压缩机安全阀Word文档格式.doc

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——在第6章“性能”中，对压缩机用安全阀的整定压力、启闭压差、开启高度、密封性、排量要求作了修改；

——将“材料要求”单列为一章（第7章），阀体材料部分增加了棒材和锻件，扩大了标准在材料方面的使用范围；

——在第8章“试验方法和检验规则”中，对压缩机用安全阀密封性试验方法作了修改；

——在第9章“标志和铅封”和第10章“供货”中，对压缩机用安全阀的标志及供货要求作了修改。

本标准代替JB/T6441—1992《压缩机用安全阀》。

本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）提出并归口。

本标准起草单位：

合肥通用机械研究院、浙江慈溪超超空压机配件有限公司。

本标准主要起草人：

王晓钧、丁小根、张鹏。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

JB/T6441—1992。

1　范围

本标准规定了压缩机用弹簧直接载荷式压缩机用安全阀的设计、材料和结构，性能，试验和检验，标志、锁定和铅封，供货等要求。

本标准适用于整定压力不大于42.0MPa、流道直径4mm～32mm的压缩机用安全阀。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB/T1239.4热卷圆柱螺旋弹簧技术条件

GB/T1239.6圆柱螺旋弹簧设计计算

GB/T4424普通铜棒

GB/T7306.155°

密封管螺纹第1部分：

圆柱内螺纹与圆柱外螺纹（GB/T7306.2-2000，ISO7-1：

1994，MOD）

GB/T7306.255°

密封管螺纹第2部分：

圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2-2000，ISO7-1：

GB/T12224钢制阀门一般要求

GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件

GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12230通用阀门奥氏体钢铸件技术条件

GB/T12241安全阀一般要求

GB/T12242压力释放装置性能试验规范

JB/T7928通用阀门供货要求

3　术语

本标准所用术语的定义按GB/T12241的规定。

4　结构型式

压缩机用安全阀的典型结构型式如图1和图2所示。

1-阀体2-阀瓣3-弹簧4-调节螺母5-提手拉环

图1带提手的压缩机用安全阀的典型结构图

1-阀体2-阀瓣3-弹簧4-弹簧座5-调节螺母6-锁紧螺母

图2直通式的压缩机用安全阀的典型结构图

5　设计、材料和结构

5.1总则

压缩机用安全阀的设计和结构应满足GB/T12241的一般要求。

5.1.1压缩机用安全阀应能防止排出的介质直接冲蚀弹簧。

5.1.2设计结构应当保证压缩机用安全阀即使有部分零件损坏时仍能达到额定排量；

当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。

5.1.3调整弹簧压缩量的机构必须设有防松装置或由紧固防松措施。

5.1.4带有提手的压缩机用安全阀，当介质压力达到整定压力的75%以上时，能利用提手将阀瓣提升。

该提手对压缩机用安全阀动作不应造成阻碍。

5.1.5有毒或可燃性介质用的压缩机用安全阀应当是封闭式结构的。

5.2连接端

螺纹连接端的尺寸按GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定，或按订货合同要求。

5.3阀体

5.3.1阀体设计应保证在强度试验及工作条件下不发生任何有害变形，应考虑便于制造维修的结构。

5.3.2阀体阀座可为本体材料，也可以在表面堆焊另一种合金材料，堆焊其它合金材料的阀座，经加工后的合金层厚度应大于或等于2mm。

5.4阀瓣

5.4.1阀瓣应设计有上下升降运动时的导向机构。

5.4.2阀瓣的密封面可以采用本体材料，也可为堆焊的另一种材料或镶嵌的非金属弹性材料。

5.5弹簧

5.5.1压缩机用安全阀的弹簧应符合GB/T1239.2或GB/T1239.4的规定。

5.5.2弹簧两端应各有大于或等于四分之三圈的支承平面，支承圈末端应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端支承平面的垂直度每100mm长度其偏差值不大于1.7mm。

