1）铺前先将接触面清扫干净，板状保温层铺设时应找平拉线铺设。
板块铺设应粘贴紧密、垫稳、铺平。
分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。
（2）板状保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设。
（3）需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。
12.3.6质量标准
1主控项目
（1）保温材料的堆积密度或表观密度、热导率以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
（2）保温层的含水率必须符合设计要求。
2一般项目
（1）松散保温材料：
要求分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（2）板状保温材料：
要求紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
（3）整体现浇保温层：
要求拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
（4）保温层厚度的允许偏差：
松散保温材料和整体现浇保温层+10％，一5％；板状保温材料为±5％，且不得大于4mm。
（5）当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。
12.4.高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺
12.4.1材料性能要求
⑴高聚物改性沥青防水卷材：
分为SBS弹性体改性沥青防水卷材、APP塑性体改性沥青防水卷材、PEE高聚物改性沥青聚乙烯胎防水卷材。
外观质量应符合表12-3的要求，物理性能应符合表12-4的要求，并有出厂合格证。
表12-3高聚物改性沥青防水卷材外观质量
项目
质量要求
孔洞、缺边、裂口
不允许
边缘不整齐
不超过10mm
胎体露白、未浸透
不允许
撒布材料粒度、颜色
均匀
每卷卷材的接头
不超过1处，较短的一段不应小于l000mm，接头处应加长15mm。
表12-4高聚物改性沥青防水卷材物理性能
性能要求
项目
聚酯毡
胎体
玻纤毡
胎体
聚乙烯
胎体
自粘聚
酯胎体
自粘
无胎体
可溶物含量（g/㎡）
3mm厚≥2100
4mm厚≥2900
—
2mm厚≥l300
3mm厚≥2100
—
拉力
（N/50mm）
≥450
纵向≥350
横向≥250
≥l00
≥350
≥250
延伸率
（％）
最大拉力时≥30
断裂时
≥200
最大拉力时
≥30
断裂时
≥450
耐热度/
（℃，2h）
SBS卷材90，
APP卷材ll0，
无滑动、流淌、滴落
PEE卷材90，无流淌、起泡
70，无滑动、流淌、滴落
70，无起泡、滑动
低温柔度（℃）
SBS卷材-18，APP卷材-5，
PEE卷材-10
-20
3mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm；3s，弯180°无裂纹
r=15mm，3s，弯180°无裂纹
Φ20mm，3s，弯180°无裂纹
不透水性
压力
/MPa
≥0.3
≥0.2
≥O．3
≥0.3
≥0.2
保持时间/min
≥30
≥120
注：
SBS卷材—弹性体改性沥青防水卷材；
APP卷材—塑性体改性沥青防水卷材；
PEE卷材—高聚物改性沥青聚乙烯胎防水卷材。
⑵基层处理剂：
氯丁胶粘剂稀释液，应与卷材的材性相容。
⑶胶粘剂：
氯丁胶粘剂，含固量大于等于30％。
⑷稀释剂：
甲苯、二甲苯、汽油等。
12.4.2施工工具与机具
⑴机具：
空气压缩机、吹风机、喷灯、射钉枪、热风枪、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：
平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。
12.4.3作业条件
⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷高聚物改性沥青卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
12.4.4施工工艺
高聚物改性沥青卷材防水层施工工艺流程如下：
基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。
12.4.5施工要点
1基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
2细部节点处理
（1）突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等）的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于/50mm。
内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
（2）天沟、檐沟应设置防水涂膜附加层（先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，随即粘贴一层纤维布，涂刷后4～6h，再涂刷一层氯丁胶粘剂将纤维布覆盖严密），天沟、檐沟卷材收头应固定密封（图12-1）。
高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采取能适应变形的密封处理（图12-2）。
图12-1屋面檐沟
图12-2屋面高低跨密封处理
（3）无组织排水檐口800mm范围内的卷材应采用满粘法，卷材收头应固定密封（图12-3）。
檐口下端应做滴水处理。
图12-3屋面檐沟
（4）泛水处防水卷材应采用满粘法。
泛水收头应根据泛水高度和泛水墙体材料确定其密封形式。
墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用压条钉压固定并用密封材料封闭严密，压顶应做防水处理（图12-4）；卷材收头也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理（图12-5）。
图12-4压顶防水处理
图12-5a
墙体为混凝土时，卷材收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固（图12-6）。
图12-5b
（5）变形缝内宜填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板（图12-6）。
图12-6屋面变形缝
（6）水落口防水构造应符合下列规定：
1）水落口宜采用金属或塑料制品。
2）水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
3）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。
水落口与基层接触处，应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料（图12-7）。
图12-7水落口周围防水处理
（7）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严（图12-8）。
图12-8伸出屋面管道
（8）屋面垂直出入口防水层收头，应压在混凝土压顶圈下（图12-9）；水平出入口防水层收头，应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙（图12-10）。