5.5.3弹簧自由高度的极限偏差按表1的规定。

表1弹簧自由高度的极限偏差

单位：

mm

自由高度H0

≤20

＞20～60

＞60～120

＞120～200

极限偏差

±

1.2

1.6

2.5

3.5

注：

根据设计需要，允许对自由高度规定不对称分布的极限偏差，但其公差值应符合本表的规定。

5.5.5弹簧内径的极限偏差按表2的规定。

表2弹簧内径的极限偏差

内径D1

≤40

＞40～60

＞60～80

+0.6

+0.8

+1.0

5.5.6弹簧圈节距应均匀。

当弹簧压缩到试验负荷（即弹簧允许承载的最大负荷）下变形量的80%时，工作圈间不应发生接触。

5.5.7弹簧应按设计要求进行强压处理或加温强压处理，并对弹簧进行永久变形试验，即将弹簧用试验负荷压缩至少三次后，测量其原始自由高度；

然后再将弹簧用试验负荷压缩三次，再次测量其最终自由高度。

两次测量的自由高度的差值即永久变形量应不超过原始自由高度的0.5%。

5.5.8弹簧刚度的极限偏差为±

10%（根据需要，设计可规定不对称分布的极限偏差值）。

对同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不少于二根）在设计规定的工作负荷（或变形量）范围内测定弹簧的刚度。

5.5.9弹簧表面应进行防锈处理。

5.5.10弹簧的计算以及弹簧的试验负荷按GB/T1239.6的规定。

5.5.11弹簧最小工作负荷下的变形量按式

（1）计算：

………………………………………………

（1）

式中：

F1—弹簧最小工作负荷下变形量，mm；

Dmz—密封面平均直径，mm；

Ps1—设计的最小整定压力，MPa；

p’—弹簧刚度，N/mm。

5.5.12弹簧最大工作负荷下的变形量按式

（2）计算：

…………………………………………

（2）

F2—弹簧最大工作负荷下变形量，mm；

Ps2—设计的最大整定压力，MPa；

h—设计的开启高度，mm。

5.5.13弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧试验负荷下变形量的80%；

且应小于或等于弹簧圈并紧时变形量的80%。

6　性能

6.1整定压力偏差

压缩机用安全阀的整定压力偏差按表3的规定。

表3压缩机用安全阀的整定压力偏差

整定压力

实际整定压力允许偏差

≤1.6MPa

5%整定压力

＞1.6MPa

3%整定压力

6.2排放压力

空气或其它气体用压缩机用安全阀的排放压力应当小于等于1.1倍安全阀的整定压力。

6.3启闭压差

压缩机用安全阀的启闭压差按表4的规定。

表4压缩机用安全阀的启闭压差

启闭压差

金属密封面

非金属弹性材料密封面

≤1.6

≤20%整定压力

≤25%整定压力

＞1.6

≤15%整定压力

6.4开启高度

6.4.1压缩机用安全阀的开启高度，应大于等于流道直径的1/4，且不小于1mm。

6.4.2当介质压力上升到本标准规定的排放压力的上限值以前，开启高度应达到阀门制造厂标志的设计规定值。

6.5机械特性

压缩机用安全阀动作必须稳定，应无频跳、颤振、卡阻等现象。

6.6密封性

6.6.1密封试验压力为90%整定压力。

6.6.2进行空气或其它气体的压缩机用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，对于金属密封面的阀门，应不超过表5所列的数值；

对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象（每分钟0气泡）。

表5压缩机用安全阀密封试验的泄漏率

常温下的整定压力

MPa

最大允许泄漏率

流道直径≤16mm

流道直径＞16mm

气泡数/min

≤6.9

40

20

＞6.9～10.3

60

30

＞10.3～13.8

80

＞13.8～17.2

100

50

＞17.2～20.7

＞20.7～27.6

＞27.6～34.5

＞34.5～41.4

6.7排量

压缩机用全阀的排量系数应大于0.5，排量系数的计算按GB/T12241的规定。

7　材料要求

7.1阀体

阀体可采用棒材、锻件或铸件，钢制阀体材料的性能应符合GB/T699、GB/T1220、GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定；

铜制阀体材料的性能应按GB/T4424、GB/T12225的规定。

7.2阀座和阀瓣

阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。

7.3导向套

导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能。

7.4弹簧

弹簧的材料应按GB/T1239.6选用，并符合相应标准的要求。

8　试验方法和检验规则

8.1试验方法

8.1.1一般要求

8.1.1.1出厂试验应在涂漆之前进行，试验时应有安全保护措施。

8.1.1.2试验设备、仪表和试验程序应按GB/T12241及GB/T12242的规定。

进行壳体强度试验时压力表的精度应不低于1.5级。

8.1.1.3出厂前，压缩机用安全阀的整定压力应调整到订货合同规定的整定压力，试验次数不少于2次。

若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出厂。

8.1.2壳体强度试验

壳体强度试验按GB/T12241的规定。

试验时不允许有渗漏及结构损伤。

8.1.3整定压力、排放压力或超过压力、回座压力或启闭压差、开启高度、机械特性等动作性能试验以及排量或排量系数试验按GB/T12241和GB/T12242的规定。

8.1.4密封性试验

8.1.4.1在进行密封试验前应先进行整定压力试验。

8.1.4.2试验时，将压缩机用安全阀进口端试验压力升至90%的整定压力，保持试验压力时间至少1分钟，继续维持试验压力下观察泄漏情况1分种。

8.1.4.3有多排放口的压缩机用安全阀用涂肥皂液观察排放口的气泡泄漏情况；

单一排放出口的压缩机用安全阀用引漏法，漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。

试验时应采取适当的措施以便当发生阀启时释放阀体中的压力。

8.2检验规则

8.2.1检验项目

压缩机用安全阀出厂试验和型式试验的项目按表6的规定。

表6检验项目、技术要求和检验方法

序号

试验项目

出厂试验

型式试验

技术要求

检验和试验方法

壳体强度

√

按本标准8.1.2条的规定。

2

密封性

按本标准6.6条的规定。

按本标准8.1.4条的规定。

3

按本标准6.1条的规定。

按本标准8.1.3条的规定。

4

排放压力

—

按本标准6.2条的规定。

5

回座压力

按本标准6.3条的规定。

6

开启高度

按本标准6.4条的规定。

7

机械特性

按本标准6.5条的规定。

8

排量或排量系数

阀杆不外露或可见的，不测量开启高度。

8.2.2出厂试验

每台产品出厂前均应进行出厂试验，检验合格方可出厂。

8.2.3型式试验

6.3.3.1有下列情况之一时，一般要进行型式检验：

a）新设计的或改变设计、材料、工艺的产品定型时，应进行型式试验，

b）正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；

c）国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时。

8.3.3.2型式检验时采用抽样的方式。

8.3.3.3抽样方法

抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。

每一规格供抽样数为3台，其最少基数不少于20台。

到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制。

对整个系列产品进行质量考核时，抽取公称通径较大和较小两个规格各3台进行检验。

9　标志和铅封

9.1压缩机用安全阀阀体上的标志可标注在阀体上，也可标在固定于体的标牌上，阀体或铭牌上至少应有下列内容：

——制造厂商标；

——产品名称、型号；

——公称通径；

——整定压力或整定压力范围；

——制造编号或批号

9.2所有压缩机用安全阀应有防止调节弹簧机构松动或调节的措施，或有可以采取铅封的结构。

10　供货

每台或每批产品均应有产品合格证，合格证应包括下列内容：

——制造厂名、商标和出厂日期；

——产品名称、型号

——制造编号或批号；

——适用介质和温度；

——排量系数；

——依据的标准（JB/T6441）；

——检验结论及检验日期；

——检验人员和检验负责人签章及制造厂检验部门公章。