图12-9屋面垂直出入口
图12-10屋面水平出入口
3基层处理剂涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。
要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。
4卷材铺贴可采用冷粘法、自粘法或热熔贴法等施工方法。
（1）冷粘法：
先在基层上涂刷一层氯丁胶粘剂，边刷边将卷材对准位置摆好缓缓展开铺贴在已刷胶的基层上，边铺边用压辊均匀用力滚压卷材，将空气排出，使卷材与基层粘贴紧密，卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平,封口。
接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。
粘贴方式可采用全粘贴、半粘贴。
（2）自粘法：
将卷材背面的隔离纸揭掉,直接粘贴于干燥的基层表面，并用压辊均匀用力滚压卷材，排除卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴紧密。
搭接处用热风枪加热后粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平,封口。
接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于lOmm。
施工中应注意揭掉隔离纸的自贴卷材应防止灰尘污染。
（3）热熔法：
厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。
热熔法施工环境气温不宜低于-10℃。
热熔施工时，用喷灯烘烤卷材粘贴面，使卷材表层熔化至光亮黑色（约150～180℃）后，应立即滚铺卷材与基层粘贴，并用压辊滚压。
滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。
搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。
当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。
采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于150mm。
⑸保护层施工：
卷材铺贴完成后，应进行闭水试验，合格后，按设计要求进行施工保护层。
厕浴间平面防水层上可以抹20mm厚水泥砂浆做保护层；屋面可以撒蛭石、云母或粗砂做保护层，也可以抹20mm厚水泥砂浆或铺面砖（但应注意留温度变形缝小于等于4m）做保护层。
12.4.6质量标准
1主控项目
（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
2一般项目
（1）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
（2）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
（3）排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
（4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-lOmm。
12.5.合成高分子卷材防水层施工工艺
12.5.1材料性能要求
⑴合成高分子防水卷材：
有三元乙丙卷材、氯化聚乙烯一橡胶共混卷材、氯化聚乙烯及聚氯乙烯卷材等。
外观质量应符合表12-5的要求，物理性能应符合表12-6的要求，并有出厂合格证。
表12-5合成高分子防水卷材外观质量
项目
质量要求
折痕
每卷不超过2处，总长度不超过20mm
杂质
大于0.5mm颗粒不允许，每1㎡不超过9mm2
胶块
每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2
凹痕
每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30％；树脂类深度不超过5％
每卷卷材
的接头
橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm；树脂类20m长度内不允许有接头
表12-6合成高分子防水卷材物理性能
项目
性能要求
硫化橡
胶类
非硫化
橡胶类
树脂类
纤维增
强类
断裂拉伸强度/Mpa
≥6
≥3
≥l0
≥9
扯断伸长率（％）
≥400
≥200
≥200
≥10
低温弯折/℃
-30
-20
-20
-20
不透水性
压力/Mpa
≥0.3
≥0.2
≥0.3
≥0.3
保持时间/min
≥30
加热收缩率（％）
<1.2
<2.0
<2.0
<1.0
热老化保持率
（80℃，l68h）
断裂拉伸强度
≥80％
扯断伸长率
≥70％
⑵胶粘剂：
包括卷材胶粘剂、基层处理剂应与相关卷材配套，并与卷材的材性相容。
⑶稀释剂：
甲苯、二甲苯、汽油等。
12.5.2施工工具与机具
⑴机具：
空气压缩机、吹风机、喷灯、射钉枪、热风枪、垂直提升设备、手推车等。
⑵工具：
平铲刀、笤帚、滚刷、平毛刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、卷尺、铁抹子、压辊、烙铁、台秤等。
12.5.3作业条件
⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽工程验收记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷合成高分子卷材已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
12.5.4施工工艺
合成高分子卷材防水层施工工艺流程如下：
基层清理→细部节点处理→刷基层处理剂→卷材铺设→保护层施工。
12.5.5施工要点
1基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
2细部节点处理
（1）突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝，烟囱等）的交接处和基层的转角处均应做成圆弧形，圆弧半径应大于等于20mm。
内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。
（2）天沟、檐沟、檐口、泛水、变形缝、水落口、伸出屋面管道和屋面出入口处的节点处理与高聚物改性沥青防水卷材防水层施工要求相同（参考图12-1～图12-10）。
3基层处理剂涂刷涂刷将氯丁胶粘剂稀释液涂刷在干燥的基层上。
要求涂刷的均匀一致，无露底，亦可用喷涂方式施工。
4卷材铺贴可采用冷粘法、自粘法、焊接法或机械固定法等施工方法。
（1）冷粘法：
基层胶粘剂可涂刷在基层或涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底，不堆积。
卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。
根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。
铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。
卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并采用与卷材配套的接
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